CN204473459U - 一种大颗粒乳液泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大颗粒乳液泵，包括有泵室，在泵室上部外壁设有环形台阶，在泵室上套设有瓶盖，在泵室上端设有锁紧盖，在泵室内活动设置有上泵杆，上泵杆设置在锁紧盖内，在上泵杆上端连接有弯嘴，在上泵杆下端连接有下泵杆，在上泵杆外壁上设有限位环，在下泵杆下端设有限位部，在限位环与限位部之间活动套设有活塞，在下泵杆内设有与下泵杆内腔连通的通孔，下泵杆外壁与活塞内壁之间设有能让颗粒乳液通过的间隙，活塞处于最高位时活塞底部与限位部之间相互密封，在泵室下方设有泵珠机构，在泵珠机构下方的泵室上设有进液口，在泵珠机构与下泵杆之间设有复位弹簧。本实用新型结构简单，适宜于带颗粒乳液使用。

Description

一种大颗粒乳液泵

技术领域

本实用新型涉及一种大颗粒乳液泵。

背景技术

乳液泵由于其设计精美，使用方便，已广泛地应用与日化和医药等行业。但是现有的乳液泵零件多，结构复杂，制作难度大，生产成本高，而且由于现有乳液泵设计上的缺陷，活塞与下泵杆之间的进液通道比较狭窄，对于一些带颗粒的乳液无法通过。不能满足使用的需求。

故此，现有的乳液泵均有待于进一步完善。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，大颗粒乳液泵。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种大颗粒乳液泵，其特征在于：包括有泵室，在所述泵室上部外壁设有环形台阶，在所述泵室上套设有瓶盖，在所述泵室上端设有能将瓶盖锁定在环形台阶上的锁紧盖，在所述泵室内活动设置有上泵杆，所述上泵杆设置在所述锁紧盖内，在所述上泵杆上端连接有弯嘴，在所述上泵杆下端连接有下泵杆，在所述上泵杆外壁上设有限位环，在所述下泵杆下端设有限位部，在所述限位环与限位部之间活动套设有活塞，在所述下泵杆内设有与下泵杆内腔连通的通孔，所述下泵杆外壁与活塞内壁之间设有能让颗粒乳液通过的间隙，所述活塞处于最高位时活塞底部与限位部之间相互密封，在所述泵室下方设有泵珠机构，在所述泵珠机构下方的泵室上设有进液口，在所述泵珠机构与下泵杆之间设有复位弹簧。

如上所述的一种大颗粒乳液泵，其特征在于所述活塞包括有内塞体和外塞体，在所述内塞体和外塞体之间设有连接圆环件，在所述外塞体上端设有连接环槽，在所述锁紧盖下端设有与所述连接环槽相配合的定位环槽，所述活塞上升到最高位时所述连接环槽卡接在所述定位环槽内从而使活塞与锁紧盖相互密封，在所述内塞体下端设有锥形口，在所述限位部上设有锥形连接部，所述活塞上升到最高位时所述锥形连接部设置在所述锥形口内从而封闭所述间隙。

如上所述的一种大颗粒乳液泵，其特征在于在所述限位环下端设有密封卡槽，所述活塞上升到最高位时内塞体上端插接在所述密封卡槽内。

如上所述的一种大颗粒乳液泵，其特征在于在所述下泵杆上端外壁上设有卡环，在所述上泵杆内壁与卡环相应的位置上设有定位槽，所述卡环卡设在所述定位槽内。

如上所述的一种大颗粒乳液泵，其特征在于所述锁紧盖包括有盖体，在所述盖体上设有内连接环和外连接环，所述内连接环和外连接环之间设有容置槽，所述泵室上端设置在所述容置槽内，在所述泵室上端设有扣线，在所述外连接环内侧设有扣槽，所述扣线扣接在所述扣槽内，在所述内连接环下端设有能与上泵杆形成动态密封的密封环，所述的密封环与内连接环之间设有便于密封环形变的环槽，在所述盖体上端上设有外凸密封环。

如上所述的一种大颗粒乳液泵，其特征在于在上泵杆上端设有上卡勾，在所述弯嘴下端内壁设有下卡勾，所述上卡勾卡接在所述下卡勾上，在所述弯嘴下部外壁上连接螺纹，在所述内连接环内壁设有旋接螺纹，弯嘴锁定时所述连接螺纹旋接在所述旋接螺纹内，所述弯嘴下部外壁与所述外凸密封环内壁相互密封，在所述上泵杆上部设有限位台阶，所述弯嘴下端顶压在所述限位台阶上。

如上所述的一种大颗粒乳液泵，其特征在于所述的泵珠机构包括有泵珠室，在所述泵珠室内设有泵珠，在所述泵珠室下端设有防止泵珠落入进液口的限位连接台阶。

如上所述的一种大颗粒乳液泵，其特征在于在所述泵室下部设有弹簧卡台，在所述限位部内设有弹簧卡槽，所述复位弹簧一端设置在所述弹簧卡槽内，所述复位弹簧另一端设置在所述弹簧卡台上。

如上所述的一种乳液泵，其特征在于在所述环形台阶下方的泵室外壁设有安装槽，在所述安装槽内设有密封垫。

如上所述的一种乳液泵，其特征在于在所述进液口内插接有引液管。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：

本实用新型在下泵杆外壁与活塞内壁之间设有能让颗粒乳液通过的间隙，可以保证带颗粒的乳液通过，本实用新型结构简单，组装方便，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的剖面示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1至3所示的一种大颗粒乳液泵，包括有泵室1，在所述泵室1上部外壁设有环形台阶2，在所述泵室1上套设有瓶盖3，在所述泵室1上端设有能将瓶盖3锁定在环形台阶2上的锁紧盖4，在所述泵室1内活动设置有上泵杆5，所述上泵杆5设置在所述锁紧盖4内，在所述上泵杆5上端连接有弯嘴6，在所述上泵杆5下端连接有下泵杆50，在所述上泵杆5外壁上设有限位环7，在所述下泵杆50下端设有限位部8，在所述限位环7与限位部8之间活动套设有活塞9，在所述下泵杆50内设有与下泵杆50内腔连通的通孔10，所述下泵杆50外壁与活塞9内壁之间设有能让颗粒乳液通过的间隙11，所述活塞9处于最高位时活塞9底部与限位部8之间相互密封，在所述泵室1下方设有泵珠机构12，在所述泵珠机构12下方的泵室1上设有进液口13，在所述泵珠机构12与下泵杆50之间设有复位弹簧14。

本实用新型中所述活塞9包括有内塞体15和外塞体16，在所述内塞体15和外塞体16之间设有连接圆环件17，在所述外塞体16上端设有连接环槽18，在所述锁紧盖4下端设有与所述连接环槽18相配合的定位环槽19，所述活塞9上升到最高位时所述连接环槽18卡接在所述定位环槽19内从而使活塞9与锁紧盖4相互密封，在所述内塞体15下端设有锥形口20，在所述限位部8上设有锥形连接部21，所述活塞9上升到最高位时所述锥形连接部21设置在所述锥形口20内从而封闭所述间隙11。

本实用新型中在所述限位环7下端设有密封卡槽22，所述活塞9上升到最高位时内塞体15上端插接在所述密封卡槽22内。本实用新型中活塞9与锁紧盖之间的密封性能好。

本实用新型中在所述下泵杆50上端外壁上设有卡环23，在所述上泵杆5内壁与卡环23相应的位置上设有定位槽24，所述卡环23卡设在所述定位槽24内。本实用新型中下泵杆50与上泵杆5之间连接方便快捷，组装效率高。

本实用新型所述锁紧盖4包括有盖体25，在所述盖体25上设有内连接环26和外连接环27，所述内连接环26和外连接环27之间设有容置槽28，所述泵室1上端设置在所述容置槽28内，在所述泵室1上端设有扣线29，在所述外连接环27内侧设有扣槽30，所述扣线29扣接在所述扣槽30内，在所述内连接环26下端设有能与上泵杆5形成动态密封的密封环31，所述的密封环31与内连接环26之间设有便于密封环形变的环槽32，在所述盖体25上端上设有外凸密封环31。

本实用新型中在上泵杆5上端设有上卡勾33，在所述弯嘴6下端内壁设有下卡勾34，所述上卡勾33卡接在所述下卡勾34上，在所述弯嘴6下部外壁上连接螺纹35，在所述内连接环26内壁设有旋接螺纹36，弯嘴6锁定时所述连接螺纹35旋接在所述旋接螺纹36内，所述弯嘴6下部外壁与所述外凸密封环31内壁相互密封，在所述上泵杆5上部设有限位台阶37，所述弯嘴6下端顶压在所述限位台阶37上。本实用新型不使用时，弯嘴6可以旋接锁定在锁紧盖上，有效防止误按而造成不必要的麻烦。所述的外凸密封环31可以有效防止脏水从进入泵室内，保证泵室内安全卫生。

本实用新型中所述的泵珠机构12包括有泵珠室38，在所述泵珠室38内设有泵珠39，在所述泵珠室38下端设有防止泵珠39落入进液口13的限位连接台阶40。

本实用新型中在所述泵室1下部设有弹簧卡台41，在所述限位部8内设有弹簧卡槽42，所述复位弹簧14一端设置在所述弹簧卡槽42内，所述复位弹簧14另一端设置在所述弹簧卡台41上。本实用新型复位弹簧14定位稳固，有效保证复位平稳。

本实用新型中在所述环形台阶2下方的泵室1外壁设有安装槽43，在所述安装槽43内设有密封垫44。在所述进液口13内插接有引液管45。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种大颗粒乳液泵，其特征在于：包括有泵室(1)，在所述泵室(1)上部外壁设有环形台阶(2)，在所述泵室(1)上套设有瓶盖(3)，在所述泵室(1)上端设有能将瓶盖(3)锁定在环形台阶(2)上的锁紧盖(4)，在所述泵室(1)内活动设置有上泵杆(5)，所述上泵杆(5)设置在所述锁紧盖(4)内，在所述上泵杆(5)上端连接有弯嘴(6)，在所述上泵杆(5)下端连接有下泵杆(50)，在所述上泵杆(5)外壁上设有限位环(7)，在所述下泵杆(50)下端设有限位部(8)，在所述限位环(7)与限位部(8)之间活动套设有活塞(9)，在所述下泵杆(50)内设有与下泵杆(50)内腔连通的通孔(10)，所述下泵杆(50)外壁与活塞(9)内壁之间设有能让颗粒乳液通过的间隙(11)，所述活塞(9)处于最高位时活塞(9)底部与限位部(8)之间相互密封，在所述泵室(1)下方设有泵珠机构(12)，在所述泵珠机构(12)下方的泵室(1)上设有进液口(13)，在所述泵珠机构(12)与下泵杆(50)之间设有复位弹簧(14)。

2.根据权利要求1所述的一种大颗粒乳液泵，其特征在于所述活塞(9)包括有内塞体(15)和外塞体(16)，在所述内塞体(15)和外塞体(16)之间设有连接圆环件(17)，在所述外塞体(16)上端设有连接环槽(18)，在所述锁紧盖(4)下端设有与所述连接环槽(18)相配合的定位环槽(19)，所述活塞(9)上升到最高位时所述连接环槽(18)卡接在所述定位环槽(19)内从而使活塞(9)与锁紧盖(4)相互密封，在所述内塞体(15)下端设有锥形口(20)，在所述限位部(8)上设有锥形连接部(21)，所述活塞(9)上升到最高位时所述锥形连接部(21)设置在所述锥形口(20)内从而封闭所述间隙(11)。

3.根据权利要求2所述的一种大颗粒乳液泵，其特征在于在所述限位环(7)下端设有密封卡槽(22)，所述活塞(9)上升到最高位时内塞体(15)上端插接在所述密封卡槽(22)内。

4.根据权利要求2所述的一种大颗粒乳液泵，其特征在于在所述下泵杆(50)上端外壁上设有卡环(23)，在所述上泵杆(5)内壁与卡环(23)相应的位置上设有定位槽(24)，所述卡环(23)卡设在所述定位槽(24)内。

5.根据权利要求2所述的一种大颗粒乳液泵，其特征在于所述锁紧盖(4)包括有盖体(25)，在所述盖体(25)上设有内连接环(26)和外连接环(27)，所述内连接环(26)和外连接环(27)之间设有容置槽(28)，所述泵室(1)上端设置在所述容置槽(28)内，在所述泵室(1)上端设有扣线(29)，在所述外连接环(27)内侧设有扣槽(30)，所述扣线(29)扣接在所述扣槽(30)内，在所述内连接环(26)下端设有能与上泵杆(5)形成动态密封的密封环(31)，所述的密封环(31)与内连接环(26)之间设有便于密封环形变的环槽(32)，在所述盖体(25)上端上设有外凸密封环(31)。

6.根据权利要求5所述的一种大颗粒乳液泵，其特征在于在上泵杆(5)上端设有上卡勾(33)，在所述弯嘴(6)下端内壁设有下卡勾(34)，所述上卡勾(33)卡接在所述下卡勾(34)上，在所述弯嘴(6)下部外壁上连接螺纹(35)，在所述内连接环(26)内壁设有旋接螺纹(36)，弯嘴(6)锁定时所述连接螺纹(35)旋接在所述旋接螺纹(36)内，所述弯嘴(6)下部外壁与所述外凸密封环(31)内壁相互密封，在所述上泵杆(5)上部设有限位台阶(37)，所述弯嘴(6)下端顶压在所述限位台阶(37)上。

7.根据权利要求1所述的一种大颗粒乳液泵，其特征在于所述的泵珠机构(12)包括有泵珠室(38)，在所述泵珠室(38)内设有泵珠(39)，在所述泵珠室(38)下端设有防止泵珠(39)落入进液口(13)的限位连接台阶(40)。

8.根据权利要求1所述的一种大颗粒乳液泵，其特征在于在所述泵室(1)下部设有弹簧卡台(41)，在所述限位部(8)内设有弹簧卡槽(42)，所述复位弹簧(14)一端设置在所述弹簧卡槽(42)内，所述复位弹簧(14)另一端设置在所述弹簧卡台(41)上，在所述环形台阶(2)下方的泵室(1)外壁设有安装槽(43)，在所述安装槽(43)内设有密封垫(44)，在所述进液口(13)内插接有引液管(45)。