CN204469604U - 生物化学溶液共轴乳化搅拌机 - Google Patents

Abstract

生物化学溶液共轴乳化搅拌机。在生物化学工业领域，许多具有复杂工艺变化的反应涉及到高粘度流体与低粘度流体的混合、高粘度流体的乳化、其它物质在高粘度流体中的分散等问题。传统的大直径低转速搅拌器（如框式搅拌器、锚式搅拌器、螺带式搅拌器等）只能解决高粘度流体的宏观混合问题，而分散度则严重不足。一种生物化学溶液共轴乳化搅拌机，其组成包括：乳化电机（1），所述的乳化电机与减速机（2）连接，所述的减速机与公转电机（3）连接，所述的公转电机装在筒体（5）的上部，所述的筒体底部装有放料球阀（9），所述的减速机安装在所述的筒体上部，所述的减速机连接搅拌轴。本实用新型应用于生物化学溶液的搅拌。

Description

生物化学溶液共轴乳化搅拌机

技术领域：

本实用新型涉及一种生物化学溶液共轴乳化搅拌机，将内层涡轮搅拌器更换成了高剪切乳化头，以适合具有强烈分散和乳化要求的体系。

背景技术：

在生物化学工业领域，许多具有复杂工艺变化的反应涉及到高粘度流体与低粘度流体的混合、高粘度流体的乳化、其它物质在高粘度流体中的分散等问题。传统的大直径低转速搅拌器（如框式搅拌器、锚式搅拌器、螺带式搅拌器等）只能解决高粘度流体的宏观混合问题，而分散度则严重不足，所以，许多操作需要通过长时间的搅拌来达到目的，混合质量和效率十分低下。而以涡轮搅拌器为典型代表的许多小直径高转速搅拌器具有十分优良的分散性能，但其作用范围小，滞留于筒体壁的物料无法与搅拌作用区域内的物料进行充分的传递，致使部分物料始终得不到充分的混合与分散。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种生物化学溶液共轴乳化搅拌机。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种生物化学溶液共轴乳化搅拌机，其组成包括：乳化电机，所述的乳化电机与减速机连接，所述的减速机与公转电机连接，所述的公转电机装在筒体上部，所述的筒体底部装有放料球阀，所述的减速机安装在所述的筒体上部，所述的减速机连接搅拌轴。

所述的生物化学溶液共轴乳化搅拌机，所述的搅拌轴包括螺旋桨叶、高剪切乳化头，所述的搅拌轴为空心轴，所述的空心轴上部与外框搅拌器连接，所述的外框搅拌器上安装有多组横向折角挡板。

所述的生物化学溶液共轴乳化搅拌机，所述的折角挡板为长方体型，所述的外框搅拌器的底部加工有弧形槽口。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型的外部框式搅拌器是一个低速、近壁的推动器，它通过空心轴传动机构与电机相连，搅拌器上设置多组横向折角挡板，适合高、中、低粘度介质的宏观混合，并起到强化传热的作用；

2.本实用新型内部为高速的乳化头，非常适合各种物料的分散，消除了混合死区，可适应多种复杂工艺和介质的混合要求，特别适合高粘度流体与其他介质的混合与分散。由于内外搅拌器两种速度独立运行，内外层桨叶可根据要求实行无级变速，使搅拌机更具灵活性。

本实用新型外框搅拌器可带刮板，防止粘稠物料的附壁、凝聚、结团、沉淀等问题，并可进一步提高传热效率。

本实用新型适合各类物料的溶解、分散、反应、乳化、凝聚等复杂工艺过程，广泛应用于农药、精细化工、高分子聚合、制药、食品、化妆品等行业。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种生物化学溶液共轴乳化搅拌机，其组成包括：乳化电机1，所述的乳化电机与减速机2连接，所述的减速机与公转电机3连接，所述的公转电机装在筒体5的上部，所述的筒体底部装有放料球阀9，所述的减速机安装在所述的筒体上部，所述的减速机连接搅拌轴。

实施例2

根据实施例1所述的生物化学溶液共轴乳化搅拌机，所述的搅拌轴包括螺旋桨叶、高剪切乳化头，所述的搅拌轴为空心轴，所述的搅拌轴的空心轴10上安装有螺旋桨叶6、高剪切乳化头8，所述的空心轴上部与外框搅拌器4连接，所述的外框搅拌器上安装有多组横向折角挡板7。

实施例3：

根据实施例1或2所述的生物化学溶液共轴乳化搅拌机，所述的折角挡板为长方体型，所述的外框搅拌器的底部加工有弧形槽口。

Claims (3)

1.一种生物化学溶液共轴乳化搅拌机，其组成包括：乳化电机，其特征是：所述的乳化电机与减速机连接，所述的减速机与公转电机连接，所述的公转电机装在筒体上部，所述的筒体底部装有放料球阀，所述的减速机安装在所述的筒体上部，所述的减速机连接搅拌轴。

2.根据权利要求1所述的生物化学溶液共轴乳化搅拌机，其特征是：所述的搅拌轴包括螺旋桨叶、高剪切乳化头，所述的搅拌轴为空心轴，所述的空心轴上部与外框搅拌器连接，所述的外框搅拌器上安装有多组横向折角挡板。

3.根据权利要求2所述的生物化学溶液共轴乳化搅拌机，其特征是：所述的折角挡板为长方体型，所述的外框搅拌器的底部加工有弧形槽口。