CN204451255U - 一种小压缩比螺旋挤压脱水机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小压缩比螺旋挤压脱水机，其结构合理，拆卸方便，采用变径、变螺距的主轴，使秸秆物料在进料段实现填充和预压，进入压缩段后秸秆物料在主轴的推力作用下体积由大变小，且变化均匀，即形成连续、均匀变化的挤压力，物料中的水分逐渐流出，达到挤压脱水的效果，操作简单，能耗低，工作效率高，脱水效果好，防滑性能佳；另外，可通过改变料筒与主轴的锥度、螺旋叶片的螺距，获得不同的压缩比、含水量、处理量和料塞密度，使用灵活。
Description
技术领域
本实用新型属于秸秆挤压脱水的处理设备技术领域，特别涉及一种小压缩比螺旋挤压脱水机。
背景技术
在制备燃料乙醇时，要经过干切、湿净化的手段将秸秆切碎、洗涤除砂，然后，被泵送至螺旋挤压脱水机脱水，以达到后续的蒸汽爆破要求。
当前，国内的秸秆脱水多借用制浆造纸行业的脱水机，其具有压缩比大、功率消耗大等缺陷。同时，在输送和挤压的过程中，极易发生秸秆浆料附着在螺旋主轴上并随之转动的现象，导致螺旋主轴不推料和物料打滑。为解决上述缺陷，采用了在料筒内增设防滑板条（数目多在6~10条）的方法，由于防滑板条的高度有限，且设置在料筒内壁，秸秆物料在输送挤压过程中，极易对防滑板条造成磨损。因此，需将设备设置成可拆卸剖分的结构，以便于防滑板条的定期更换，操作繁琐，使用不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构合理、操作简单、能耗低和工作效率高的小压缩比螺旋挤压脱水机。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种小压缩比螺旋挤压脱水机，包括料筒和料筒内的主轴，主轴上设有螺旋叶片，料筒后端设有与主轴相连的动力机构、前端连接有料塞管，料筒后部设有进料仓，所述料筒由相连的圆柱形等径筒体和圆锥形变径筒体构成，圆锥形变径筒体的直径由后向前逐渐变小，圆柱形等径筒体底部设有筒底出水孔，圆锥形变径筒体圆周面设有筒周出水孔，圆锥形变径筒体端部至少设有一圈位于筒底出水孔与筒周出水孔之间的筒端螺纹孔，筒端螺纹孔内设有防滑螺钉；主轴由圆柱形等径段和圆锥形变径段构成，圆锥形变径段的直径由后向前逐渐变小，螺旋叶片由设置在圆柱形等径段上的等螺距螺旋叶片和设置在圆锥形变径段上的变螺距螺旋叶片构成，变螺距螺旋叶片的螺距由后向前逐渐变小。
所述等螺距螺旋叶片的数量为2个，变螺距螺旋叶片的数量为2-4个，压缩比为1.5-2。
所述料筒后端面与轴承座之间、前端面与料塞管之间均设有垫片。
所述圆柱形等径筒体同一圆周上设有五个筒底出水孔，相邻筒底出水孔的轴线夹角α为15°，同一圆周上最外端的两个筒底出水孔的轴线夹角β为60°。
所述防滑螺钉上螺接有与筒体外表面相接的锁紧螺母。
所述料筒后端设有轴承座，轴承座内设有推力调心滚子轴承，主轴安装在推力调心滚子轴承内。
所述动力机构包括传动相连的调速电机和减速器，减速器与主轴端部固连。
所述减速器和料筒均通过支架支撑，支架下端连接有底板。
所述变螺距螺旋叶片的工作面上设有防滑凸台，防滑凸台的高度为1-2mm。
所述主轴的前端和料塞管的端部为阶梯状。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
1、本实用新型包括料筒和料筒内的主轴，主轴上设有螺旋叶片，料筒后端设有与主轴相连的动力机构、前端连接有料塞管，料筒后部设有进料仓，所述料筒由相连的圆柱形等径筒体和圆锥形变径筒体构成，圆锥形变径筒体的直径由后向前逐渐变小，圆柱形等径筒体底部设有筒底出水孔，圆锥形变径筒体圆周面设有筒周出水孔，圆锥形变径筒体端部至少设有一圈位于筒底出水孔与筒周出水孔之间的筒端螺纹孔，筒端螺纹孔内设有防滑螺钉；主轴由圆柱形等径段和圆锥形变径段构成，圆锥形变径段的直径由后向前逐渐变小，螺旋叶片由设置在圆柱形等径段上的等螺距螺旋叶片和设置在圆锥形变径段上的变螺距螺旋叶片构成，变螺距螺旋叶片的螺距由后向前逐渐变小，其结构合理，拆卸方便，采用变径、变螺距的主轴，使秸秆物料在进料段实现填充和预压，进入压缩段后秸秆物料在主轴的推力作用下体积由大变小，且变化均匀，即形成连续、均匀变化的挤压力，物料中的水分逐渐流出，达到挤压脱水的效果，操作简单，能耗低，工作效率高，脱水效果好，防滑性能佳；另外，可通过改变料筒与主轴的锥度、螺旋叶片的螺距，获得不同的压缩比、含水量、处理量和料塞密度，使用灵活。
2、本实用新型采用小压缩比压缩，可大大缩短脱水机的总体长度，且能高效地达到处理和生产要求。
3、在圆柱形等径筒体的底部设有筒底出水孔，圆锥形变径筒体的圆周面设有筒周出水孔，有利于挤压脱水时物料中水分的排出。
4、圆锥形变径筒体的后端部设有两圈位于筒底出水孔与筒周出水孔之间的筒端螺纹孔，筒端螺纹孔内设有防滑螺钉，防滑螺钉上螺接有与圆锥形变径筒体外表面相接的锁紧螺母，使用时，防滑螺钉旋入圆锥形变径筒体内壁1~2mm，以不影响主轴的旋转为宜，并可根据工作时间和处理效果，将防滑螺钉适时旋进，并将锁紧螺母拧紧以锁紧防滑螺钉，以防止防滑螺钉松动，防滑螺钉可增加料筒内壁的摩擦力，减少秸秆物料打滑现象。
5、料筒后端设有轴承座，轴承座内设有推力调心滚子轴承，主轴安装在推力调心滚子轴承内，主轴采用悬臂轴结构，主轴运转平稳；主轴采用调速电机与减速器驱动，可根据生产需求控制主轴的转速，使用方便。
6、在变螺距螺旋叶片的工作面上设有防滑凸台，防滑凸台的高度为1-2mm，可增加变螺距螺旋叶片表面的粗糙度，增大其推力作用。
7、主轴的前端和料塞管的端部为阶梯状，便于焊接不同长度的管子，以改变料塞管的长度，以便获得不同的密度和含水量的料塞，保证脱水的连续性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中料筒的结构示意图；
图3为图2中料筒圆柱形等径筒体的横断面示意图；
图4为图1中筒端螺纹孔与防滑螺钉的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示的小压缩比螺旋挤压脱水机，其包括料筒7和料筒7内的主轴6，料筒7后端设有轴承座3，轴承座3内设有推力调心滚子轴承4，主轴6安装在推力调心滚子轴承4内，主轴6呈悬臂式支撑结构。料筒7由相连的圆柱形等径筒体71和圆锥形变径筒体72构成，圆锥形变径筒体72的直径由后向前逐渐变小，即圆锥形变径筒体72的直径沿物料输送方向减小；在圆柱形等径筒体71上部设有进料仓5，圆柱形等径筒体71的底部设有筒底出水孔73，圆锥形变径筒体72的圆周面设有筒周出水孔74，有利于挤压脱水时物料中水分的排出；圆锥形变径筒体72的后端部设有两圈位于筒底出水孔73与筒周出水孔74之间的筒端螺纹孔75，筒端螺纹孔75内设有防滑螺钉76，防滑螺钉76上螺接有与圆锥形变径筒体72外表面相接的锁紧螺母77。
使用时，防滑螺钉76旋入圆锥形变径筒体72内壁1~2mm，以不影响主轴6的旋转为宜，并可根据工作时间和处理效果，将防滑螺钉76适时旋进，并将锁紧螺母77拧紧以锁紧防滑螺钉76，以防止防滑螺钉76松动，防滑螺钉76可增加料筒7内壁的摩擦力，减少秸秆物料打滑现象。
主轴6由圆柱形等径段61和圆锥形变径段62构成，圆锥形变径段62的直径由后向前逐渐变小；主轴6上设有螺旋叶片，螺旋叶片由设置在圆柱形等径段61上的2个等螺距螺旋叶片63和设置在圆锥形变径段62上的2-4个变螺距螺旋叶片64构成，变螺距螺旋叶片64的螺距由后向前逐渐变小。
在料筒7后端设有与主轴6相连的动力机构、前端连接有料塞管9，主轴6的前端伸入料塞管9内，料塞管9用于挤压脱水后秸秆物料的送出。所述的动力机构包括传动相连的调速电机1和减速器2，减速器2与主轴6的端部固连。在料筒7后端面与轴承座3之间、前端面与料塞管9之间均设有垫片8。
为了便于安放，减速器2和料筒7分别通过支架12和支架10支撑，支架12和支架10的下端连接有底板11。
在变螺距螺旋叶片64的工作面上设有防滑凸台，防滑凸台的高度为1-2mm，可增加变螺距螺旋叶片64表面的粗糙度，增大其推力作用。
主轴6的前端和料塞管9的端部为阶梯状，便于焊接不同长度的管子，以改变料塞管9的长度，以便获得不同的密度和含水量的料塞，保证脱水的连续性。
在本实施方式中，变螺距螺旋叶片64的数量为3个；在圆柱形等径筒体71同一圆周上设有开设有5个筒底出水孔73，相邻筒底出水孔73的轴线夹角α为15°，同一圆周上最外端的两个筒底出水孔73的轴线夹角β为60°；筒底出水孔73和筒周出水孔74为阶梯形或锥形。
在本实用新型中，主轴6的圆柱形等径段61与料筒7的圆柱形等径筒体71尺寸相匹配，主轴6的圆锥形变径段62与料筒7的圆锥形变径筒体72尺寸相匹配，等螺距螺旋叶片63与圆柱形等径筒体71形成的进料段，变螺距螺旋叶片64与圆锥形变径筒体72形成压缩段，压缩段的压缩比为1.5-2，主轴6和料筒7形成连续的螺旋腔体，用于物料的输送和挤压脱水，使得整个挤压部分具有变径、变螺距的特点；由于压缩段的相邻螺距空间逐次减小，且相邻压缩比相等，可实现物料的均匀挤压脱水。
本实用新型使用时，从进料仓5进料，在主轴6的推力作用下，秸秆物料向料筒7前端移动，在移动过程中秸秆物料的容积不断减小，秸秆物料中的水分通过筒底出水孔73与筒周出水孔74持续排出，在料筒7的末端形成一定密度的料塞，料塞通过料塞管9排出。
Claims (10)
1.一种小压缩比螺旋挤压脱水机，包括料筒和料筒内的主轴，主轴上设有螺旋叶片，料筒后端设有与主轴相连的动力机构、前端连接有料塞管，料筒后部设有进料仓，其特征在于：所述料筒由相连的圆柱形等径筒体和圆锥形变径筒体构成，圆锥形变径筒体的直径由后向前逐渐变小，圆柱形等径筒体底部设有筒底出水孔，圆锥形变径筒体圆周面设有筒周出水孔，圆锥形变径筒体端部至少设有一圈位于筒底出水孔与筒周出水孔之间的筒端螺纹孔，筒端螺纹孔内设有防滑螺钉；主轴由圆柱形等径段和圆锥形变径段构成，圆锥形变径段的直径由后向前逐渐变小，螺旋叶片由设置在圆柱形等径段上的等螺距螺旋叶片和设置在圆锥形变径段上的变螺距螺旋叶片构成，变螺距螺旋叶片的螺距由后向前逐渐变小。
2.如权利要求1所述的小压缩比螺旋挤压脱水机，其特征在于：所述等螺距螺旋叶片的数量为2个，变螺距螺旋叶片的数量为2-4个，压缩比为1.5-2。
3.如权利要求1或2所述的小压缩比螺旋挤压脱水机，其特征在于：所述料筒后端面与轴承座之间、前端面与料塞管之间均设有垫片。
4.如权利要求3所述的小压缩比螺旋挤压脱水机，其特征在于：所述圆柱形等径筒体同一圆周上设有五个筒底出水孔，相邻筒底出水孔的轴线夹角α为15°，同一圆周上最外端的两个筒底出水孔的轴线夹角β为60°。
5.如权利要求4所述的小压缩比螺旋挤压脱水机，其特征在于：所述防滑螺钉上螺接有与筒体外表面相接的锁紧螺母。
6.如权利要求5所述的小压缩比螺旋挤压脱水机，其特征在于：所述料筒后端设有轴承座，轴承座内设有推力调心滚子轴承，主轴安装在推力调心滚子轴承内。
7.如权利要求6所述的小压缩比螺旋挤压脱水机，其特征在于：所述动力机构包括传动相连的调速电机和减速器，减速器与主轴端部固连。
8.如权利要求7所述的小压缩比螺旋挤压脱水机，其特征在于：所述减速器和料筒均通过支架支撑，支架下端连接有底板。
9.如权利要求8所述的小压缩比螺旋挤压脱水机，其特征在于：所述变螺距螺旋叶片的工作面上设有防滑凸台，防滑凸台的高度为1-2mm。
10.如权利要求9所述的小压缩比螺旋挤压脱水机，其特征在于：所述主轴的前端和料塞管的端部为阶梯状。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150708 Termination date: 20170121 |