CN204448917U - 简易不锈钢管口整形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种简易不锈钢管口整形装置，它有一个凸模和一个凹模，在凸模和凹模之间的成型面上分别设有相互对应的半圆形凹槽，凸模与凹模的半圆形凹槽组合成一个圆形孔腔，用于实现不锈钢管口的整形；在凸模和凹模之间的成型面上分别设有相互配合的梯形凸台和梯形凹槽，所述半圆形凹槽分别设在梯形凸台上和梯形凹槽内中部。有益效果是：能够保证凸模与凹模的合模精度，确保了管件在夹持、整形时不会出现夹棱。结构简单，加工、使用方便，加工精度高，制造成本低；通用性好，汽车EGR系统总成中的不锈钢样件管口简单整形后即可满足装配、使用要求，大大降低制造成本，满足快速交付的样件需求。

Description

简易不锈钢管口整形装置

技术领域

本实用新型涉及一种管口整形装置，特别涉及一种简易不锈钢管口整形装置。

背景技术

在汽车EGR系统总成设计中，为适应发动机复杂的高温、振动等工作环境，在进行产品结构、功能设计时需要反复进行少量的不锈钢样件加工、验证，以确保满足系统整体性能和使用寿命的要求。

在冷弯、成型后的管件进行装配时存在如下问题：

1、受弯曲、成型影响，管件端口不规则、不圆整，手工无法装配、无法使用。2、若设计、加工专用管口整形工装，制造周期较长且制造成本过高，无法满足高效率、低成本的交付要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，加工、使用方便的简易不锈钢管口整形装置，该装置能够保证手工样件的装配使用要求，大大降低制造成本，满足快速交付的样件需求。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种简易不锈钢管口整形装置，它有一个凸模和一个凹模，在凸模和凹模之间的成型面上分别设有相互对应的半圆形凹槽，凸模与凹模的半圆形凹槽组合成一个圆形孔腔，用于实现不锈钢管口的整形；在凸模和凹模之间的成型面上分别设有相互配合的梯形凸台和梯形凹槽，所述半圆形凹槽分别设在梯形凸台和梯形凹槽的中部。

优选的是，所述凸模和凹模上下布置。

优选的是，所述凸模和凹模合模后外形为一圆柱体，以便于加工并提高凸模和凹模的合模角度。

优选的是，在凸模上端和凹模下端分别设有一个平面，以便于凸模和凹模的放置及合模、整形操作。

优选的是，所述梯形凸台的垂直高度小于梯形凹槽的垂直深度。

优选的是，所述梯形凸台的上端面与梯形凹槽的内底面之间的间隙为0.1-1mm。

优选的是，在凸模上端和凹模下端的平面上分别设有螺孔，以便于安装。

优选的是，还设有一个冲模，冲模为阶梯轴状，冲模小径一端的轴径与待整形管口的内径间隙配合，以实现待整形管口内壁的整形。

本实用新型的有益效果是：

1、由于在凸模和凹模之间的成型面上分别设有相互配合的梯形凸台和梯形凹槽，因此能够保证凸模与凹模的合模精度，确保了管件在夹持、整形时不会出现夹棱。

2、结构简单，加工、使用方便，加工精度高，制造成本低；通用性好，汽车EGR系统总成中的不锈钢样件管口简单整形后即可满足装配、使用要求，大大降低制造成本，满足快速交付的样件需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1去掉冲模后的左视图。

图中：凹模1，梯形凹槽101，平面102，凸模2，梯形凸台201，平面202，半圆形凹槽3，螺孔4，冲模5，管件6。

具体实施方式

如图所示，本实用新型涉及的一种简易不锈钢管口整形装置，包括一个凸模2和一个凹模1，在凸模2和凹模1之间的成型面中部分别设有相互对应的半圆形凹槽3，凸模2与凹模1的半圆形凹槽3组合成一个圆形孔腔，用于实现不锈钢管口的整形。在凸模2和凹模1之间的成型面上分别设有相互配合的梯形凸台201和梯形凹槽101，所述梯形凸台201插入到梯形凹槽101内，所述梯形凸台201的垂直高度小于梯形凹槽101的垂直深度，即梯形凸台201的上端面与梯形凹槽101的内底面之间留有一个间隙，作为优选，所述间隙为0.1-1mm。所述凸模2和凹模1的半圆形凹槽3分别设在梯形凸台201上和梯形凹槽101内中部。

作为优选，所述凸模2和凹模1上下布置。

作为优选，所述凸模2和凹模1合模后外形为一圆柱体，以便于加工并提高凸模2和凹模1的合模角度。在凸模2上端设有一个平面202，在凹模1下端设有一个平面102，以便于凸模2和凹模1的放置及合模、整形操作。在凸模2上端的平面202和凹模1下端的平面102上沿轴向分别设有二个螺孔4，用于实现凸模2和凹模1的安装。

该简易不锈钢管口整形装置还设有一个冲模5，所述冲模5为阶梯轴状，冲模5小径一端的轴径与待整形管口的内径间隙配合，以实现待整形管口内壁的整形。

使用时，将凸模2和凹模1通过螺孔4分别安装在卧式压力机的上、下台面上，并将冲模5安装到卧式压力机的活动头上。然后将需要整形的不锈钢管件6放到凹模1的半圆形凹槽3内，启动压力机上台面下行，使凸模2下行后与凹模1合模并压紧管件6，通过压力机控制冲模5前行插入管件6内孔，完成不锈钢管端口简易整形。整形后控制冲模5后退，压力机上台面上行，使凸模2和凹模1分开，取出管件6，完成整个整形过程。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种简易不锈钢管口整形装置，其特征是：它包括凸模和凹模，在凸模和凹模之间的成型面上分别设有相互对应的半圆形凹槽，凸模与凹模的半圆形凹槽组合成一个圆形孔腔，用于实现不锈钢管口的整形；在凸模和凹模之间的成型面上分别设有相互配合的梯形凸台和梯形凹槽，所述半圆形凹槽分别设在梯形凸台和梯形凹槽的中部。

2.根据权利要求1所述的简易不锈钢管口整形装置，其特征是：所述凸模和凹模上下布置。

3.根据权利要求2所述的简易不锈钢管口整形装置，其特征是：所述凸模和凹模合模后外形为一圆柱体。

4.根据权利要求3所述的简易不锈钢管口整形装置，其特征是：在凸模上端和凹模下端分别设有一个平面。

5.根据权利要求2所述的简易不锈钢管口整形装置，其特征是：所述梯形凸台的垂直高度小于梯形凹槽的垂直深度。

6.根据权利要求5所述的简易不锈钢管口整形装置，其特征是：所述梯形凸台的上端面与梯形凹槽的内底面之间的间隙为0.1-1mm。

7.根据权利要求4所述的简易不锈钢管口整形装置，其特征是：在凸模上端和凹模下端的平面上分别设有螺孔。

8.根据权利要求1-7任一项所述的简易不锈钢管口整形装置，其特征是：还设有一个冲模，冲模为阶梯轴状，冲模小径一端的轴径与待整形管口的内径间隙配合。