CN204448124U - 圆锥式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿山设备领域，尤其涉及一种圆锥式破碎机。圆锥式破碎机，包括机架，以及设置在机架内部的传动机构、偏心机构、动锥组和动锥防逆旋机构；所述机架包括下部机架和上部机架；该下部机架内部空间设计合理，润滑油路汇总至内筒储油腔用于润滑偏心机构和传动机构，从而简化了内部油路的设计；该上部机架可调整定锥的轴向高度，从而改变破碎腔大小。

Description

圆锥式破碎机

技术领域

本实用新型涉及矿山设备领域，尤其涉及一种圆锥式破碎机。

背景技术

圆锥式破碎机是一种用于破碎石料的矿山机械，其原理是通过旋摆转动的动锥与定锥之间相互配合用于破碎石料；动锥与定锥之间即为圆锥式破碎机的破碎腔。现有圆锥式破碎机具有以下两方面的不足之处：1，现有圆锥式破碎机的下部机架内部空间设计不合理，导致需要单独设置两条润滑油路分别用于润滑传动机构和偏心机构，从而增加了圆锥式破碎机下部机架的工艺复杂度，并同时降低了圆锥式破碎机下部机架的机体强度；2，现有圆锥式破碎机的上部机架只能用于进料，不能对定锥的轴向高度进行调节；因此，为了调整破碎腔大小，用以破碎出不同大小的石料，现有圆锥式破碎机上还设有用于改变动锥组轴向高度的液压升降机构；但是在液压升降机构下，圆锥式破碎机的破碎腔尺寸控制精确度不高，并且大型液压升降机构的维护成本过高。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种圆锥式破碎机，该圆锥式破碎机的下部机架结构简单、内部油路设计合理；上部机架可调整定锥的轴向高度，从而改变破碎腔大小。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

圆锥式破碎机，包括机架，以及设置在机架内部的传动机构、偏心机构、动锥组和动锥防逆旋机构；

所述机架包括下部机架和上部机架；上部机架包括连接架和定锥架；定锥架包括定锥体、定锥衬板、定锥驱动顶板和定锥驱动侧板；定锥衬板定位安装在定锥体内部，定锥体的外侧壁面与连接架的内侧壁面螺纹连接，定锥驱动侧板处于定锥体的外侧，定锥驱动顶板的内端部与定锥体的上端部固定连接，定锥驱动顶板的外端部与定锥驱动侧板的上端部固定连接，定锥驱动顶板的内部通孔为进料口；所述定锥驱动侧板的外侧面上设有驱动环大齿圈，驱动环大齿圈与定锥驱动侧板之间周向定位，轴向不定位；所述连接架上设有调节电机、大齿圈支撑座和多个压紧缸；调节电机与驱动环大齿圈传动相连，大齿圈支撑座轴向定位驱动环大齿圈；多个压紧缸沿定锥体的外侧壁面周向规则分布，压紧缸的输出方向朝上，压紧缸的输出轴穿过连接架后连接固定有压紧环，压紧环的内侧壁面与定锥体的外侧面螺纹啮合；

所述下部机架包括下部机架外筒、下部机架内筒、传动管和多根机架筋；下部机架内筒处于下部机架外筒的内部中心处，下部机架内筒和下部机架外筒之间构成用于落料的出料腔，传动管和多根机架筋圆周阵列在出料腔内，传动管和多根机架筋将出料腔分为多个出料口；所述下部机架内筒上设有内筒轴孔、内筒储油腔和锥齿槽，内筒轴孔贯穿设置在下部机架内筒的中心处，内筒轴孔的下端开口处设有底盖，底盖上开设有注油孔；所述内筒储油腔与内筒轴孔中部相通，锥齿槽开设在下部机架内筒的上端面上，锥齿槽和内筒储油腔之间设有稀油通道和锥齿口相通，锥齿口处于传动管的内端部上方；所述传动管下端设有与其内部相通的加热腔，加热腔与内筒储油腔相通，加热腔下端设有加热腔底板，加热腔底板上设有出油孔；

所述偏心机构设置在下部机架内筒上方，传动机构设置在下部机架的传动管内，传动机构的内端透过锥齿口与偏心机构相连；所述动锥组下端定位设置在偏心机构内，动锥防逆旋机构上端与动锥组下端相承接，动锥防逆旋机构包括设置在下部机架的内筒轴孔内的立轴，立轴上开设有贯穿其轴心处的制动轴孔，制动轴孔的上端开口处于偏心机构内。

作为优选，定锥体包括处于外侧的定锥调节环，以及处于定锥调节环内部的定锥固定套，以及用于连接定锥固定套和定锥调节环的多组定锥连接座和多根定锥体加强筋；定锥固定套的下端部与定锥调节环的下端部一体连接，多组定锥连接座和多根定锥体加强筋相互间隔环形阵列；定锥连接座和定锥体加强筋的外端部均与定锥调节环一体连接，定锥连接座和定锥体加强筋的内端部均与定锥固定套一体连接；即定锥体为一体铸造成型，从而增强其连接强度。

作为优选，所述定锥连接座的内部与定锥固定套的内部相通，定锥衬板的外侧壁面上还设有与其连为一体的定锥销座，定锥销座通过定锥连接结构与定锥连接座连接固定；所述定锥连接结构包括衬板螺栓、衬板螺母、碟形弹簧、弹簧导向套和垫圈，衬板螺栓的上端为外螺纹连接部，衬板螺栓的下端为铰接部，衬板螺栓的下端部通过销轴与定锥销座铰接，衬板螺栓的上端部穿过定锥连接座后通过衬板螺母固定，弹簧导向套和垫圈从外至内依次套设在衬板螺母与定锥连接座上端面之间的衬板螺栓上，碟形弹簧套设在弹簧导向套上，碟形弹簧套的下端部与垫圈相抵；该圆锥式破碎机定锥连接结构将定锥衬板柔性连接在定锥体上；定锥连接结构中碟形弹簧配合弹簧导向套、垫圈起到减震效果；定锥连接结构中衬板螺栓的下端部通过销轴与定锥销座铰接，从而可以使定锥衬板在破碎石料时可以销轴为中心的旋摆缓冲。当圆锥破碎机工作时，动锥与定锥之间相互挤压，定锥一方面通过销轴铰接处缓冲，另一方面通过碟形弹簧减震，最终降低了圆锥破碎机机架的震动，延长其使用寿命。

作为优选，所述进料口内设有接料斗，接料斗呈阶梯形，接料斗的上端开口与定锥驱动顶板的内侧通孔匹配对应，接料斗的下端开口与定锥衬板的上端开口匹配对应；圆锥破碎机工作时，大量石料由进料口进入机架内部，接料斗用于对石料进行导流、缓冲，从而可以规范石料下落并保护机架。

作为优选，大齿圈支撑座的上端部设有一对纵向对齐的滚轮，驱动环大齿圈夹设在两个滚轮之间；即通过两个滚轮定位驱动环大齿圈，使驱动环大齿圈相对于连接架轴向固定。

作为优选，所述机架筋和传动管的内端部均与下部机架内筒的外侧壁面一体连接，机架筋和传动管的外端部均与下部机架外筒的内侧壁面一体连接；即该圆锥破碎机下部机架是一体铸造成型，整体强度高、稳定性好。

作为优选，机架筋的上端设有筋护板，传动管的上端设有管护板。

作为优选，下部机架外筒外侧壁面的中部向外凸出设有液缸安装底板，液缸安装底板的上端面规则设有多块液缸销座板；上部机架的连接部向外凸出设有液缸安装顶板，液缸安装顶板与液缸安装底板纵向对应；所述上部机架与下部机架之间设有多个升降液缸，多个升降液缸沿下部机架的外侧壁面周向规则分布，升降液缸的下端铰接在下部机架的液缸销座板上，升降液缸的输出轴连接固定在上部机架的液缸安装顶板上；破碎石料时，升降液缸通过阈值控制上部机架的抬升，用于过滤难以破碎的矿石，如铁矿；其中阈值为调机时设定的触发升降液缸抬升的最小破碎力，一般会根据破碎石料的产地矿石硬度调试后设定。

作为优选，所述下部机架的上端端口侧壁的截面呈开口朝下的V字形，上部机架的内端部设有V字型装配槽，V字型装配槽与下部机架上的上端端口侧壁纵向对应；在上部机架复位过程中，V字型卡扣装配具有导向性，可将上部机架和下部机架匹配闭合，从而保证机架装配严密，安全性强。

作为优选，下部机架外侧壁面的底部向外凸出设有外筒底板，外筒底板与液缸安装底板之间设有多块外筒筋板，多块外筒筋板沿下部机架外筒的外侧壁面规则分布，外筒筋板与液缸销座板匹配、对应；通过外筒筋板加强下部机架外侧壁面的强度，用以强化升降液缸的安装稳定性。

本实用新型采用上述技术方案，该圆锥式破碎机具有以下两方面的优势：1，机架内的润滑油通过底盖上的注油孔注入，并通过设置在内筒轴孔内的立轴引流至偏心机构内，润滑油润滑偏心机构后汇流至锥齿槽内，通过稀油通道和锥齿口流至内筒储油腔，并同时用于润滑传动机构的内端；内筒储油腔内的润滑油保持一定油位，并流入加热腔内用于加热，最终通过加热腔底部的出油孔流出；因此从上述油路可以看出，该圆锥破碎机下部机架内部空间设计合理，润滑油路汇总至内筒储油腔用于润滑偏心机构和传动机构，从而简化了内部油路的设计；2，上部机架包括连接架和定锥架，定锥架中的定锥体与连接架螺纹连接，定锥驱动侧板的外侧设有驱动环大齿圈，连接架上设有调节电机和大齿圈支撑座；其中驱动环大齿圈相对于定锥架周向定位，相对于连接架轴向定位。工作时，调节电机驱动驱动环大齿圈，驱动环大齿圈同时带动定锥架旋转，从而使定锥架相对于连接架拧出或拧入，改变了定锥架的轴向高度，最终达到精确调整破碎腔大小的目的。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构剖视图。

图3为下部机架的结构剖视图。

图4为下部机架的顶面示意图。

图5为上部机架的立体结构示意图。

图6为上部机架的剖视结构示意图。

图7为图6的A部放大图。

图8为定锥体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1~图8所示的圆锥式破碎机，包括机架，以及设置在机架内部的传动机构3、偏心机构4、动锥组5和动锥防逆旋机构6。所述机架包括下部机架1和上部机架2。

以下内容对圆锥破碎机的各个部件进行分段详述：

下部机架

所述下部机架1由下部机架外筒11，以及设置在下部机架外筒11中心处的下部机架内筒12，以及连接下部机架内筒12和下部机架外筒11的一根传动管13和多根机架筋14一体连接构成。下部机架外筒11的上端端口侧壁的截面呈开口朝下的V字形，下部机架外筒11外侧壁面的底部向外凸出设有外筒底板111，下部机架外筒11外侧壁面的中部向外凸出设有液缸安装底板112，外筒底板111与液缸安装底板112之间设有多块外筒筋板113，多块外筒筋板113沿下部机架外筒11的外侧壁面规则分布；所述液缸安装底板112的上端面固定有多块液缸销座板114，液缸销座板114用于安装升降液缸，液缸销座板114的数量、位置与其下方的外筒筋板113匹配、对应，即每块液缸销座板114下方均设有一块外筒筋板113，外筒筋板113用于加强液缸销座板114的支撑强度。

所述下部机架内筒12呈上端直径大、下端直径小的多级锥台形，下部机架内筒12内设有贯穿其上下端面中心处的内筒轴孔121，以及与内筒轴孔121中部相通的内筒储油腔122，以及与内筒轴孔121顶部相通的锥齿槽123，锥齿槽123和内筒储油腔122之间设有稀油通道a和锥齿口127相通。所述内筒轴孔121的下端开口处设有底盖124用于封闭，底盖124上开设有注油孔。下部机架内筒12的上端沿边缘设置有防尘圈125，防尘圈125及其内侧的下部机架内筒12上端面之间构成偏心安装槽126，偏心安装槽126用于安装偏心机构。

所述下部机架内筒12和下部机架外筒11之间构成用于落料的出料腔，传动管13和多根机架筋14圆周阵列在出料腔内，即传动管13和多根机架筋14将出料腔分为多个出料口91。机架筋14和传动管13的内端部与下部机架内筒12的外侧壁面一体连接，机架筋14和传动管13的外端部与下部机架外筒11的内侧壁面一体连接，每根机架筋14的上端均固定有筋护板141，用于防止机架筋14被落料磨损。所述传动管13的内端部与下部机架内筒12内的内筒储油腔122相通，传动管13的外端开口开设在下部机架外筒11的外侧壁面上，传动管13的外端面为法兰连接面，用于连接固定传动机构；传动管13的上端设有管护板132，用于防止传动管13被落料磨损。所述传动管13下端设有加热腔131和卸油孔133，卸油孔133只在放油时打开；加热腔与内筒储油腔122、传动管13的管道内通孔均相通，加热腔内设有用于加热润滑油的加热器134，加热腔下端设有加热腔底板135，加热腔底板135上设有出油孔。

安装时，偏心机构4安装于下部机架内筒上方，传动机构3安装于传动管内并透过锥齿口与偏心机构4相连；动锥组5下端定位设置在偏心机构4内，动锥防逆旋机构6上端与动锥组5下端相承接，动锥防逆旋机构6包括设置在下部机架的内筒轴孔内的立轴61，立轴上开设有贯穿其轴心处的制动轴孔，制动轴孔的上端开口处于偏心机构4内。设备运行时，机体内的润滑油通过底盖上的注油孔注入，并通过内筒轴孔内的立轴61引流至偏心机构4内，润滑油润滑偏心机构后汇流至锥齿槽内，通过稀油通道和锥齿口流至内筒储油腔，并同时用于润滑传动机构的内端；内筒储油腔内的润滑油保持一定油位，并流入加热腔内用于加热，最终通过加热腔底部的出油孔流出；因此从上述油路可以看出，该锥破碎机下部机架内部空间设计合理，润滑油路汇总至内筒储油腔用于润滑偏心机构和传动机构，从而简化了内部油路的设计。

上部机架

所述上部机架包括连接架28和定锥架。

定锥架包括定锥体21、定锥衬板22、定锥驱动顶板23和定锥驱动侧板24。定锥体21包括处于外侧的定锥调节环211，以及处于定锥调节环211内部的定锥固定套212，以及用于连接定锥固定套212和定锥调节环211的多组定锥连接座213和多根定锥体加强筋214。定锥固定套212的下端部与定锥调节环211的下端部一体连接，多组定锥连接座213和多根定锥体加强筋214相互间隔环形阵列，定锥连接座213和定锥体加强筋214的外端部均与定锥调节环211一体连接，定锥连接座213和定锥体加强筋214的内端部均与定锥固定套212一体连接；即定锥体21为一体铸造成型，从而增强其连接强度。

定锥连接座213的内部与定锥固定套212相通，定锥衬板22安装在定锥固定套212内，定锥衬板22的外侧壁面上还设有与其连为一体的定锥销座221，定锥销座221通过定锥连接结构与定锥体21上的定锥连接座213连接固定。所述定锥连接结构包括衬板螺栓251、衬板螺母252、碟形弹簧253、弹簧导向套254和垫圈255，衬板螺栓251的下端部通过销轴与定锥销座221铰接，衬板螺栓251的上端部穿过定锥体21后通过衬板螺母252固定，弹簧导向套254和垫圈255从外至内依次套设在衬板螺母252与定锥体21上端面之间的衬板螺栓251上，碟形弹簧253套设在弹簧导向套254上，碟形弹簧253套的下端部与垫圈255相抵。该定锥连接结构将定锥衬板22柔性连接在定锥体21上；定锥连接结构中碟形弹簧253配合弹簧导向套254、垫圈255起到减震效果；定锥连接结构中衬板螺栓251的下端部通过销轴与定锥销座221铰接，从而可以使定锥衬板22在破碎石料时可以销轴为中心的旋摆缓冲。当圆锥破碎机工作时，动锥与定锥之间相互挤压，定锥一方面通过销轴铰接处缓冲，另一方面通过碟形弹簧253减震，最终降低了圆锥破碎机机架的震动，延长其使用寿命。

定锥体21的外侧壁面与连接架28的内侧壁面螺纹连接，定锥驱动侧板24处于定锥体21的外侧，定锥驱动顶板23的内端部与定锥体21的上端部固定连接，定锥驱动顶板23的外端部与定锥驱动侧板24的上端部固定连接。所述定锥驱动顶板23的内部通孔为进料口92，进料口92与下部机架的出料口91相通，进料口92内设有接料斗26，接料斗26呈阶梯形，接料斗26的上端开口与定锥驱动顶板23的内侧通孔匹配对应，接料斗26的下端开口与定锥衬板22的上端开口匹配对应。 圆锥破碎机工作时，大量石料由进料口92进入机架内部，接料斗26用于对石料进行导流、缓冲，从而可以规范石料下落并保护机架。

定锥驱动侧板24的外侧面上设有驱动环大齿圈27，驱动环大齿圈27与定锥驱动侧板24之间周向定位，轴向不定位。连接架28上设有调节电机281、大齿圈支撑座282和多个压紧缸283；调节电机281与驱动环大齿圈27传动相连，大齿圈支撑座282轴向定位驱动环大齿圈27，具体是大齿圈支撑座282的上端部设有一对纵向对齐的滚轮，驱动环大齿圈27夹设在两个滚轮之间。多个压紧缸283沿定锥体21的外侧壁面周向规则分布，压紧缸283的输出方向朝上，压紧缸283的输出轴穿过连接架28后连接固定有压紧环284，压紧环284的内侧壁面与定锥体21的外侧面螺纹啮合。工作时，调节电机281驱动驱动环大齿圈27，驱动环大齿圈27同时带动定锥架旋转，从而使定锥架相对于连接架28拧出或拧入，改变了定锥架的轴向高度，最终达到精确调整破碎腔大小的目的；压紧缸283用于调节压紧环284与定锥架之间的轴向松紧度，当压紧环284被压紧缸283往上顶时，压紧环284与定锥架螺纹锁紧，定锥架的轴向高度无法调节；当压紧环284被压紧缸283往下拉时，压紧环284与定锥架之间螺纹配合，定锥架的轴向高度可通过调节电机281进行调整。

所述连接架28的外端向外凸出设有液缸安装顶板285，液缸安装顶板285与液缸安装底板112纵向对应；连接架内端设有V字型装配槽286，V字型装配槽286与下部机架上的上端端口侧壁纵向对应。在上部机架复位过程中，V字型卡扣装配具有导向性，可将上部机架和下部机架匹配闭合，从而保证机架装配严密，安全性强。

过铁装置：

所述上部机架与下部机架之间设有多个升降液缸71，以及为升降液缸71供油的蓄能器72；多个升降液缸71沿下部机架的外侧壁面周向规则分布，升降液缸71的下端铰接在下部机架的液缸销座板上，升降液缸71的输出轴连接固定在上部机架的液缸安装顶板285上。所述蓄能器72优选为氮气罐，罐体强度高，蓄能器72固定在下部机架的外侧壁面上，蓄能器72通过油管连接升降液缸71的缸体内部。设备运行时，升降液缸71通过阈值控制上部机架的抬升，（所述阈值为调机时设定的触发升降液缸71抬升的最小破碎力，一般会根据破碎石料的产地矿石硬度调试后设定），具体是当待破碎石料中夹杂着过硬物料，无法破碎时，动锥组与上部机架之间的破碎力会增加，当过铁保护装置检测到的破碎力数值大于调机时预设的阈值，则会触发升降液缸71抬升，从而扩大破碎腔，排出硬物料后升降液缸71复位。

Claims (10)

1.圆锥式破碎机，包括机架，以及设置在机架内部的传动机构、偏心机构、动锥组和动锥防逆旋机构；其特征在于：

所述机架包括下部机架和上部机架；上部机架包括连接架和定锥架；定锥架包括定锥体、定锥衬板、定锥驱动顶板和定锥驱动侧板；定锥衬板定位安装在定锥体内部，定锥体的外侧壁面与连接架的内侧壁面螺纹连接，定锥驱动侧板处于定锥体的外侧，定锥驱动顶板的内端部与定锥体的上端部固定连接，定锥驱动顶板的外端部与定锥驱动侧板的上端部固定连接，定锥驱动顶板的内部通孔为进料口；所述定锥驱动侧板的外侧面上设有驱动环大齿圈，驱动环大齿圈与定锥驱动侧板之间周向定位，轴向不定位；所述连接架上设有调节电机、大齿圈支撑座和多个压紧缸；调节电机与驱动环大齿圈传动相连，大齿圈支撑座轴向定位驱动环大齿圈；多个压紧缸沿定锥体的外侧壁面周向规则分布，压紧缸的输出方向朝上，压紧缸的输出轴穿过连接架后连接固定有压紧环，压紧环的内侧壁面与定锥体的外侧面螺纹啮合；

所述下部机架包括下部机架外筒、下部机架内筒、传动管和多根机架筋；下部机架内筒处于下部机架外筒的内部中心处，下部机架内筒和下部机架外筒之间构成用于落料的出料腔，传动管和多根机架筋圆周阵列在出料腔内，传动管和多根机架筋将出料腔分为多个出料口；所述下部机架内筒上设有内筒轴孔、内筒储油腔和锥齿槽，内筒轴孔贯穿设置在下部机架内筒的中心处，内筒轴孔的下端开口处设有底盖，底盖上开设有注油孔；所述内筒储油腔与内筒轴孔中部相通，锥齿槽开设在下部机架内筒的上端面上，锥齿槽和内筒储油腔之间设有稀油通道和锥齿口相通，锥齿口处于传动管的内端部上方；所述传动管下端设有与其内部相通的加热腔，加热腔与内筒储油腔相通，加热腔下端设有加热腔底板，加热腔底板上设有出油孔；

所述偏心机构设置在下部机架内筒上方，传动机构设置在下部机架的传动管内，传动机构的内端透过锥齿口与偏心机构相连；所述动锥组下端定位设置在偏心机构内，动锥防逆旋机构上端与动锥组下端相承接，动锥防逆旋机构包括设置在下部机架的内筒轴孔内的立轴，立轴上开设有贯穿其轴心处的制动轴孔，制动轴孔的上端开口处于偏心机构内。

2.根据权利要求1所述的圆锥式破碎机，其特征在于：定锥体包括处于外侧的定锥调节环，以及处于定锥调节环内部的定锥固定套，以及用于连接定锥固定套和定锥调节环的多组定锥连接座和多根定锥体加强筋；定锥固定套的下端部与定锥调节环的下端部一体连接，多组定锥连接座和多根定锥体加强筋相互间隔环形阵列；定锥连接座和定锥体加强筋的外端部均与定锥调节环一体连接，定锥连接座和定锥体加强筋的内端部均与定锥固定套一体连接。

3.根据权利要求2所述的圆锥式破碎机，其特征在于：所述定锥连接座的内部与定锥固定套的内部相通，定锥衬板的外侧壁面上还设有与其连为一体的定锥销座，定锥销座通过定锥连接结构与定锥连接座连接固定；所述定锥连接结构包括衬板螺栓、衬板螺母、碟形弹簧、弹簧导向套和垫圈，衬板螺栓的上端为外螺纹连接部，衬板螺栓的下端为铰接部，衬板螺栓的下端部通过销轴与定锥销座铰接，衬板螺栓的上端部穿过定锥连接座后通过衬板螺母固定，弹簧导向套和垫圈从外至内依次套设在衬板螺母与定锥连接座上端面之间的衬板螺栓上，碟形弹簧套设在弹簧导向套上，碟形弹簧套的下端部与垫圈相抵。

4.根据权利要求1所述的圆锥式破碎机，其特征在于：所述进料口内设有接料斗，接料斗呈阶梯形，接料斗的上端开口与定锥驱动顶板的内侧通孔匹配对应，接料斗的下端开口与定锥衬板的上端开口匹配对应。

5.根据权利要求1所述的圆锥式破碎机，其特征在于：大齿圈支撑座的上端部设有一对纵向对齐的滚轮，驱动环大齿圈夹设在两个滚轮之间。

6.根据权利要求1所述的圆锥式破碎机，其特征在于：所述机架筋和传动管的内端部均与下部机架内筒的外侧壁面一体连接，机架筋和传动管的外端部均与下部机架外筒的内侧壁面一体连接。

7.根据权利要求6所述的圆锥式破碎机，其特征在于：机架筋的上端设有筋护板，传动管的上端设有管护板。

8.根据权利要求1所述的圆锥式破碎机，其特征在于：下部机架外筒外侧壁面的中部向外凸出设有液缸安装底板，液缸安装底板的上端面规则设有多块液缸销座板；上部机架的连接部向外凸出设有液缸安装顶板，液缸安装顶板与液缸安装底板纵向对应；所述上部机架与下部机架之间设有多个升降液缸，多个升降液缸沿下部机架的外侧壁面周向规则分布，升降液缸的下端铰接在下部机架的液缸销座板上，升降液缸的输出轴连接固定在上部机架的液缸安装顶板上。

9.根据权利要求8所述的圆锥式破碎机，其特征在于：所述下部机架的上端端口侧壁的截面呈开口朝下的V字形，上部机架的内端部设有V字型装配槽，V字型装配槽与下部机架上的上端端口侧壁纵向对应。

10.根据权利要求9所述的圆锥式破碎机，其特征在于：下部机架外侧壁面的底部向外凸出设有外筒底板，外筒底板与液缸安装底板之间设有多块外筒筋板，多块外筒筋板沿下部机架外筒的外侧壁面规则分布，外筒筋板与液缸销座板匹配、对应。