CN204438867U - 一种对角双分配器型板式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种对角双分配器型板式换热器，其上设有波纹片组，波纹片组包括水平180度反向层叠设置的多个波纹板，所述波纹板上设有四个角孔，其中一个角孔旁设有第一分配器，其对角角孔的侧壁上设有第二分配器；第一分配器包括环形内凸棱和外凸棱，外凸棱的高度高于内凸棱的高度，内凸棱和外凸棱之间形成流体腔；第二分配器包括与第二波纹板角孔相连通的两个轴向分配孔，分配孔之间还设有弧形分配板。本实用新型所提供的一种对角双分配器型板式换热器，通过对角设置在波纹板上的双分配器，使得流体混合充分，流体流动均匀，流动阻力低，进一步提高了板式换热器的热交换效率。

Description

一种对角双分配器型板式换热器

技术领域

本实用新型涉及板式换热器制造领域，具体为一种对角双分配器型板式换热器。

背景技术

板式换热器在单相换热的工况下能够发挥其优势，但在两相换热工况中，由于气液两相流体的物性、流态等差别较大，难以实现流体均匀分配及在板间流道内流量均匀流动，当高压的液态制冷剂尤其是气液两相混合制冷剂由分配器孔喷出时，无法实现充分雾化，从而影响液态制冷剂的快速挥发，进而增加流阻，降低换热器的换热性能。另外在波纹均匀分布的板片组成的流道内，流体的流量分配不均匀，从进口到出口的直线附近区域的流速较大，越远离该区域其流速越小，流道内流量分配不均匀会导致流阻增加及换热器换热性能降低。气液两相混合制冷剂进入分配器以后，无法得到充分混合，从而使得流阻较大，流量不能有效均匀分配及在板间流道内均匀流动，从而使得换热器压降较大、换热性能降低。因此，需要进一步改进板式换热器板片和分配器的结构，提高板片的流体流动均匀性、降低流动阻力，使得冷热介质混合充分，以获得最佳的换热性能。

实用新型内容                                                  

针对上述问题，本实用新型提供了一种设有新型板式换热器。

本实用新型采用的技术方案是，构建一种对角双分配器型板式换热器，其上设有波纹片组，上述波纹片组包括水平180度反向层叠设置的多个波纹板，上述波纹板上设有四个角孔，其中一个角孔旁设有第一分配器，其对角角孔的侧壁上设有第二分配器；上述第一分配器包括环形内凸棱和外凸棱，上述外凸棱的高度高于内凸棱的高度，上述内凸棱和外凸棱之间形成流体腔；上述第二分配器包括与第二波纹板角孔相连通的两个轴向分配孔，上述分配孔之间还设有弧形分配板。将第一分配器和第二分配器设置于同一块板片上，减少了板式换热器使用中的零部件数量，一次通过模具将两种分配器结构冲压成型，减少了装配过程中的板片安装错误发生率。同时在板式换热器的每两层板片间设有两个流体分配器，使得流体的分配更加均匀，混合更加充分。

进一步地，上述外凸棱上还设有多条介质分散槽，上述分配分散槽的槽底低于上述内凸棱的最高点，高于上述流体腔的最低点。有利于降低流动阻力的同时，强迫流体沿着远离流体分配器另一侧的板片波纹开始流动，使板间流体流量分配更加均匀，提高板片热交换效率。

进一步地，上述分散槽的截面为圆弧形或者椭圆弧形。

进一步地，上述多个分散槽围绕角孔中心呈螺旋离心型分布或放射线型分布。强迫流体沿着远离流体分配器另一侧的板片波纹开始流动，使板间流体流量分配更加均匀，提高板片热交换效率。

进一步地，上述第二分配器的侧旁设有环形沉台面，上述环形沉台面与上述第二波纹板的上端面构成圆柱形空腔。主要用于充分混合。

进一步地，上述波纹板和第二波纹板上均设有多个位置形状匹配的凸台和凹坑。用于在装配时候卡位并卡接，使得整个波纹片组更加牢固稳定。

进一步地，上述内凸棱上还设有多条导向槽。用于流体导向和降低流动阻力。

进一步地，所述沉台面上还围绕第二分配器均设有多个通孔，所述通孔的直径为1-2mm。设置多个通孔，实现流体节流降压的作用。

与现有技术相比，本实用新型所提供的一种对角双分配器型板式换热器，通过对角设置在波纹板上的双分配器，使得流体混合充分，流体流动均匀，流动阻力低，进一步提高了板式换热器的热交换效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型波纹板的结构示意图。

图3为实用新型第一分配器的结构示意图。

图4为本实用新型第二分配器的结构示意图。

具体实施方式                                                         

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

实施例1            

在本实施例中，结合附图，对本实用新型的结构进行详细描述。

请参见附图，本实用新型提供的一种对角双分配器型板式换热器，所述波纹片组包括水平180度反向层叠设置的多个波纹板1，所述波纹板1上设有四个角孔，其中一个角孔旁设有第一分配器11，其对角角孔的侧壁上设有第二分配器21；第一分配器11包括环形内凸棱111和外凸棱112，外凸棱112的高度高于内凸棱111的高度，内凸棱111和外凸棱112之间形成流体腔113；第二分配器21包括与第二波纹板角孔相连通的两个轴向分配孔211，分配孔211之间还设有弧形分配板212。

作为优选，外凸棱112上还设有多条介质分散槽1121，分配分散槽1121的槽底低于内凸棱111的最高点，高于流体腔113的最低点，分散槽1121的截面为圆弧形或者椭圆弧形，多个分散槽1121围绕角孔中心呈螺旋离心型分布或放射线型分布，内凸棱111上还设有多条导向槽1111。

作为优选，第二分配器21的侧旁设有环形沉台面213，环形沉台面213与第二波纹板1的上端面构成圆柱形空腔。所述沉台面213上还围绕第二分配器21均设有多个通孔2131，所述通孔2131的直径为1-2mm。

作为优选，波纹板1和第二波纹板2上均设有多个位置形状匹配的凸台和凹坑。方便装配卡接，使得板式换热器层间更加牢固稳定。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。

Claims (8)

1.一种对角双分配器型板式换热器，所述板式换热器上设有波纹片组，其特征在于，所述波纹片组包括水平180度反向层叠设置的多个波纹板（1），所述波纹板（1）上设有四个角孔，其中一个角孔旁设有第一分配器（11），其对角角孔的侧壁上设有第二分配器（21）；任意两个波纹板（1）之间的所述第一分配器（11）和第二分配器（21）构成与角孔同轴设置的介质分配通道；所述第一分配器（11）包括环形内凸棱（111）和外凸棱（112），所述外凸棱（112）的高度高于内凸棱（111）的高度，所述内凸棱（111）和外凸棱（112）之间形成流体腔（113）；所述第二分配器（21）包括与第二波纹板角孔相连通的两个轴向分配孔（211），所述分配孔（211）之间还设有弧形分配板（212）。

2.根据权利要求1所述的一种对角双分配器型板式换热器，其特征在于，所述外凸棱（112）上还设有多条介质分散槽（1121），所述分配分散槽（1121）的槽底低于所述内凸棱（111）的最高点，高于所述流体腔（113）的最低点。

3.根据权利要求2所述的一种对角双分配器型板式换热器，其特征在于，所述分散槽（1121）的截面为圆弧形或者椭圆弧形。

4.根据权利要求2所述的一种对角双分配器型板式换热器，其特征在于，所述多个分散槽（1121）围绕角孔中心呈螺旋离心型分布或放射线型分布。

5.根据权利要求1所述的一种对角双分配器型板式换热器，其特征在于，所述第二分配器（21）的侧旁设有环形沉台面（213），所述环形沉台面（213）与所述第二波纹板（2）的上端面构成圆柱形空腔。

6.根据权利要求1所述的一种对角双分配器型板式换热器，其特征在于，所述波纹板（1）和第二波纹板（2）上均设有多个位置形状匹配的凸台和凹坑。

7.根据权利要求1所述的一种对角双分配器型板式换热器，其特征在于，所述内凸棱（111）上还设有多条导向槽（1111）。

8.根据权利要求5所述的一种对角双分配器型板式换热器，其特征在于，所述沉台面（213）上还围绕第二分配器均设有多个通孔（2131），所述通孔的直径为1-2mm。