CN204437746U - Led灯具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及LED灯技术领域，具体涉及一种LED灯具，包括：灯管、两个灯头、铝基板、LED发光模块；灯管的两端分别套灯头，灯头与灯管之间速干胶粘接，铝基板置于灯管内，其一面与灯管内壁贴近，另一面安装LED发光模块；灯管上贴近铝基板内壁向灯管内部延伸两个延伸臂，两个延伸臂和铝基板内壁围成弧形卡槽，铝基板卡入弧形卡槽；灯头包括：铝质主体结构、铜针；铝质主体结构底面开有两个供铜针穿过的第一通孔；铝质主体结构底面内面、外面分别铺设绝缘片，绝缘片在对应第一通孔处开设供铜针穿过的第二通孔；铜针穿过对应第一通孔、第二通孔。本实用新型提高铝基板在灯管中的稳定性，且采用铝质灯头，降低成本。

Description

LED灯具

技术领域

本实用新型涉及LED灯技术领域，具体而言，涉及LED灯具。

背景技术

LED灯有高效、节能环保、寿命长的特点，受到人们的广泛青睐，随着LED灯具在人们生活中发挥着越来越重要的作用的同时，人们对LED灯的要求也越来越高，现有的LED灯具的设计尚存在一定的缺陷，如灯座与灯罩连接处的密封性不好、容易触电、灯管整体重量较重、散热性能差、容易积热等，而且在结构复杂，使用起来不方便，尤其是一旦灯管出现品质问题，灯管的拆除及安装、灯条的安装等有很大的不便。而且，LED灯头为了通过安规测试要求，均采用塑料材质。但由于材料、注塑工艺及注塑成本的原因，导致LED灯头价格较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供LED灯具，以解决LED灯管上述问题。

本实用新型的提供了一个方面提供了一种LED灯具，包括：灯管、两个灯头、铝基板、LED发光模块；其中，

所述灯管的两端分别套有一个灯头，所述铝基板置于所述灯管的内部，其一面与所述灯管的内壁贴近，另一面固定安装LED发光模块；灯管上，贴近所述铝基板的内壁向灯管内部延伸两个延伸臂，两个所述延伸臂和所述铝基板的内壁围成弧形卡槽，所述铝基板卡入所述弧形卡槽中；

所述灯头包括：铝质主体结构、PIN铜针；所述铝质主体结构的底端封闭，首端开口，其底面开有两个供PIN铜针穿过的第一通孔；铝质主体结构底面的内面、外面分别铺设绝缘片，所述绝缘片在对应所述第一通孔处开设供所述PIN铜针穿过的第二通孔；所述PIN铜针垂直穿过对应的所述第一通孔、所述第二通孔，铆接于所述铝质主体结构底面。

在一些实施例中，优选为，第一通孔的尺寸、PIN铜针的横截面尺寸、第二通孔的尺寸依次减小。

在一些实施例中，优选为，每个所述第一通孔的两端分别覆盖一个绝缘片。

在一些实施例中，优选为，灯头底面的内面和外面分别覆盖一个绝缘片，每个绝缘片覆盖两个所述第一通孔的同一端。

在一些实施例中，优选为，所述绝缘片设有镂空，所述镂空与所述第二通孔不连通。

在一些实施例中，优选为，所述的LED灯具还包括电源，所述电源设置于某一个所述灯头内，所述电源与所述LED发光模块电连接。

在一些实施例中，优选为，两个所述延伸臂以灯管的截面直径为对称轴对称分布，所述延伸臂的首端向所述弧形卡槽的内部弯曲。

在一些实施例中，优选为，所述灯管为玻璃灯管，所述灯管和所述延伸臂为一体化结构。

在一些实施例中，优选为，所述铝质主体结构为圆柱体结构，其侧面设置限位台阶，首端所在的圆柱体的横截面直径大于底端所在的圆柱体的横截面直径。

在一些实施例中，优选为，所述绝缘片为硬质绝缘片层，所述绝缘片的厚度为1毫米。

本实用新型实施例提供的LED灯具，与现有技术相比，灯管贴近铝基板的向灯管内部延伸两个延伸臂，从而围成弧形卡槽，铝基板卡入弧形卡槽中，铝基板被弧形卡槽卡住，通过该结构铝基板能稳定的卡在灯管内；另一方面，灯头采用灯头，灯头与灯管之间采用速干胶水粘接，相对传统的塑料灯头和灯管之间只能采用慢干胶水粘接来说，加工速度得到提高，而且解决了部分灯头和灯管之间无法采用螺丝连接的问题。该铝灯头采用铝质主体结构，为了促使铝质灯头能够承受高压测试，其底面的内面、外面分别铺设绝缘片，绝缘片将铝质主体结构和PIN铜针分开，使该LED灯头能够通过高压测试，PIN铜针与铝质主体达到3.6mm的爬电距离，达到高压AC3750V的标准。基于以上设计，在使用铝质后，采用连续冲压，即级进模方式，可大大降低灯头成本。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中LED灯具剖面示意图；

图2为本实用新型图1中LED灯具中灯管和铝基板连接的纵截面示意图；

图3为本实用新型实施例1中LED灯管的灯头的立体示意图；

图4为本实用新型图3中LED灯管的灯头的纵剖面图；

图5为本实用新型实施例2中LED灯头的立体示意图；

图6为本实用新型实施例3中LED灯头的立体示意图；

图7为本实用新型实施例4中LED灯头的立体示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

基于LED灯管无法使用铝质的问题，本实用新型提供一种LED灯管的灯头。

实施例1

该LED灯具，包括：灯管、两个灯头、铝基板、LED发光模块；其中，

灯管的两端分别套有一个灯头，灯头的内侧壁与灯管的外侧壁之间采用速干胶水粘接，铝基板置于灯管的内部，其一面与灯管的内壁贴近，另一面固定安装LED发光模块；铝基板为矩形板，其延伸方向与灯管的延伸方向相同；灯管上，贴近铝基板的内壁向灯管内部延伸两个延伸臂，两个延伸臂和铝基板的内壁围成弧形卡槽，铝基板卡入弧形卡槽中；

灯头包括：如图3、4所示，包括铝质主体结构、PIN铜针；铝质主体结构的底端封闭，首端开口，其底面开有两个供PIN铜针穿过的第一通孔；铝质主体结构底面的内面、外面分别铺设绝缘片，绝缘片在对应第一通孔处开设供PIN铜针穿过的第二通孔；PIN铜针垂直穿过对应的第一通孔、第二通孔，铆接于铝质主体结构底面。

灯管贴近铝基板的向灯管内部延伸两个延伸臂，从而围成弧形卡槽，铝基板卡入弧形卡槽中，铝基板被弧形卡槽卡住，通过该结构铝基板能稳定的卡在灯管内；另一方面，灯头采用灯头，灯头与灯管之间采用速干胶水粘接，相对传统的塑料灯头和灯管之间只能采用慢干胶水粘接来说，加工速度得到提高，而且解决了部分灯头和灯管之间无法采用螺丝连接的问题。该铝灯头采用铝质主体结构，为了促使铝质灯头能够承受高压测试，其底面的内面、外面分别铺设绝缘片，绝缘片将铝质主体结构和PIN铜针分开，使该LED灯头能够通过高压测试，PIN铜针与铝质主体达到3.6mm的爬电距离，达到高压AC3750V的标准。基于以上设计，在使用铝质后，采用连续冲压，即级进模方式，可大大降低灯头成本。

接下来，对该LED灯具进行详细说明：

实施例2

一种LED灯具，如图1、2、3所示，包括：灯管3、两个灯头1、铝基板5、LED发光模块；其中，

灯管3的两端分别套有一个灯头1，灯头1与灯管3之间采用速干胶水粘接，铝基板5置于灯管3的内部，其一面与灯管3的内壁贴近，另一面固定安装LED发光模块；铝基板5为矩形板，其延伸方向与灯管3的延伸方向相同；灯管3上，贴近铝基板5的内壁向灯管3内部延伸两个延伸臂7，两个延伸臂7和铝基板5的内壁围成弧形卡槽6，铝基板5卡入弧形卡槽6中；传统的塑料灯头1与灯管3相连接只能用慢干胶水连接，慢干型胶水往往超过1个小时固化，在本实施例中，铝灯头1替换传统的塑料灯头1后，与灯管3粘接采用速干胶水，只需5秒-1分钟的固化时间，大大提高了加工的过程，有利于批量生产。另一方面，铝基板5卡入弧形卡槽6中，铝基板5被两个延伸臂7牢固的限位在弧形卡槽6中，能提高灯管3和铝基板5的连接牢固度。铝基板5用于安装和支撑LED发光模块。

灯头1包括：如图5所示，包括铝质主体结构、PIN铜针5’；铝质主体结构的底端2’封闭，首端1’开口，灯管3插入铝质主体结构的首端1’；铝质主体结构底面7’开有两个供PIN铜针5’穿过的第一通孔；铝质主体结构底面7’的内面、外面分别铺设绝缘片4’，绝缘片4’在对应第一通孔处开设供PIN铜针5’穿过的第二通孔；PIN铜针5’垂直穿过对应的第一通孔、第二通孔，铆接于铝质主体结构底面7’。由于铝质主体结构和PIN铜针5’都带电，底面7’的内外两面分别铺设绝缘片4’，绝缘片4’将铝质主体结构和PIN铜针5’进行隔离。

为了绝缘片4’更紧实的包裹铜针5’，第二通孔的横截面尺寸小于PIN铜针5’的横截面尺寸。借助绝缘片4’的自动收缩能力，能提高第二通孔的表面与PIN铜针5’的紧密接触。第一通孔上覆盖绝缘片4’，第一通孔大于第二通孔能提高铝质主体和铜针5’之间的隔离。第一通孔的尺寸、PIN铜针5’的横截面尺寸、第二通孔的尺寸依次减小。

其中，绝缘片4’的布置方式有很多，只要绝缘片4’能够覆盖住第一通孔，将PIN铜针5’和铝质主体结构进行有效隔离，绝缘片4’的面积、大小都可调。

在本实施例中，绝缘片4’的布置方式为：底面7’的内面或外面分别覆盖多个绝缘片4’，每个绝缘片4’覆盖一个通孔，或者说，每个第一通孔的两端分别覆盖一个绝缘片4’。将绝缘片4’分散，避免运用过多的绝缘片4’材料，达到节约材料的目的。铜针5’铆接在铝质主体结构上，能够将覆盖的绝缘片4’固定在铝质主体结构上，而且，二者能够紧密接触，提高绝缘效果。

为了给LED发光模块供电，该LED灯具还包括电源2，电源2设置于某一个灯头1内，电源2与LED发光模块电连接。

LED发光模块包括多个LED灯珠4，LED灯珠4安装于铝基板5上。

为了对铝基板5对称施加卡紧力，两个延伸臂7以灯管3的截面直径为对称轴对称分布，延伸臂7的首端1’向弧形卡槽6的内部弯曲。

其中，灯管3为玻璃灯管3，灯管3和延伸臂7为一体化结构，在加工的时候需要操作人员进行统一吹制。

灯管3的两端安装灯头1，为了提高灯管3和灯头1连接的稳定性，防止铝质主体结构为圆柱体结构，其侧面设置限位台阶3’，首端1’所在的圆柱体的横截面直径大于底端2’所在的圆柱体的横截面直径，依靠限位台阶3’防止灯管3向其中任一个灯头1所在方向移动。

为了提高绝缘效果，绝缘片4’的厚度越厚越小，不过，太厚又会导致连接不稳定，且浪费绝缘片4’的用料，因此，绝缘片4’的厚度控制在0.8毫米以上，优选为，为1毫米。

另一方面，绝缘片4’采用硬质绝缘片4’层，硬质材料能够更好地与底面7’7的内面、或外面紧密贴合。

实施例3

本实施例对绝缘片4’的布置方式进行了改进，如图6所示，绝缘片4’为两个一整片，但是形状不同于整个底面7’的形状，分别覆盖底面7’的内面、外面，绝缘片4’可以设置镂空也可以不设置镂空。

实施例4

本实施例是在实施例3的基础上进行的改进：如图7所示，绝缘片4’设置镂空6’，镂空与第二通孔不连通，达到绝对的绝缘。

需要说明的是，绝缘片4’可以与底面7’的形状、大小相同；也可以只覆盖两个第一通孔。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种LED灯具，其特征在于，包括：灯管、两个灯头、铝基板、LED发光模块；其中，

所述灯管的两端分别套有一个灯头，灯头与灯管之间采用速干胶水粘接，所述铝基板置于所述灯管的内部，其一面与所述灯管的内壁贴近，另一面固定安装LED发光模块；灯管上，贴近所述铝基板的内壁向灯管内部延伸两个延伸臂，两个所述延伸臂和所述铝基板的内壁围成弧形卡槽，所述铝基板卡入所述弧形卡槽中；

所述灯头包括：铝质主体结构、PIN铜针；所述铝质主体结构的底端封闭，首端开口，其底面开有两个供PIN铜针穿过的第一通孔；铝质主体结构底面的内面、外面分别铺设绝缘片，所述绝缘片在对应所述第一通孔处开设供所述PIN铜针穿过的第二通孔；所述PIN铜针垂直穿过对应的所述第一通孔、所述第二通孔，铆接于所述铝质主体结构底面。

2.如权利要求1所述的LED灯具，其特征在于，第一通孔的尺寸、PIN铜针的横截面尺寸、第二通孔的尺寸依次减小。

3.如权利要求1所述的LED灯具，其特征在于，每个所述第一通孔的两端分别覆盖一个绝缘片。

4.如权利要求1所述的LED灯具，其特征在于，灯头底面的内面和外面分别覆盖一个绝缘片，每个绝缘片覆盖两个所述第一通孔的同一端。

5.如权利要求4所述的LED灯具，其特征在于，所述绝缘片设有镂空，所述镂空与所述第二通孔不连通。

6.如权利要求1所述的LED灯具，其特征在于，还包括电源，所述电源设置于某一个所述灯头内，所述电源与所述LED发光模块电连接。

7.如权利要求6所述的LED灯具，其特征在于，两个所述延伸臂以灯管的截面直径为对称轴对称分布，所述延伸臂的首端向所述弧形卡槽的内部弯曲。

8.如权利要求7所述的LED灯具，其特征在于，所述灯管为玻璃灯管，所述灯管和所述延伸臂为一体化结构。

9.如权利要求1-8任一项所述的LED灯具，其特征在于，所述铝质主体结构为圆柱体结构，其侧面设置限位台阶，首端所在的圆柱体的横截面直径大于底端所在的圆柱体的横截面直径。

10.如权利要求9所述的LED灯具，其特征在于，所述绝缘片为硬质绝缘片层，所述绝缘片的厚度为1毫米。