CN204435535U - 一种污水泵站砂水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水泵站砂水分离装置，属于给水排水技术领域，其由集砂除渣系统、吸砂输送系统、砂水分离系统和生物除臭系统组成。污水经集砂除渣系统进行过滤和集渣，再经吸砂输送系统将含砂污水输送至砂水分离系统，砂水分离后出水经回流管流至集砂除渣系统，砂砾落入砂水分离系统中的高位料仓，达到一定储量后车辆外运处置，所述生物除臭系统位于砂水分离系统外部，对其进行封闭，收集除臭。该装置替代传统清砂模式，是一种集集砂除渣、吸砂提升、砂水分离和生物除臭为一体式的处理装置。

Description

一种污水泵站砂水分离装置

技术领域

本实用新型专利涉及一种污水泵站砂水分离装置，属于给水排水技术领域。

背景技术

由于污水中存在大量生活垃圾、泥砂等比重较大的沉积物，经常造成泵、管网及相关设备堵塞和磨损，导致污水泵站无法正常运行，被迫停产修整，严重影响污水处理厂后续处理等问题。因此，污水泵站除砂是城市污水处理厂必不可少的预处理环节之一。

目前，多数泵站采用的清砂方式为：格栅机拦截各类悬浮垃圾、设置沉砂池、泵站停产、围堰排水，然后进行人工清砂。视泵站的砂量，一般一年清理一至二次，这将导致泵站停产，设备无法连续运行，易造成污水外溢，影响周边环境。清出的砂砾装袋后，需在地面存放一段时间，待水沥干后外运。砂砾因具有一定含水量，在清砂和外运过程中，存在臭味，对周边环境造成较为严重的影响。且该清砂方式，需要投入较多的人力物力、运行和维护成本，存在速度慢、成本高、劳动强度大问题。因此，污水泵站需要一种可自动化控制的，环境影响小的，可实现集砂除渣、吸砂提升、砂水分离和生物除臭为一体的机械清砂装置。

实用新型内容

本实用新型技术的目的在于提供一种污水泵站砂水分离装置，可有效解决污水泵站除砂不便、劳动强度大、臭味重等问题，是一种高效、管理简单、自动化程度高、劳动强度低、工时短、实用、可靠的砂水分离技术。

本实用新型采用如下技术方案：

一种污水泵站砂水分离装置，包括集砂除渣系统、吸砂输送系统、砂水分离系统和生物除臭系统，其特征在于：所述集砂除渣系统包括格栅除渣机和集砂井，格栅除渣机位于集砂井前端；所述吸砂输送系统包括砂泵、吸砂输送管，砂泵位于集砂井底部，通过吸砂输送管与砂水分离系统相连；所述砂水分离系统包括砂水分离机和高位料仓，砂水分离机的出水口经回流管与集砂井相连，砂水分离机的出砂口与高位料仓相连；生物除臭系统位于砂水分离系统外部，对砂水分离机系统进行封闭、除臭。

所述集砂井底部两侧设置斜面40-50°的侧板，底面铺设斜度5％-10％的底板，可将砂砾集中沉淀。

所述吸砂输送系统还包括一砂泵移动装置。

所述砂泵移动装置包括龙门架和电动葫芦。

所述砂水分离机上部设有进水箱，进水箱出水口下部设有倒楔形斜面筛网，所述筛网下端设置有螺旋压榨机，所述螺旋压榨机设有输送装置和U形螺栓输送槽，螺栓输送槽底部配置滤水装置。

所述高位料仓顶部低于砂水分离机出料口，其底部高于地面2.5-3m。

生物除臭系统包括生物除臭装置和玻璃房，其中玻璃房罩设于砂水分离机和高位料仓外部，臭气经玻璃房收集后通往生物除臭装置。

在本实用新型的一较佳实施例中，所述砂泵为半开放式叶轮。

在本实用新型的一较佳实施例中，所述吸砂输送管为高压不锈钢丝软管。

在本实用新型的一较佳实施例中，所述螺旋输送槽的螺旋直径不小于250mm。

在本实用新型的一较佳实施例中，所述螺旋输送槽的螺旋安装角不大于25°。

在本实用新型的一较佳实施例中，所述螺旋输送槽除进料口敞开外，其余部分均沿螺旋槽加盖封闭。

本实用新型提供了一种污水泵站砂水分离技术方案，包括集砂除渣、吸砂提升、砂水分离及生物除臭四个步骤。污水经过集砂除渣系统中格栅除渣机去除体积较大的垃圾而后进入集砂井，通过吸砂输送系统将污水送至砂水分离系统，污水到达砂水分离机后，从进水箱流出，经筛网过滤，滤渣进入螺旋压榨机进行压榨和运输，压榨后的滤渣通过螺栓输送装置送至高位料仓，滤液经回流管回到集砂井，送至污水处理厂处理，砂水分离过过程中产生的臭气经除臭系统收集后处理。

因污水中存在比重较大的沉积物，吸砂过程容易发生堵塞，本实用新型设置吸砂移动装置，其配置龙门架和不锈钢钢丝绳电动葫芦，使砂泵在集砂井中可横向或竖向移动，控制砂泵到达集砂井内不同水位及砂层位置，有效避免砂泵陷入砂层太深而造成堵塞。所述砂泵叶轮底部增加搅拌叶片，其叶轮采用半开放式，启动后产生涡流水流，可使大部分砂砾不直接接触叶轮就进入管道，减少磨损和堵塞的可能。

本实用新型改变传统污水泵站除砂模式，采用自动化控制系统，操作系统采用人机屏对话模式，操作简单、可靠，可采用一键操作的自控系统，也可根据不同需要采用手动操作，大幅降低了人工操作强度，缩短工作时间，降低传统除砂对环境的影响，实现污水进水、砂水分离和除臭一体化运行。

本实用新型工作模式由传统的连续工作，改为间断式工作模式，在砂泵工作间歇，吸砂输送管及回流管中的水回到集砂井过程中可冲刷管道存砂，起到疏通作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

替代传统往复式砂水分离设备及人工清除模式，是一种集集砂除渣、吸砂提升、砂水分离和生物除臭为一体式的处理装置，具有占地小、管理简单、自动化程度高、人工操作强度低、工作时间短、环境效益好等优势。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为图2沿A-A线的剖视图。

图3为本实用新型砂水分离机侧视图。

具体实施方式

参考附图1-3，对本实用新型进行详细描述。

一种污水泵站砂水分离装置，由集砂除渣系统、吸砂输送系统、砂水分离系统和生物除臭系统组成，包括：格栅除渣机1、集砂井2、砂泵3、吸砂输送管4、砂泵移动装置5、砂水分离机6、高位料仓7、玻璃房8、回流管9、生物除臭装置10、PLC控制柜11、侧板12、底板13、进水箱14、筛网15、螺栓输送装置16、输送槽17、滤水装置18、进水口19、出水口20和盖板21。

格栅除渣机1位于集砂井2前端，集砂井2底部设有砂泵3，所述砂泵3通过吸砂输送管4与砂水分离机6相连，所述砂水分离机6的出水经回流管9与集砂井2相连，所述砂水分离机6出砂口与高位料仓7相连，所述除臭装置8位于砂水分离机和高位料仓外部，对其进行封闭。

本实用新型一较佳实例中，污水进入集砂井2前经过间隙小于20mm格栅除渣机1去除体积较大的垃圾而后进入集砂井2，集砂井2底部两侧45°侧板12和斜度5％-10％的底板13可将砂砾集中沉淀，通过砂泵3和吸砂输送管4将污水送至砂水分离机6，污水到达砂水分离机6后，从进水箱14流出，经筛网15过滤，滤渣进入螺旋压榨机进行压榨和运输，压榨后的滤渣通过螺栓输送装置16送至高位料仓7，滤液经回流管9回到集砂井2，送至污水处理厂处理。砂水分离机6和高位料仓7用玻璃房8罩住，臭气经玻璃房8收集后通往生物除臭装置10处理，降低臭味对周围环境的影响。

所述砂泵移动装置5包括龙门架和不锈钢钢丝绳电动葫芦，葫芦龙门支架长8m，高1.8m，采用不锈钢304材料。

所述砂泵3采用带搅拌与切割功能的潜污泵，可搅散固体及切割短纤维，砂泵进口不易堵塞。叶轮和罩壳盖采用高铬合金钢材料，硬度达到HRC55-60，可抽取含颗粒较大的砂石等固体杂物的污水。

所述砂水分离机6上部设有进水箱14，所述进水箱14出水口下部设有斜面筛网15，筛网为楔形斜面，材质为不锈钢316L，其下端设置有螺旋压榨机。所述螺旋压榨机设有螺栓输送装置16和输送槽17，输送槽配置滤水装置18，砂水分离机整机采用316L不锈钢材料制作，防腐蚀性能较好。

所述高位料仓7，位于砂水分离机6出砂口以下，料仓底部出料口高于地面2.5-3m，装砂能力约1-1.5m³，经砂水分离机6分离出的砂石直接落入高位料仓，达到设定储存量时，其红外线监测自动报警装置会发出报警，提示卸料，装载车辆在出料口底部接完料后可直接外运。

本实用新型一较佳实例中，砂水分离机6的分离砂水量≥15m³/hr，0.2mm以上砂粒的沉降回收率≥98％，输出砂粒的含水率＜50％，通过砂水分离系统，可去除污水中大于0.5mm以上的细砂及其它固体杂物。

上述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此。凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (8)

1.一种污水泵站砂水分离装置，包括集砂除渣系统、吸砂输送系统、砂水分离系统和生物除臭系统，其特征在于：所述集砂除渣系统包括格栅除渣机和集砂井，格栅除渣机位于集砂井前端；所述吸砂输送系统包括砂泵和吸砂输送管，砂泵位于集砂井底部，通过吸砂输送管与砂水分离系统相连；所述砂水分离系统包括砂水分离机和高位料仓，砂水分离机的出水口经回流管与集砂井相连，砂水分离机的出砂口与高位料仓相连；生物除臭系统位于砂水分离系统外部，对砂水分离机系统进行封闭、除臭。

2.根据权利要求1所述的一种污水泵站砂水分离装置，其特征在于：所述集砂井底部两侧设置斜面40-50°的侧板，底面铺设斜度5％-10％的底板。

3.根据权利要求1所述的一种污水泵站砂水分离装置，其特征在于：所述砂泵为半开放式叶轮，吸砂输送管为高压不锈钢丝软管。

4.根据权利要求1所述的一种污水泵站砂水分离装置，其特征在于：吸砂输送系统还包括一砂泵移动装置。

5.根据权利要求4所述的一种污水泵站砂水分离装置，其特征在于：所述砂泵移动装置包括龙门架和电动葫芦。

6.根据权利要求1所述的一种污水泵站砂水分离装置，其特征在于：所述砂水分离机上部设有进水箱，进水箱出水口下部设有倒楔形斜面筛网，所述筛网下端设置有螺旋压榨机，所述螺旋压榨机设有输送装置和U形螺栓输送槽，所述螺旋输送槽安装直径不小于250mm，安装角不大于25°，底部配置滤水装置，除进料口敞开外，其余部分均沿螺旋槽加盖封闭。

7.根据权利要求1所述的一种污水泵站砂水分离装置，其特征在于：所述高位料仓顶部低于砂水分离机出料口，高位料仓底部距离地面2.5-3m。

8.根据权利要求1所述的一种污水泵站砂水分离装置，其特征在于：生物除臭系统包括生物除臭装置和玻璃房，其中玻璃房罩设于砂水分离机和高位料仓外部，臭气经玻璃房收集后通往生物除臭装置。