CN204433578U - 一种双向抽拉式模具货架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向抽拉式模具货架，涉及卸货架技术领域，包括由竖直支撑架和底板组成的分层状模具架，所述模具架的每层底板的两侧安装于轨道内，所述轨道紧固于所述模具架的两侧，所述底板的两侧末端安装有转轮，转轮支承于所述轨道，所述轨道的两端均紧固有轮子，所述底板的两端分别支承于轮子上，所述底板在中间位置上铰接有连杆，所述连杆的另一端滑移连接在任意一个竖直支撑架上，并且在连接有连杆的竖直支撑架上设置有两个限位块，所述连杆在竖直支撑架上的一端在两个限位块间滑移，任意方向抽拉底板且在底板即将坠落时，其中一个限位块用于限制连杆继续在竖直支撑架上滑移。能够不同方向抽拉底板，满足不同的使用要求。

Description

一种双向抽拉式模具货架

技术领域

本实用新型涉及卸货架技术领域，更具体的说是涉及一种双向抽拉式模具货架。

背景技术

模具一般都比较重，经常的是将模具放置在模具货架上，对于较轻的模具可以人工来取放，但对于较重的模具则需要行车吊放，对于非顶层的模具，由于受上层的干涉，操作极其不方便，硬拉时容易把货架拉翻。

申请号为201020598902.7的中国实用新型专利公开了一种抽拉式模具架，涉及货架的技术领域，其使得模具取放时不会受到上层的干涉、操作方便，不存在安全隐患。其技术方案是这样的：其包括分层的模具架，其特征在于：所述分层的模具架除去顶层外的每层底板的两侧安装于轨道内，所述轨道紧固于所述模具架的两侧，所述底板的两侧末端安装有转轮，转轮支承于所述轨道，所述轨道的前端紧固有轮子，所述底板支承于所述轮子。

但是本申请人在上述该专利产品的使用过程中，发现使用过程中存在有一定的不便，参照本专利的说明书附图1所示，由于其模具架上只在一侧安装有轮子，操作人员只能单方向的抽拉底板以取出模具，但是在物流量大的仓库、物流中心和配送中心，操作人员有时只需要取出放置在底板上内侧的模具，由于其模具架抽拉方式只能是单方向的，操作人员在要取出其内侧的期模具，就需要先将放置在外侧不需要使用的模具取出，从而才能取出其内侧的模具，最后再将外侧的模具放回底板上，这样无形中增加了操作步骤，降低了工作效率，不符合现代化的仓储需求；并且该专利产品在使用时会存在有一定的安全隐患，参照该专利的具体实施方式和说明书附图1所示，底板安装于轨道内并相对于轨道运动，操作人员在过度抽拉装有模具的底板过程中，底板的前端会向着模具架的外侧移动，其模具与底板作为一个整体的重心会由起初的在模具架的内侧逐渐移动到在模具架的外侧，并且由于没有在底板下设置有辅助支撑结构，从而在操作人员过度的抽出底板一定长度后，底板会由于没有支撑而向下倾斜，使得在其上的模具会向下坠落，不仅造成模具自身的物理损害，也对操作人员自身造成有一定的安全隐患。

因此，重新设计一个模具货架，方便操作人员任意方向抽拉底板，且在抽拉底板时避免模具向下坠落而对操作人员造成损伤，显得十分的重要性和必要性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双向抽拉式模具货架，能够不同方向抽拉底板，满足不同的使用要求；也有效的避免操作人员在抽拉底板时，造成模具坠落，而造成对模具损害以及对操作人员自己安全的危威。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种双向抽拉式模具货架，包括由竖直支撑架和底板组成的分层状模具架，所述模具架的每层底板的两侧安装于轨道内，所述轨道紧固于所述模具架的两侧，所述底板的两侧末端安装有转轮，转轮支承于所述轨道，所述轨道的两端均紧固有轮子，所述底板的两端分别支承于轮子上，所述底板在中间位置上铰接有连杆；

所述连杆的另一端滑移连接在任意一个竖直支撑架上；

并且在连接有连杆的竖直支撑架上设置有两个限位块；

所述连杆在竖直支撑架上的一端在两个限位块间滑移；

任意方向抽拉底板且在底板即将坠落时，其中一个限位块用于限制连杆继续在竖直支撑架上滑移。

通过采用上述技术方案，模具位于每层的底板上，除去顶层外，当其余每层的模具需要使用或者重新放置时，操作人员就可以将放置有模具的底板在不同方向抽拉出模具架，其使得模具取放时不会受到其上层底板的影响，减少了不必要的操作步骤，增加了工作效率；而在上述整个操作过程中，当操作人员过度的抽拉底板时，与底板相铰接的连杆会随着底板的运动而运动，并且在另一端相连的竖直支撑架上滑移，在底板即将坠落时，通过竖直支撑架上设置的限位块，该限位块可以有效的限制连杆的继续滑移，从而间接的阻碍了底板继续被操作人员抽拉向外运动，避免了其模具与底板作为一个整体的重心移动至模具架的外侧，而发生模具向下坠落的现象，避免了模具损坏，保证了操作人员的人身安全。

本实用新型进一步设置为：所述连杆的一端滑移连接在底板上方且任意一侧的竖直支撑架上。

本实用新型进一步设置为：所述连杆的一端滑移连接在底板下方且任意一侧的竖直支撑架上。

本实用新型进一步设置为：所述限位块在与连杆相接触的端面上设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下特点：第一，操作人员能够从不同方向抽拉底板，从而满足了不同的使用要求，减少了不必要的操作步骤，增加了工作效率；第二，能够有效避免操作人员由于过度抽拉底板而造成的对模具以及对操作人员自身安全的危险；第三，通过橡胶垫的设置，在限位块对连杆起限位作用时，吸收两者间相互产生的作用力，起到了一个缓冲的作用，从而间接的延长了限位块和连杆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种双向抽拉式模具货架的整体外形结构图；

图2为本实用新型一种双向抽拉式模具货架第一具体实施例的工作流程图a；

图3为本实用新型一种双向抽拉式模具货架第一具体实施例的工作流程图b；

图4为本实用新型一种双向抽拉式模具货架第一具体实施例的工作流程图c；

图5为本实用新型一种双向抽拉式模具货架第二具体实施例的工作流程图a；

图6为本实用新型一种双向抽拉式模具货架第二具体实施例的工作流程图b；

图7为本实用新型一种双向抽拉式模具货架第二具体实施例的工作流程图c。

图中：1、竖直支撑架；2、底板；3、轨道；4、转轮；5、轮子；6、连杆；7、限位块；8、模具架。

具体实施方式

参照图1至图7对本实用新型一种双向抽拉式模具货架的具体实施例工作原理做进一步说明。

参照图1至图7所示的一种双向抽拉式模具货架，包括由竖直支撑架1和底板2组成的分层状模具架8，所述模具架8的每层底板2的两侧安装于轨道3内，所述轨道3紧固于所述模具架8的两侧，所述底板2的两侧末端安装有转轮4，转轮4支承于所述轨道3，所述轨道3的两端均紧固有轮子5，所述底板2的两端分别支承于轮子5上，所述底板2在中间位置上铰接有连杆6。

参照图1至图7所示，所述连杆6的另一端滑移连接在任意一个竖直支撑架1上。

参照图1至图7所示，在连接有连杆6的竖直支撑架1上设置有两个限位块7。

参照图1至图7所示，所述连杆6在竖直支撑架1上的一端在两个限位块7间滑移。

参照图1至图7所示，任意方向抽拉底板2且在底板2即将坠落时，其中一个限位块7用于限制连杆6继续在竖直支撑架1上滑移。

参照图1至图4所示，本实用新型进一步设置的，所述连杆6的一端滑移连接在底板2上方且任意一侧的竖直支撑架1上。

参照图1、图5、图6和图7所示，本实用新型进一步设置为：所述连杆6的一端滑移连接在底板2下方且任意一侧的竖直支撑架1上。

本实用新型进一步设置的，所述限位块7在与连杆6相接触的端面上设置有橡胶垫，通过橡胶垫的设置，在限位块7对连杆6起限位作用时，能够吸收两者间相互产生的作用力，起到了一个缓冲的作用，从而间接的延长了限位块7和连杆6的使用寿命。

由于目前大部份的抽拉式模具货架，模具架8上只在一侧安装有轮子5，操作人员只能单方向的抽拉底板2以取出模具，但是在物流量大的仓库、物流中心和配送中心，操作人员有时只需要取出放置在底板2上内侧的模具，由于其模具架8抽拉方式只能是单方向的，操作人员在要取出其内侧的期模具，就需要先将放置在外侧不需要使用的模具取出，从而才能取出其内侧的模具，最后再将外侧的模具放回底板2上，这样无形中增加了操作步骤，降低了工作效率，不符合现代化的仓储需求；并且操作人员在过度抽拉装有模具的底板2过程中，底板2的前端会向着模具架8的外侧移动，其模具与底板2作为一个整体的重心会由起初的在模具架8的内侧逐渐移动到在模具架8的外侧，并且由于没有在底板2下设置有辅助支撑结构，从而在操作人员过度的抽出底板2一定长度后，底板2会由于没有支撑而向下倾斜，使得在其上的模具会向下坠落，不仅造成模具自身的物理损害，也对操作人员自身造成有一定的安全隐患。

参照图1至图7所示，本实用新型通过采用以下具体实施例来更好的解决上述技术问题。

参照图1、图2、图3和图4所示，在第一具体实施例中。

参照图1，在底板2的全部安装在模具架8时，连杆6的一端铰接在底板2的中间位置，另一端滑移连接在底板2上方且设置在左侧的竖直支撑架1上，而两个限位块7分别设置在连杆6在竖直支撑架1上的一端两边，参照图2所示，底板2、左侧部份的竖直支撑架1以及连杆6会构成一个直角三角形，且假设连杆6与底板2间的锐角夹角为a，在操作人员向左侧方向抽拉底板2时，参照图3所示，底板2会向着模具架8外侧移动，连带着连杆6移动，使连杆6在左侧的竖直支撑架1上的一端会向上移动（即面向最上面的一块限位块7移动），在向左侧方向抽拉底板2的过程中（假定抽拉底板2长度为底板2长度的50%）角度a为逐渐增大，在装有模具(在图中并未画出)的底板2即要将坠落时，根据余弦定理可知，连杆6与底板2间的锐角夹角的角度会增加到2a,此时连杆6也正好与上端的限位块7相抵触，通过上端的限位块7对连杆6起到的限位作用，连带的使得底板2不能继续向外移动，从而避免了模具向下坠落，造成的对模具以及对操作人员自身安全的危险，并且操作人员将底板2向左侧抽拉出来后，就可以轻松的将底板2上左侧的模具取出。

而在操作人员要取出在底板2上右侧的模具时，在操作人员向右侧方向抽拉底板2，参照图4所示，底板2会向着模具架8外向右侧移动，在底板2运动的过程中，连带着连杆6移动，使连杆6在左侧的竖直支撑架1上的一端会向下移动（即面向最下面的一块限位块7移动），在向右侧方向抽拉底板2的过程中（假定抽拉底板2长度为底板2长度的50%）角度a为逐渐减小，在装有模具(在图中并未画出)的底板2即要将坠落时，根据余弦定理可知，连杆6与底板2间的锐角夹角的角度会减小到a/2,此时连杆6也正好与下端的限位块7相抵触，通过下端的限位块7对连杆6起到的限位作用，连带的使得底板2不能继续向右侧移动，从而避免了模具向下坠落，造成的对模具以及对操作人员自身安全的危险，并且操作人员将底板2向左侧抽拉出来后，就可以轻松的将底板2上右侧的模具取出，避免了操作人员要先将放置在左侧不需要使用的模具取出，才能取出其右侧的模具，最后再将左侧的模具放回底板2上，减少了操作步骤，提高了工作效率，符合现代化的仓储需求。

参照图1、图5、图6和图7所示，在第二具体实施例中。

参照图1，在底板2的全部安装在模具架8时，连杆6的一端铰接在底板2的中间位置，另一端滑移连接在底板2下方且设置在左侧的竖直支撑架1上，而两个限位块7分别设置在连杆6在竖直支撑架1上的一端两边，参照图5所示，底板2、左侧部份的竖直支撑架1以及连杆6会构成一个直角三角形，且假设连杆6与底板2间的锐角夹角为a，在操作人员向左侧方向抽拉底板2时，参照图6所示，底板2会向着模具架8外侧移动，连带着连杆6移动，使连杆6在左侧的竖直支撑架1上的一端会向下移动（即面向下端的一块限位块7移动），在向左侧方向抽拉底板2的过程中（假定抽拉底板2长度为底板2长度的50%）角度a为逐渐增大，在装有模具(在图中并未画出)的底板2即要将坠落时，根据余弦定理可知，连杆6与底板2间的锐角夹角的角度会增加到2a,此时连杆6也正好与下端的限位块7相抵触，通过下端的限位块7对连杆6起到的限位作用，连带的使得底板2不能继续向外移动，从而避免了模具向下坠落，造成的对模具以及对操作人员自身安全的危险，并且操作人员将底板2向左侧抽拉出来后，就可以轻松的将底板2上左侧的模具取出。

而在操作人员要取出在底板2上右侧的模具时，在操作人员向右侧方向抽拉底板2，参照图7所示，底板2会向着模具架8外向右侧移动，在底板2运动的过程中，连带着连杆6移动，使连杆6在左侧的竖直支撑架1上的一端会向上移动（即面向最上面的一块限位块7移动），在向右侧方向抽拉底板2的过程中（假定抽拉底板2长度为底板2长度的50%）角度a为逐渐减小，在装有模具(在图中并未画出)的底板2即要将坠落时，根据余弦定理可知，连杆6与底板2间的锐角夹角的角度会减小到a/2,此时连杆6也正好与上端的限位块7相抵触，通过上端的限位块7对连杆6起到的限位作用，连带的使得底板2不能继续向右侧移动，从而避免了模具向下坠落，造成的对模具以及对操作人员自身安全的危险，并且操作人员将底板2向右侧抽拉出来后，就可以轻松的将底板2上右侧的模具取出，避免了操作人员要先将放置在左侧不需要使用的模具取出，才能取出其右侧的模具，最后再将左侧的模具放回底板2上，减少了操作步骤，提高了工作效率，符合现代化的仓储需求。

参照图1至图7所示，本实用新型具有以下有益效果：第一，操作人员能够从不同方向抽拉底板2，从而满足了不同的使用要求，减少了不必要的操作步骤，增加了工作效率；第二，能够有效避免操作人员由于过度抽拉底板2而造成的对模具以及对操作人员自身安全的危险；第三，通过橡胶垫的设置，在限位块7对连杆6起限位作用时，吸收两者间相互产生的作用力，起到了一个缓冲的作用，从而间接的延长了限位块7和连杆6的使用寿命。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种双向抽拉式模具货架，其特征是：包括由竖直支撑架和底板组成的分层状模具架，所述模具架的每层底板的两侧安装于轨道内，所述轨道紧固于所述模具架的两侧，所述底板的两侧末端安装有转轮，转轮支承于所述轨道，所述轨道的两端均紧固有轮子，所述底板的两端分别支承于轮子上，所述底板在中间位置上铰接有连杆；

所述连杆的另一端滑移连接在任意一个竖直支撑架上；

并且在连接有连杆的竖直支撑架上设置有两个限位块；

所述连杆在竖直支撑架上的一端在两个限位块间滑移；

任意方向抽拉底板且在底板即将坠落时，其中一个限位块用于限制连杆继续在竖直支撑架上滑移。

2.根据权利要求1所述的一种双向抽拉式模具货架，其特征是：所述连杆的一端滑移连接在底板上方且任意一侧的竖直支撑架上。

3.根据权利要求1所述的一种双向抽拉式模具货架，其特征是：所述连杆的一端滑移连接在底板下方且任意一侧的竖直支撑架上。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种双向抽拉式模具货架，其特征是：所述限位块在与连杆相接触的端面上设置有橡胶垫。