CN204420964U - 蒸汽烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了蒸汽烘干系统，包括蒸汽发生装置、汽液分离器和多个蒸汽烘干装置，多个蒸汽烘干装置通过管道串联连接，蒸汽发生装置与串联的一端的蒸汽烘干装置连通，相邻两个串联的蒸汽烘干装置之间分别串联有汽液分离器。蒸汽的热能可最大限度的被利用，热利用率非常高。

Description

蒸汽烘干系统

技术领域

本实用新型涉及一种烘干系统，特别涉及一种蒸汽烘干系统。

背景技术

现有技术中的蒸汽烘干系统通常包括锅炉和多个蒸汽烘干机，锅炉的出气口与多个蒸汽烘干机的进口分别相连接，在每个蒸汽烘干机的进口的管道上均设有阀门，多个蒸汽烘干机的出口与一根出水管连接，出水管上设有疏水阀并以疏水阀进行排水。这样设置使每个蒸汽烘干机出口排出的不仅有水，还有一些未冷凝的水蒸气，热利用率低、浪费大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热利用率高、节省能耗的蒸汽烘干系统。

根据本实用新型的一个方面，提供了蒸汽烘干系统，包括蒸汽发生装置、汽液分离器和多个蒸汽烘干装置，多个蒸汽烘干装置通过管道串联连接，蒸汽发生装置与串联的一端的蒸汽烘干装置连通，相邻两个串联的蒸汽烘干装置之间分别串联有汽液分离器。

本实用新型的有益效果是：采用多个蒸汽烘干装置串联连接，从一个蒸汽烘干装置排出的汽水混合物经过汽液分离器分离后，分离出的液态水由汽液分离器下部排出，而分离出的蒸汽则进入下一级蒸汽烘干装置继续使用，而从下一级蒸汽烘干装置排出的汽水混合物经过汽液分离器分离后，蒸汽可再输送到其下一级蒸汽烘干装置继续使用，如此重复，直到最后一级蒸汽烘干装置的出口可排出冷凝水及少量蒸汽，其蒸汽的热能可最大限度的被利用，热利用率非常高。

在一些实施方式中，汽液分离器包括容器、出液管和出液控制阀，容器设有进气口和出气口，出气口位于容器上部，出液管与容器下部连通，出液控制阀安装于出液管上。由此，汽液分离器可将蒸汽烘干装置排出的汽水混合物进行分离，分离出的蒸汽由容器上部的出气口排出，分离出的水则由容器下部的出液管排出，排出的水量可则由出液控制阀进行控制。

在一些实施方式中，汽液分离器还包括磁感应浮球开关，磁感应浮球开关安装于容器的侧壁，出液控制阀为电磁阀，磁感应浮球开关与出液控制阀电性连接。由此，磁感应浮球开关可感应容器内的水位高度，当容器内的水位达到预定高度时，磁感应浮球开关则控制电磁阀开启进行排水。可实现汽液分离器排水的自动控制。

在一些实施方式中，汽液分离器还包括汽液分离片，汽液分离片安装于容器内，汽液分离片上设有通孔。由此，当蒸汽中的液滴碰到汽液分离片时会附着在汽液分离片上进行集结，而蒸汽中的气体则可由汽液分离片上的通孔穿过进入下一级蒸汽烘干装置，可更好地实现汽液分离。

在一些实施方式中，汽液分离片为锥形。由此，集结在汽液分离片上的液滴可顺着锥形面流到汽液分离片的底端再流到容器的下部，分离效果更好。

在一些实施方式中，还包括回收装置，回收装置的进口与出液管连接。

在一些实施方式中，回收装置的进口与串联末端的蒸汽烘干装置的出口连接，由此，回收装置回收到的冷凝水可循环再利用，节约水耗。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的蒸汽烘干系统的结构示意图；

图2为图1所示蒸汽烘干系统的汽液分离器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的蒸汽烘干系统。

参照图1，蒸汽烘干系统包括蒸汽发生装置1、汽液分离器2、多个蒸汽烘干装置3和一个回收装置4，多个蒸汽烘干装置3通过管道串联连接，蒸汽发生装置1与串联的一端的蒸汽烘干装置3连通，相邻两个串联的蒸汽烘干装置3之间分别串联有汽液分离器2。汽烘干装置3可以是蒸汽烘筒，蒸汽发生装置1可以是锅炉。

图1中的蒸汽烘干装置3为4个，汽液分离器2为3个。第一个蒸汽烘干装置3的进口与蒸汽发生装置1的出气口连接，第一个蒸汽烘干装置3的出口与第一个汽液分离器2的进气口连接，第一个汽液分离器2的出气口与第二个蒸汽烘干装置3的进口连接，第二个蒸汽烘干装置3的出口与第二个汽液分离器2的进气口连接，第二个汽液分离器2的出气口与第三个蒸汽烘干装置3的进口连接，第三个蒸汽烘干装置3的出口与第三个汽液分离器2的进气口连接，第三个汽液分离器2的出气口与第四个蒸汽烘干装置3的进口连接，第四个蒸汽烘干装置3的出口与回收装置4进口连接。同理，可连接更多个的蒸汽烘干装置3和汽液分离器2。多个蒸汽烘干装置3采用串联连接，可最大限度地利用蒸气的热能节约能源。

汽液分离器2的出液口与回收装置4的进口连接，可将所有的冷凝水回收进回收装置4。回收装置4的出口与蒸汽发生装置1的进水口连接。回收的冷凝水可进行循环再利用，也可以根据需要用作其它用途，以最大限度地节约水耗。

参照图2，汽液分离器2包括容器21、出液管22和出液控制阀23。容器21设有进气口211和出气口212，出气口212位于容器21上部，出液管22与容器21下部连通，出液控制阀23安装于出液管22上。

汽液分离器2还设有磁感应浮球开关24，磁感应浮球开关24安装于容器21的侧壁。出液控制阀23为电磁阀，磁感应浮球开关24与出液控制阀23电性连接。磁感应浮球开关24包括磁感应单元241和浮球单元242，磁感应单元241固定在于容器21的侧壁并与容器21底部具有一定距离，浮球单元242位于容器21内并可随液位上升和下降。当浮球单元242上升到磁感应单元241位置时，磁感应单元241接点动作，当浮球单元242下降离开磁感应单元241位置时，磁单元接点断开。磁感应单元241连接于出液控制阀23的控制电路上，可控制出液控制阀23开启或关闭。

汽液分离器2还包括汽液分离片25，汽液分离片25安装于容器21内并隔断容器21的进气口211和出气口212。汽液分离片25上设有通孔。汽液分离片25可设为上大下小的锥形或漏斗形，也可以是带通孔的斜面。蒸汽中的水滴碰到汽液分离片25的表面则会集结并顺流到汽液分离片25下端而流到容器21下部。可更好地实现汽液分离。

本实用新型采用蒸汽烘干装置3进行串联并采用汽液分离器2进行水汽分离，替代了原来采用蒸汽烘干装置进行并联并采用疏水阀排水的工艺，可最大限度地节约能耗，提高热利用率。在实际应用中串联的烘干装置中的内部汽压会出现高低压转变，因此温度也会有高低变化，当温度不能满足工作的需求情况下，可以减少串联烘干装置的级数，或者加大供汽管道以满足工作的需求。

在工作环境要求不高即冷凝水不多的情况下，可以不使用汽液分离器，直接串联蒸汽烘干装置也会收到一定的效果。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.蒸汽烘干系统，其特征在于：包括蒸汽发生装置(1)、汽液分离器(2)和多个蒸汽烘干装置(3)，所述多个蒸汽烘干装置(3)通过管道串联连接，所述蒸汽发生装置(1)与串联的一端的蒸汽烘干装置(3)连通，所述相邻两个串联的蒸汽烘干装置(3)之间分别串联有汽液分离器(2)。

2.根据权利要求1所述的蒸汽烘干系统，其特征在于：所述汽液分离器(2)包括容器(21)、出液管(22)和出液控制阀(23)，所述容器(21)设有进气口(211)和出气口(212)，所述出气口(212)位于容器(21)上部，所述出液管(22)与容器(21)下部连通，所述出液控制阀(23)安装于出液管(22)上。

3.根据权利要求2所述的蒸汽烘干系统，其特征在于：所述汽液分离器(2)还包括磁感应浮球开关(24)，所述磁感应浮球开关(24)安装于容器(21)的侧壁，所述出液控制阀(23)为电磁阀，所述磁感应浮球开关(24)与出液控制阀(23)电性连接。

4.根据权利要求2或3所述的蒸汽烘干系统，其特征在于：所述汽液分离器(2)还包括汽液分离片(25)，所述汽液分离片(25)安装于容器(21)内，所述汽液分离片(25)上设有通孔。

5.根据权利要求4所述的蒸汽烘干系统，其特征在于：所述汽液分离片(25)为锥形。

6.根据权利要求2所述的蒸汽烘干系统，其特征在于：还包括回收装置(4)，所述回收装置(4)的进口与出液管(22)连接。

7.根据权利要求6所述的蒸汽烘干系统，其特征在于：所述回收装置(4)的进口与串联末端的蒸汽烘干装置(3)的出口连接。