CN204399491U - 一种菠萝罐头切片装罐生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种菠萝罐头切片装罐生产线，包括机架和电控制器，所述机架上方设有双边切片机构，所述双边切片机构的两侧均设有物料传送带，所述物料传送带的进料端均设有物料喷淋清洗机构，所述物料传送带外侧均设有与双边切片机构相对应的推料机构，所述推料机构的前端均设有物料间距控制机构；所述双边切片机构的下方形成两个相应的出料口，所述出料口处均设有相应的支撑挡板，所述支撑挡板由相应的伸缩气缸进行驱动，所述双边切片机构的两个出料口下方均有相应的空罐传送带，所述空罐传送带的进料端设有空罐间距控制机构。本实用新型将菠萝切片装罐一体化，切片快速精准，灌装保留菠萝整体完整性，达到良好销售外观。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工生产线，具体指一种菠萝罐头切片装罐生产线。
背景技术
菠萝，原名凤梨，别名露兜子，是著名热带水果之一。菠萝果实品质优良，营养丰富，含有大量的果糖，葡萄糖，维生素B、C，磷，柠檬酸和蛋白酶等物质。 菠萝作为鲜食，肉色金黄，香味浓郁，甜酸适口，清脆多汁。菠萝果实除鲜食外，多用以制罐头，因其能保持原来风味和色泽而受到广泛喜爱。加工制品菠萝罐头被誉为“国际性果品罐头”，还可制成菠萝干等多种加工制品，广受消费者的欢迎。由于其外形结构特点，菠萝罐头一般是先需将同一规格的菠萝通过手工处理或菠萝联合加工机进行去皮、去黄和去芯等处理后，采用人工手持刀具或者采用切片机进行切片，再通过人工一个一个将进行装罐，再灌入汤汁，最后进行消毒杀菌密封包装。切片和装罐是菠萝罐头加工过程中一项必不可少并且至关重要的工序，切片质量、切片薄厚程度关系着装罐加工工序是否顺利进行。人工切片的效率低，切片薄厚质量无法精准控制，食品卫生安全无法保证，且容易造成割伤等安全事故；而切片机切片前需通过调节或更换相应的零件来适应不同规格的菠萝切片，导致操作繁琐且增加设备成本；而菠萝切片前需事先通过人工按相同规格进行挑选处理，这样一来又增加了人员的投入，降低生产效率。然而由于菠萝结构较为坚硬，切片后多为扇形结构，机械装罐容易导致间隙过大，净含量不足；而人工装罐不仅无法保证食品的卫生安全，造成罐头的销售外观差，并且劳动强度大，人工投入大，导致生产成本增加。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种菠萝罐头切片装罐生产线，通过自动化的切片和装罐，使得菠萝罐头生产连续性强，效率高，切片精准性好，能将完整的菠萝进行装罐，达到良好的销售外观，保证食品卫生安全，能够有效解决上述现有技术存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种菠萝罐头切片装罐生产线，包括机架和电控制器，所述机架上方设有双边切片机构，所述双边切片机构是由S型切片座和倒S型切片座铰接组成，所述S型切片座的内壁按等间距设有若干个切片刀片，所述双边切片机构的两侧均设有物料传送带，所述物料传送带的进料端均设有物料喷淋清洗机构，所述物料传送带外侧均设有与双边切片机构相对应的推料机构，所述推料机构的前端均设有物料间距控制机构；所述双边切片机构的下方形成两个相应的出料口，所述出料口处均设有相应的支撑挡板，所述支撑挡板由相应的伸缩气缸进行驱动，所述双边切片机构的两个出料口下方均有相应的空罐传送带，所述空罐传送带的进料端设有空罐间距控制机构。
所述S型切片座和倒S型切片座任意一侧的外壁均连接有相应的切片气缸，所述S型切片座内壁设置的切片刀片的间距为15-30mm，每相邻的两片切片刀片间均设有相应的物料挡板，所述物料挡板均通过相应的挡板弹簧装置在S型切片座上。
所述物料喷淋清洗机构均包含若干个通过相应的输送管道设置于物料传送带上方的小喷淋头，所述小喷淋头连接到外界水源。
所述推料机构包含推动气缸，所述推动气缸的活塞杆均连接有一推动挡板。
所述物料间距控制机构包含按顺序设置于物料传送带两侧的第一伸缩挡杆、第二伸缩挡杆，所述第一伸缩挡杆、第二伸缩挡杆分别由相应的第一驱动气缸和第二驱动气缸进行驱动。
所述空罐间距控制机构包含按顺序设置于空罐传送带两侧的第三伸缩挡杆、第四伸缩挡杆，所述第三伸缩挡杆、第四伸缩挡杆分别由相应的第三驱动气缸和第四驱动气缸进行驱动。
本实用新型的优点：
本实用新型将菠萝切片装罐一体机械化，减轻劳动强度，减少人员投入，进而降低生产成本。本实用新型通过推料机构、双边切片机构、支撑挡板以及伸缩气缸的配合，确保切片的精准性和高效性，确保精准控制切片质量和薄厚度，并符合食品的卫生安全；双边切片机构的设置可适用于不同规格的菠萝，达到切片适应性强。本实用新型通过在双边切片机构两侧设有两条物料传送带和下方设有两条空罐传送带，双重的加工过程加快了生产效率；切片后一次性装罐，节约生产时间，缩短生产周期。本实用新型机械化地将整粒切片后的菠萝装入空罐中，保留了菠萝的外观完整性，达到了良好的罐头销售外观。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
参考图1，一种菠萝罐头切片装罐生产线，包括机架1和电控制器（未标识），所述机架1上方设有双边切片机构2，所述双边切片机构2是由S型切片座21和倒S型切片座22铰接组成，所述S型切片座21的内壁按等间距设有若干个切片刀片25，所述双边切片机构2的两侧均设有物料传送带4，所述物料传送带4的进料端均设有物料喷淋清洗机构8，所述物料传送带4外侧均设有与双边切片机构2相对应的推料机构5，所述推料机构5的前端均设有物料间距控制机构6；所述双边切片机构2的下方形成两个相应的出料口，所述出料口处均设有相应的支撑挡板32，所述支撑挡板32由相应的伸缩气缸31进行驱动，所述双边切片机构2的两个出料口下方均有相应的空罐传送带7，所述空罐传送带7的进料端设有空罐间距控制机构9。
所述S型切片座21和倒S型切片座22任意一侧的外壁均连接有相应的切片气缸24，所述S型切片座21内壁设置的切片刀片25的间距为15-30mm，每相邻的两片切片刀片25间均设有相应的物料挡板27，所述物料挡板27均通过相应的挡板弹簧26装置在S型切片座21上。
所述物料喷淋清洗机构8均包含若干个通过相应的输送管道81设置于物料传送带4上方的小喷淋头82，所述小喷淋头82连接到外界水源（未标识）。
所述推料机构5包含推动气缸51，所述推动气缸51的活塞杆均连接有一推动挡板52。
所述物料间距控制机构6包含按顺序设置于物料传送带4两侧的第一伸缩挡杆61、第二伸缩挡杆62，所述第一伸缩挡杆61、第二伸缩挡杆62分别由相应的第一驱动气缸63和第二驱动气缸64进行驱动。
所述空罐间距控制机构9包含按顺序设置于空罐传送带7两侧的第三伸缩挡杆91、第四伸缩挡杆92，所述第三伸缩挡杆91、第四伸缩挡杆92分别由相应的第三驱动气缸93和第四驱动气缸94进行驱动。
本实用新型的工作流程如下：
第一步：菠萝去皮去黄去芯后沿物料传送带4进料端进入，同时空罐沿空罐传送带7进料端进入；
左侧第一伸缩挡杆61回缩，左侧第二伸缩挡杆62伸出挡住左侧第一菠萝；同时右侧物料传送带4进行进料；并且左侧第三伸缩挡杆91回缩，左侧第四伸缩挡杆92伸出挡住左侧第一空罐；
第二步：左侧第二伸缩挡杆62回缩，同时左侧第一伸缩挡杆61伸出，左侧第一个菠萝被传送出去后，左侧第一伸缩挡杆61回缩、左侧第二伸缩挡杆62伸出挡住左侧第二个菠萝；同时右侧第一伸缩挡杆61回缩，右侧第二伸缩挡杆62伸出挡住右侧第一个菠萝；
并且左侧第四伸缩挡杆92回缩，左侧第三伸缩挡杆91伸出，左侧第一个空罐被传送出去后，左侧第三伸缩挡杆91回缩、左侧第四伸缩挡杆92伸出挡住左侧第二个空罐；
第三步：当左侧的第一菠萝进入到左侧推动挡板52的前方时，左侧推动气缸51伸出推动左侧第一菠萝进料；同时右侧第二伸缩挡杆62回缩，右侧第一伸缩挡杆61伸出，右侧第一个菠萝被传送出去后，右侧第一伸缩挡杆61回缩、右侧第二伸缩挡杆62伸出挡住右侧第二个菠萝；
第四步：切片气缸24均伸出，左侧切片刀片25向前移动将左侧第一个菠萝切片，左侧的挡板弹簧26被左侧第一个菠萝挤压压缩；同时右侧第一菠萝进入到右侧推动挡板52的前方，右侧推动气缸51伸出推动右侧第一个菠萝进料；
第五步：切片气缸24回缩时，左侧挡板弹簧26复位将左侧第一个菠萝的菠萝片从左侧的切片刀片25间推出；右侧切片刀片25和倒S型切片座22闭合，将右侧第一个菠萝切片；同时左侧第二个菠萝移动至推动挡板52前端时，左侧左侧伸缩气缸31同时回缩，切片后的左侧第一个菠萝掉落至左侧第一个空罐中，左侧伸缩气缸31伸出；
第六步：左侧推动气缸51伸出，左侧第二个菠萝进料；
第七步：切片气缸24伸出将左侧第二个菠萝切片，右侧切片刀片25和倒S型切片座22分离，右侧挡板弹簧26复位将右侧第一个菠萝的菠萝片从右侧的切片刀片25间推出；同时左侧第三个菠萝移动至推动挡板52前端时，右侧伸缩气缸31回缩，右侧切片后的第一菠萝掉落至右侧第一个空罐中，右侧伸缩气缸31伸出；
第八步：重复第一步至第七步，能进行机械化进行切片并将整个菠萝进行装罐，确保切片后的菠萝尺寸，符合工业要求，并且保证食品的卫生安全和良好的销售外观，减轻劳动强度，减少人工投入，进而减低生产成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种菠萝罐头切片装罐生产线，包括机架和电控制器，所述机架上方设有双边切片机构，所述双边切片机构是由S型切片座和倒S型切片座铰接组成，所述S型切片座的内壁按等间距设有若干个切片刀片，其特征在于：所述双边切片机构的两侧均设有物料传送带，所述物料传送带的进料端均设有物料喷淋清洗机构，所述物料传送带外侧均设有与双边切片机构相对应的推料机构，所述推料机构的前端均设有物料间距控制机构；所述双边切片机构的下方形成两个相应的出料口，所述出料口处均设有相应的支撑挡板，所述支撑挡板由相应的伸缩气缸进行驱动，所述双边切片机构的两个出料口下方均有相应的空罐传送带，所述空罐传送带的进料端设有空罐间距控制机构。
2.根据权利要求1所述的一种菠萝罐头切片装罐生产线，其特征在于：所述S型切片座和倒S型切片座任意一侧的外壁均连接有相应的切片气缸，所述S型切片座内壁设置的切片刀片的间距为15-30mm，每相邻的两片切片刀片间均设有相应的物料挡板，所述物料挡板均通过相应的挡板弹簧装置在S型切片座上。
3.根据权利要求1所述的一种菠萝罐头切片装罐生产线，其特征在于：所述物料喷淋清洗机构均包含若干个通过相应的输送管道设置于物料传送带上方的小喷淋头，所述小喷淋头连接到外界水源。
4.根据权利要求1所述的一种菠萝罐头切片装罐生产线，其特征在于：所述推料机构包含推动气缸，所述推动气缸的活塞杆均连接有一推动挡板。
5.根据权利要求1所述的一种菠萝罐头切片装罐生产线，其特征在于：所述物料间距控制机构包含按顺序设置于物料传送带两侧的第一伸缩挡杆、第二伸缩挡杆，所述第一伸缩挡杆、第二伸缩挡杆分别由相应的第一驱动气缸和第二驱动气缸进行驱动。
6.根据权利要求1所述的一种菠萝罐头切片装罐生产线，其特征在于：所述空罐间距控制机构包含按顺序设置于空罐传送带两侧的第三伸缩挡杆、第四伸缩挡杆，所述第三伸缩挡杆、第四伸缩挡杆分别由相应的第三驱动气缸和第四驱动气缸进行驱动。
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