CN204398306U - 一种注吹模具用转塔装置 - Google Patents
一种注吹模具用转塔装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204398306U CN204398306U CN201420809052.9U CN201420809052U CN204398306U CN 204398306 U CN204398306 U CN 204398306U CN 201420809052 U CN201420809052 U CN 201420809052U CN 204398306 U CN204398306 U CN 204398306U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- core
- injection
- tooth plate
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000010102 injection blow moulding Methods 0.000 title abstract description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 45
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 29
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 19
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 210000003781 tooth socket Anatomy 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 210000002257 embryonic structure Anatomy 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种注吹模具用转塔装置，包括基板、两块分别设置于该基板两侧的牙板安装板、至少一个设置于该牙板安装板的牙板、用于成型注坯的型芯及用于吹塑通气的中空吹芯，所述牙板开设有至少一个型芯孔、分流道及设置于型芯孔孔壁的牙槽，所述分流道与所述牙槽连通，所述型芯穿设于型芯孔。本转塔装置，其结构紧凑，实现了在同一模具上一次性完成注塑和吹塑成型制品，降低生产成本，缩短了制品的加工成型时间；采用多个型腔同时进行成型，提高了制品的生产效率；本转塔装置在注塑模具部分和吹塑模具部分之间不断地旋转，使得整个注吹模具不断的高效生产，提高了生成力，具有很强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种注吹模具用转塔装置。
背景技术
随着塑料加工技术的发展，塑料制品的应用越来越广泛。生活中很多塑料制品，由于受到制品自身形状的限制，采用单一的注塑工艺难以加工成型，比如一种球泡灯的灯罩，通常会采用注塑工艺和吹塑工艺。
传统的注吹工艺，包括注塑部分和吹塑部分。实际工作时，先在注塑机上生产出制品的注胚，然后将注胚放置到吹塑机吹塑成型。采用这种注吹方式，注胚在转移的过程中花费较多的时间，单个制品从原材料到最终成型成制品的生产周期长，而注胚在转移的工程中，不适宜一次性转移多个注胚，导致生产效率低，缺陷明显。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑，使得注吹制品在一同模具中一次性成型，有效的提高制品的生产效率，降低生产成本的注吹模具用转塔装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种注吹模具用转塔装置，包括基板、两块分别设置于该基板两侧的牙板安装板、至少一个设置于该牙板安装板的牙板、用于成型注坯的型芯及用于吹塑通气的中空吹芯，所述牙板开设有至少一个型芯孔、分流道及设置于型芯孔孔壁的牙槽，所述分流道与所述牙槽连通，所述型芯穿设于型芯孔。
其中，还包括驱动机构，所述牙板包括两块对合设置的牙板镶块，该两个牙板镶块均设置有滑槽，所述牙板安装板设置有滑轨，所述两个牙板镶块滑动设置于滑轨，所述驱动机构与两个牙板镶块的其中一个牙板镶块驱动连接。
其中，驱动机构包括设置于所述牙板安装板侧面的安装基板及设置于安装基板的气缸，该气缸的活塞杆与所述牙板镶块连接。
其中，还包括设置于所述牙板安装板的压板，该压板设有压板滑槽，所述牙板镶块设有滑台，所述滑台滑动设置于该压板滑槽。
其中，所述基板开设有安装孔及进气孔，所述牙板安装板开设有型芯通孔，所述型芯的一端和中空吹芯的一端均装设于该安装孔，所述型芯设有吹芯孔及出气孔，所述中空吹芯设置于该吹芯孔内，所述中空吹芯的两端分别与所述进气孔和出气孔连通。
其中，还包括设置于所述牙板安装板的嵌件，该嵌件的上部装设于所述型芯孔内，所述型芯穿设于该嵌件。
其中，所述基板的侧面和牙板安装板的侧面均设有安装孔。
本实用新型的有益效果：本实用新型所述的型芯孔装设在注塑模具部分的注射型腔中，注塑模具部分注射熔融的胶料，胶料沿着分流道流进牙槽中，并在牙槽中及型芯孔和型腔的空隙间形成注坯，注吹机的外部驱动装置带动本转塔装置旋转180度，然后使注射形成的注坯放置于吹塑模具部分的吹塑腔中，外部气源向空吹芯通入气流，气流把注坯吹塑成型，从而得到制品并取出，同时注塑模具部分在本转塔装置另一侧的牙槽中及型芯孔和型腔的空隙间形成新的注坯，然后转塔装置再旋转180度进行吹塑，以此循环生产。本转塔装置，其结构紧凑，实现了在同一模具上一次性完成注塑和吹塑成型制品，降低生产成本；一边注射成型注坯，一边吹塑成型制品，缩短了制品的加工成型时间；采用多个型腔同时进行成型，提高了制品的生产效率；本转塔装置在注塑模具部分和吹塑模具部分之间不断地旋转，使得整个注吹模具不断的高效生产，提高了生成力，具有很强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的剖面结构示意图。
图3为图1中A处的放大结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1至图3所示，一种注吹模具用转塔装置，包括基板1、两块分别设置于该基板1两侧的牙板安装板2、至少一个设置于该牙板安装板2的牙板3、用于成型注坯的型芯4及用于吹塑通气的中空吹芯5，所述牙板3开设有至少一个型芯孔31、分流道32及设置于型芯孔31孔壁的牙槽33，所述分流道32与所述牙槽33连通，所述型芯4穿设于型芯孔31。
具体的，根据型腔的数量和布置形式选择一个或多个牙板3，本实用新型中优选两个，根据生产的需要，可以设置一模多腔，本实用新型优选牙板3开设有四个型芯孔31，即一模八腔。基板1的两侧均设有牙板安装板2、牙板3、型芯4及空吹芯5，具体的,所述牙板安装板2、牙板3、型芯4及空吹芯5相对于基板1对称设置。
在实际生产应用中，本转塔装置的一侧设置有注塑模具部分，另一侧设置有注塑模具部分、转塔装置和吹塑模具部分一起构成一套完整的注吹模具。型芯孔31装设在注塑模具部分的注射型腔中，注塑模具部分注射熔融的胶料，胶料沿着分流道32流进牙槽33中，并在牙槽33中及型芯孔31和型腔的空隙间形成注坯，注吹机的外部驱动装置带动本转塔装置旋转180度，然后使注射形成的注坯放置于吹塑模具部分的吹塑腔中，外部气源向空吹芯5通入气流，气流把注坯吹塑成型，从而得到制品并取出，同时注塑模具部分在本转塔装置另一侧的牙槽33中及型芯4和型腔的空隙间形成新的注坯，然后转塔装置再旋转180度进行吹塑，以此循环生产。
本实用新型，其结构紧凑，实现了在同一模具上一次性完成注塑和吹塑成型制品，降低生产成本；一边注射成型注坯，一边吹塑成型制品，缩短了制品的加工成型时间；采用多个型腔同时进行成型，提高了制品的生产效率；本转塔装置在注塑模具部分和吹塑模具部分之间不断地旋转，使得整个注吹模具不断的高效生产，提高了生成力，具有很强的实用性。
本实用新型中，还包括驱动机构6，所述牙板3包括两块对合设置的牙板镶块7，该两个牙板镶块7均设置有滑槽71，所述牙板安装板2设置有滑轨21，所述两个牙板镶块7滑动设置于滑轨21，所述驱动机构6与两个牙板镶块7的其中一个牙板镶块7驱动连接。
具体的，牙板3包括两块对合设置的牙板镶块7，吹塑成型制品后，驱动机构6驱动其中一个牙板镶块7沿着滑轨21移动，使制品从牙槽33中分型出来，便于制品的取出。
本实用新型中，驱动机构6包括设置于所述牙板安装板2侧面的安装基板61及设置于安装基板61的气缸62，该气缸62的活塞杆与所述牙板镶块7连接。采用气缸作用驱动力，其结构紧凑，安装和控制方便，便于维护，购置成本低廉，降低生产成本。
本实用新型中，还包括设置于所述牙板安装板2的压板8，该压板8设有压板滑槽81，所述牙板镶块7设有滑台72，所述滑台72滑动设置于该压板滑槽81，使得牙板镶块7移动平稳，且便于牙板镶块7安装和固定，结构连接可靠。
本实用新型中，所述基板1开设有安装孔11及进气孔12，所述牙板安装板2开设有型芯通孔，所述型芯4的一端和中空吹芯5的一端均装设于该安装孔11，所述型芯4设有吹芯孔及出气孔，所述中空吹芯5设置于该吹芯孔内，所述中空吹芯5的两端分别与所述进气孔12和出气孔连通，该结构设计巧妙，连接紧凑，安装和拆卸方便。
具体的，型芯4与基板1采用台阶固定，中空吹芯5与基板1采用螺纹连接，所述出气孔可以开设于所述型芯4的注坯成型部分，外部气源向进气孔12通入气流，气流经过中空吹芯5后，从出气孔吹出，从而把注坯吹塑成型得到制品。
本实用新型中，还包括设置于所述牙板安装板2的嵌件9，该嵌件9的上部装设于所述型芯孔31内，所述型芯4穿设于该嵌件9。设置嵌件9，方便加工和材料的选用，降低了生产成本。
优选的，所述基板1的侧面和牙板安装板2的侧面均设有安装孔10，本转塔装置通过安装孔10与注吹机的外部驱动装置连接，具体的，可以选着用螺栓等连接，其连接可靠，安装和拆卸方便。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种注吹模具用转塔装置，其特征在于：包括基板（1）、两块分别设置于该基板（1）两侧的牙板安装板（2）、至少一个设置于该牙板安装板（2）的牙板（3）、用于成型注坯的型芯（4）及用于吹塑通气的中空吹芯（5），所述牙板（3）开设有至少一个型芯孔（31）、分流道（32）及设置于型芯孔（31）孔壁的牙槽（33），所述分流道（32）与所述牙槽（33）连通，所述型芯（4）穿设于型芯孔（31）。
2.根据权利要求1所述的一种注吹模具用转塔装置，其特征在于：还包括驱动机构（6），所述牙板（3）包括两块对合设置的牙板镶块（7），该两个牙板镶块（7）均设置有滑槽（71），所述牙板安装板（2）设置有滑轨（21），所述两个牙板镶块（7）滑动设置于滑轨（21），所述驱动机构（6）与两个牙板镶块（7）的其中一个牙板镶块（7）驱动连接。
3.根据权利要求2所述的一种注吹模具用转塔装置，其特征在于：驱动机构（6）包括设置于所述牙板安装板（2）侧面的安装基板（61）及设置于安装基板（61）的气缸（62），该气缸（62）的活塞杆与所述牙板镶块（7）连接。
4.根据权利要求2所述的一种注吹模具用转塔装置，其特征在于：还包括设置于所述牙板安装板（2）的压板（8），该压板（8）设有压板滑槽（81），所述牙板镶块（7）设有滑台（72），所述滑台（72）滑动设置于该压板滑槽（81）。
5.根据权利要求1所述的一种注吹模具用转塔装置，其特征在于：所述基板（1）开设有安装孔（11）及进气孔（12），所述牙板安装板（2）开设有型芯通孔，所述型芯（4）的一端和中空吹芯（5）的一端均装设于该安装孔（11），所述型芯（4）设有吹芯孔及出气孔，所述中空吹芯（5）设置于该吹芯孔内，所述中空吹芯（5）的两端分别与所述进气孔（12）和出气孔连通。
6.根据权利要求1所述的一种注吹模具用转塔装置，其特征在于：还包括设置于所述牙板安装板（2）的嵌件（9），该嵌件（9）的上部装设于所述型芯孔（31）内，所述型芯（4）穿设于该嵌件（9）。
7.根据权利要求1所述的一种注吹模具用转塔装置，其特征在于：所述基板（1）的侧面和牙板安装板（2）的侧面均设有安装孔（10）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420809052.9U CN204398306U (zh) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | 一种注吹模具用转塔装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420809052.9U CN204398306U (zh) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | 一种注吹模具用转塔装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204398306U true CN204398306U (zh) | 2015-06-17 |
Family
ID=53422201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420809052.9U Expired - Lifetime CN204398306U (zh) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | 一种注吹模具用转塔装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204398306U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108044885A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-05-18 | 东莞博川智能设备有限公司 | 一种注塑设备 |
-
2014
- 2014-12-19 CN CN201420809052.9U patent/CN204398306U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108044885A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-05-18 | 东莞博川智能设备有限公司 | 一种注塑设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103302813B (zh) | 塑胶产品负压注塑成型模具及其方法 | |
| CN106584770A (zh) | 一种高效率塑料模具及使用方法 | |
| CN204398306U (zh) | 一种注吹模具用转塔装置 | |
| CN104494114B (zh) | 一种注吹模具 | |
| CN207789639U (zh) | 一种绕线管用注塑模具 | |
| CN203381128U (zh) | 塑胶产品负压注塑成型模具 | |
| CN211307207U (zh) | 一种具有多通道结构的注塑模具 | |
| CN204398305U (zh) | 一种注吹模具 | |
| CN204487923U (zh) | 一种热压成型塑胶件脱模机构 | |
| CN209191225U (zh) | 一种母模辅助脱模结构的注塑模具 | |
| CN203344275U (zh) | 一种应用辅助吹气脱模的瓶坯注塑模具 | |
| CN207859363U (zh) | 一种便于定位安装的注塑模具 | |
| CN204955382U (zh) | 侧面进胶一出六旋转式灯罩注拉吹成型模具 | |
| CN207224474U (zh) | 改进的汽车配件注塑模具 | |
| CN207549227U (zh) | 一种足球模具 | |
| CN109955444A (zh) | 汽车后举门外板模具针阀式吹气辅助脱模机构 | |
| CN208359339U (zh) | 一种便于更换下模的注塑模具 | |
| CN202053508U (zh) | 一种吹塑机的合模机构 | |
| CN219235950U (zh) | 一种多模精密硅胶注塑机 | |
| CN205167408U (zh) | 弹簧式双向顺序推出注塑模具 | |
| CN216443033U (zh) | 一种吹塑机的成型装置 | |
| CN205021972U (zh) | 一种用于旋转式吹瓶机的伺服电机拉伸机构 | |
| CN221417343U (zh) | 一种散热快的注塑模具 | |
| CN215619638U (zh) | 一种实心透明公仔气泡胶处理装置 | |
| CN202293187U (zh) | 一种导光板的注塑成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180115 Address after: Third village town Guangdong city Dongguan province Shiying road 523000 Patentee after: DONGGUAN WOTBOY INTELLIGENT EQUIPMENT CO.,LTD. Address before: 523000 Dongguan city of Dongguan, Guangdong Province, the third middle management area of Qingxi Town, Dongguan General Machinery Co., Ltd. Patentee before: DONGGUAN BAINA MACHINERY FACTORY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20150617 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |