CN204391935U - 一种用于制作定子绕组的线圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于制作定子绕组的线圈。它包括封闭成环状的线圈本体，线圈本体包括两个或以上平放的且呈均匀分布的扇形部，扇形部上的圆弧为朝外设置且各扇形部的外侧壁处于相同的圆环上，在相邻的扇形部之间且位于扇形部的内端连接设有外凸的弧形部。通过在线圈上同时设置多个扇形部，相当于多个普通的线圈组合在一起，从而使线圈的封装更为简单方便，大大提高了定子的生产效率。且线圈的直线段的内外端部均通过弧形的线段连接，叠压时，内外端的弧度线段不易打结，同时使线圈的直线段变形较小，从而使多个线圈在叠合后直线段处于相同的平面，提高线圈的磁利用率，提高电机的扭矩。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种盘式无铁芯电机的定子线圈，尤其是涉及一种用于制作该电机定子绕组的线圈。
背景技术
轴向磁通的永磁盘式电机具有体积小、功率密度大等优点，应用日益广泛，特别是采用两个永磁转子、一个定子结构的轴向磁路的盘式永磁电动机具有结构简单、效率高等优点，而且为了进一步提高电机效率，定子可以采用无铁芯的结构，即定子线圈采用高分子材料浇铸固定。现有的盘式无铁芯永磁电机的定子线圈在绕制成之后都是不经过再次成型就直接使用的，常规的线圈形状都是通过人工或者机器绕置而成的，线圈形状有方形、圆形、扇形和椭圆形等，这种电机定子的绕组结构，通常是由多个线圈平放在同一高度排列成圆形，再利用封装材料浇注固定，由于多个线圈之间是相互分离而独立的，且每个线圈只有一对能产生有效磁场的扫射边即线圈的直线段，因此，使得定子的生产工艺较为复杂，生产效率低，无法进行批量生产。
发明内容
本实用新型提供了一种设有多个扇形部且扇形部之间连接有外凸的弧形部的用于制作定子绕组的线圈，解决现有技术中存在的生产工艺复杂，生产效率低，无法进行批量生产等的问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于制作定子绕组的线圈，包括封闭成环状的线圈本体，线圈本体包括两个或以上平放的且呈均匀分布的扇形部，扇形部上的圆弧为朝外设置且各扇形部的外侧壁处于相同的圆环上，在相邻的扇形部之间且位于扇形部的内端连接设有外凸的弧形部。通过在线圈上同时设置多个扇形部，因而本实用新型具有多对直线段，相当于多个普通的线圈组合在一起，从而使线圈的封装更为简单方便，大大提高了定子的生产效率。且线圈的直线段的内外端部均通过弧形的线段连接，当线圈需要叠合使用时，直线段的内外端的弧度线段容易挤压成型相互叠合，叠压时，内外端的弧度线段不易打结，同时使线圈的直线段变形较小，从而使多个线圈在叠合后直线段处于相同的平面，提高线圈的磁利用率，提高电机的扭矩。
作为优选，所述扇形部的角度与相邻的两个扇形部形成的夹角为相同设置。有利于线圈叠合使用时对电机功率的精确设计和控制。
作为优选，所述的扇形部与弧形部的截面形状大小为相同设置，且扇形部和弧形部处于相同的平面上。扇形部和弧形部截面形状大小相同，使得本实用新型可以通过绕制好的线圈挤压成型，生产加工方便。
作为优选，所述的各扇形部之间的弧形部设于同一圆环上。有利于定子封装成型时定子内轴孔的设定。
因此，本实用新型相比现有技术具有以下特点：1.通过在线圈上同时设置多个扇形部，相当于多个普通的线圈组合在一起，从而使线圈的封装更为简单方便，大大提高了定子的生产效率；2.线圈的直线段的内外端部均通过弧形的线段连接，当线圈需要叠合使用时，直线段的内外端的弧度线段容易挤压成型相互叠合，从而使多个线圈在叠合后直线段处于相同的平面，提高线圈的磁利用率，提高电机的扭矩。
附图说明
附图1是实施例1的结构示意图；
附图2是附图1的主视图；
附图3是实施例2的主视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：见图1、图2，一种用于制作定子绕组的线圈，包括封闭成环状的线圈本体1，线圈本体1包括有两个平放的且呈均匀分布的扇形部11，扇形部11上的圆弧为朝外设置且各扇形部11的外侧壁处于相同的圆环上，在相邻的扇形部11之间且位于扇形部11的内端连接设有外凸的弧形部12。扇形部11由一对直线段111和连接在直线段外端的弧线段112组成。通过在线圈上同时设置多个扇形部，因而本实用新型具有多对直线段，相当于多个普通的线圈组合在一起，从而使线圈的封装更为简单方便，大大提高了定子的生产效率，减少了引线数量。且线圈的直线段的内外端部均通过弧形的线段连接，当线圈需要叠合使用时，直线段的内外端的弧度线段容易挤压成型相互叠合，从而使多个线圈在叠合后直线段处于相同的平面，提高线圈的磁利用率，提高电机的扭矩，同时使得绕组的内径增大，有利于提高定子的轴孔孔径，提高电机轴的强度。
扇形部11的角度与相邻两个扇形部11之间的夹角为相同设置。有利于线圈叠合使用时对电机功率的精确设计和控制。扇形部11与弧形部12的截面形状大小为相同设置，且扇形部11和弧形部12处于相同的平面上。扇形部和弧形部截面形状大小相同，使得本实用新型可以通过绕制好的线圈挤压成型，生产加工方便。各扇形部11之间的弧形部12设于同一圆环上。有利于定子封装成型时定子内轴孔的设定。
实施例2：见图3，一种用于制作定子绕组的线圈，包括封闭成环形的线圈本体1，线圈本体1包括四个平放的且呈均匀分布的扇形部11，在相邻的扇形部11之间且位于扇形部11的内端连接设有外凸的弧形部12。其他设置与实施例1相同。
本实用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域技术人员显而易见的修改将包括在本权利要求的范围之内。
Claims (4)
1.一种用于制作定子绕组的线圈，包括封闭成环状的线圈本体（1），其特征在于：所述的线圈本体（1）包括有两个或以上平放的且呈均匀分布的扇形部（11），扇形部（11）上的圆弧为朝外设置且各扇形部（11）的外侧壁处于相同的圆环上，在相邻的扇形部（11）之间且位于扇形部（11）的内端连接设有外凸的弧形部（12）。
2.根据权利要求1所述的用于制作定子绕组的线圈，其特征在于：所述扇形部（11）的角度与相邻两个扇形部（11）之间的夹角为相同设置。
3.根据权利要求1或2所述的线圈，其特征在于：所述的扇形部（11）与弧形部（12）的截面形状大小为相同设置，且扇形部（11）和弧形部（12）处于相同的平面上。
4.根据权利要求3所述的线圈，其特征在于：所述的各扇形部（11）之间的弧形部（12）设于同一圆环上。
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