CN204366827U - 油嘴拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了油嘴拆卸工具。该油嘴拆卸工具包括拆卸部，拆卸部至少包括：第一拆卸套筒，第一拆卸套筒具有与第一待拆卸油嘴配合的第一拆卸孔；第二拆卸套筒，第二拆卸套筒具有与第二待拆卸油嘴配合的第二拆卸孔，第一拆卸孔的横截面积大于第二拆卸孔；连接杆，第一拆卸套筒固定设置在连接杆的第一端，第二拆卸套筒固定设置在连接杆的第二端，且第一拆卸孔和第二拆卸孔同轴；加力杆，加力杆设置在连接杆上，且沿连接杆径向延伸。该油嘴拆卸工具可以方便地拆卸油嘴，更便于携带。

Description

油嘴拆卸工具

技术领域

本实用新型涉及油田检修设备，具体而言，涉及一种油嘴拆卸工具。

背景技术

油嘴是油井生产必不可少的配件，主要起控制生产压差，调节油井产液量的作用。它用以装御的部位是按Ф22mm圆的外切六边形加工而成。配以专用的内六方油嘴拆卸套筒，可很方便的对油嘴进行检查、更换。但是，在稠油热采生产中，一般要经过注气——焖井——自喷——抽油四个环节。在油井自喷阶段，必须安装合适的油嘴来控制油井压力和排液量。因此检查、更换油嘴已成为稠油热采过程中最重要的工作之一。而水平井由于注汽量大，在自喷阶段压力高，排液量大，因此专门加工了特殊的油嘴——水平井油嘴。这种油嘴是按Ф32mm圆的外切六方头，这比直井所用的Ф22mm外切六方标准油嘴要大，所以加工了专用的Ф32mm六方水平井油嘴套筒扳手。在操作时，对应不同油嘴要用不同的套筒扳手。每次巡检过程中都需要带两套油嘴套筒扳手，给检查的员工带来了不必要的麻烦。

由于生产井方式的不同，安装了两种不同的油嘴，每种油嘴要用专用的油嘴套筒扳手进行装、御。每次巡检过程中，都需要带两套油嘴套筒扳手以备对油嘴进行检查、更换。给检查的员工带来了不必要的麻烦。巡检员工携带的工具量多，增中了员工的负担。而且每次到不同的井检查、更换油嘴都要更换套筒扳手，由于工作的疏忽，经常错带、忘带、丢失套筒扳手，造成工作不能及时完成，影响正常生产。同时加工成本高。每个套筒扳手500元，加工两型号的油嘴套筒就要1000元的加工费。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种油嘴拆卸工具，以解决现有技术中的油嘴拆卸不方便的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种油嘴拆卸工具，油嘴拆卸工具包括拆卸部，拆卸部至少包括：第一拆卸套筒，第一拆卸套筒具有与第一待拆卸油嘴配合的第一拆卸孔；第二拆卸套筒，第二拆卸套筒具有与第二待拆卸油嘴配合的第二拆卸孔，第一拆卸孔的横截面积大于第二拆卸孔；连接杆，第一拆卸套筒固定设置在连接杆的第一端，第二拆卸套筒固定设置在连接杆的第二端，且第一拆卸孔和第二拆卸孔同轴；加力杆，加力杆设置在连接杆上，且沿连接杆径向延伸。

进一步地，连接杆上设置有加力通孔，加力通孔沿径向贯穿连接杆，加力杆穿设在加力通孔内。

进一步地，加力通孔至少为两个，其中一个加力通孔位于连接杆的第一端的端部，另一个加力通孔位于连接杆的第二端的端部，加力杆穿设在其中一个加力通孔内。

进一步地，两个加力通孔的轴线相互垂直。

进一步地，连接杆上设置有中心通孔，中心通孔沿连接杆的轴向延伸，且分别与第一拆卸孔和第二拆卸孔连通。

进一步地，加力杆沿连接杆的径向可移动地设置。

进一步地，加力杆的两端可拆卸地设置有止挡头。

进一步地，止挡头为球型圆头，球型圆头螺纹连接在连接杆上。

进一步地，球型圆头具有配合平面，配合平面与连接杆的端面配合。

进一步地，第一拆卸孔和第二拆卸孔为横截面为正六边形的孔。

应用本实用新型的技术方案，油嘴拆卸工具包括拆卸部，拆卸部至少包括：第一拆卸套筒，第一拆卸套筒具有与第一待拆卸油嘴配合的第一拆卸孔；第二拆卸套筒，第二拆卸套筒具有与第二待拆卸油嘴配合的第二拆卸孔，第一拆卸孔的横截面积大于第二拆卸孔；连接杆，第一拆卸套筒固定设置在连接杆的第一端，第二拆卸套筒固定设置在连接杆的第二端，且第一拆卸孔和第二拆卸孔同轴；加力杆，加力杆设置在连接杆上，且沿连接杆径向延伸。该油嘴拆卸工具具有多种规格的拆卸套筒，根据不同的需要拆卸的油嘴选用相适配的拆卸套筒，拆卸快捷方便。该油嘴拆卸工具将多种规格的拆卸套筒集成为一个工具，便于携带方便选用，能够避免携带的拆卸工具与待拆卸的油嘴不匹配的情况，提高了拆卸效率，同时减少了运输和携带成本，使得生产效率更高，在对油嘴的拆卸检修过程中更易用。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例的油嘴拆卸装置的剖视结构示意图；以及

图2示出了根据本实用新型的实施例的油嘴拆卸装置的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一拆卸套筒；11、第一拆卸孔；20、第二拆卸套筒；21、第二拆卸孔；30、连接杆；31、加力通孔；32、中心通孔；40、加力杆；41、止挡头。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和2所示，根据本实用新型的实施例，油嘴拆卸工具包括拆卸部，拆卸部至少包括：第一拆卸套筒10，第一拆卸套筒10具有与第一待拆卸油嘴配合的第一拆卸孔11；第二拆卸套筒20，第二拆卸套筒20具有与第二待拆卸油嘴配合的第二拆卸孔21，第一拆卸孔11的横截面积大于第二拆卸孔21；连接杆30，第一拆卸套筒10固定设置在连接杆30的第一端，第二拆卸套筒20固定设置在连接杆30的第二端，且第一拆卸孔11和第二拆卸孔21同轴；加力杆40，加力杆40设置在连接杆30上，且沿连接杆30径向延伸。该油嘴拆卸工具具有多种规格的拆卸套筒，根据不同的需要拆卸的油嘴选用相适配的拆卸套筒，拆卸快捷方便。该油嘴拆卸工具将多种规格的拆卸套筒集成为一个工具，便于携带方便选用，能够避免携带的拆卸工具与待拆卸的油嘴不匹配的情况，提高了拆卸效率，同时减少了运输和携带成本，使得生产效率更高，在对油嘴的拆卸检修过程中更易用。

油嘴拆卸工具包括拆卸部，拆卸部包括多个拆卸套筒，各拆卸套筒均具有与不同尺寸的待拆卸油嘴配合的拆卸孔，各拆卸孔的横截面积均不相同。

在本实施例中，拆卸部至少包括第一拆卸套筒10和第二拆卸套筒20。第一拆卸套筒10和第二拆卸套筒20为两种不同的规格，可对两种不同规格的油嘴进行拆卸。油嘴的外缘通常为正六边形，以便于施力。

第一拆卸套筒10具有与第一待拆卸油嘴配合的第一拆卸孔11，第一拆卸孔11的形状与第一待拆卸油嘴的外缘相适应，拆卸时将第一拆卸套筒10套设在第一待拆卸油嘴外，通过旋拧第一拆卸套筒10就可以将第一待拆卸油嘴拆下。

第二拆卸套筒20具有与第二待拆卸油嘴配合的第二拆卸孔21，第一拆卸孔11的横截面积大于第二拆卸孔21，第二拆卸孔21的形状与第二待拆卸油嘴的外缘相适应，拆卸时将第二拆卸套筒20套设在第二待拆卸油嘴外，通过旋拧第二拆卸套筒20就可以将第二待拆卸油嘴拆下。

第一拆卸套筒10和第二拆卸套筒20可以直接固定连接，也可以通过其它连接件连接。在本实施例中，拆卸部还包括连接杆30，第一拆卸套筒10和第二拆卸套筒20之间连接有该连接杆30。通过连接杆30连接第一拆卸套筒10和第二拆卸套筒20，能够更加方便地加工两者，且在使用过程中更加方便施力。

其中，第一拆卸套筒10固定设置在连接杆30的第一端，第二拆卸套筒20固定设置在连接杆30的第二端，且第一拆卸孔11和第二拆卸孔21同轴。第一拆卸套筒10和第二拆卸套筒20以及连接杆30可以为一体成型。

优选地，为了时拆卸更加省力方便，提高工作人员劳动效率，同时降低劳动强度，连接杆30上设置有加力通孔31，加力通孔31沿径向贯穿连接杆30。加力通孔31内可以穿设加力杆40。

优选地，加力通孔31至少为两个，其中一个加力通孔31位于连接杆30的第一端的端部，另一个加力通孔31位于连接杆30的第二端的端部，这样可以根据使用的拆卸套筒的不同而将加力杆40设置在不同的位置，更加方便使用。

优选地，两个加力通孔31的轴线相互垂直，这样可以保证连接杆30的结构强度，防止使用过程中连接杆30损坏。

优选地，连接杆30上设置有中心通孔32，中心通孔32沿连接杆30的轴向延伸，且分别与第一拆卸孔11和第二拆卸孔21连通，中心通孔32可以降低重量，而不降低结构强度，更加便于携带。

根据本实用新型的另一实施例，拆卸部还包括连接结构，连接结构具有多个安装端，拆卸套筒与安装端一一对应地设置。当待拆卸油嘴具有多于两个时，可以使用具有多个安装端的连接结构连接各种规格的拆卸套筒，这样可以将多种规格的拆卸套筒集成到一起，更加便于携带和使用，提高工作效率。

优选地，多个拆卸套筒均位于同一圆周上，这样可以有效地优化油嘴拆卸工具的受力结构，提高使用寿命。

更优选地，多个拆卸套筒沿圆周的周向均匀间隔设置，这样在使用其中一个拆卸套筒时，另外的拆卸套筒可以自然地作为加力杆使用，更加便于拆卸。

油嘴拆卸工具还包括加力杆40，加力杆40穿过加力通孔31，并设置在连接杆30上，加力杆40可以使施力更加小，拆卸更加轻松。

优选地，加力杆40沿连接杆30的径向可移动地设置，这样可以随意调节施力的力矩，更加方便易用。

为了便于装卸加力杆40，同时保证在使用过程中的安全性，防止加力杆40脱出，加力杆40的两端可拆卸地设置有止挡头41。

在本实施例中，止挡头41为球型圆头，在连接杆30的端部设置有螺纹接头，球型圆头上设置有螺纹孔，球型圆头与螺纹接头连接，以固定设置在连接杆30。

在本实施例中，待拆卸油嘴为正六边形，拆卸孔也为正六边形孔。

油嘴是油井生产必不可少的配件，主要起控制生产压差，调节油井产液量的作用。它用以装御的部位是按Ф22mm圆的外切六边形加工而成。配以专用的内六方油嘴拆卸套筒，可很方便的对油嘴进行检查、更换。但是，在稠油热采生产中，一般要经过注气——焖井——自喷——抽油四个环节。在油井自喷阶段，必须安装合适的油嘴来控制油井压力和排液量。因此检查、更换油嘴已成为稠油热采过程中最重要的工作之一。而水平井由于注汽量大，在自喷阶段压力高，排液量大，因此专门加工了特殊的油嘴——水平井油嘴。这种油嘴是按Ф32mm圆的外切六方头，这比直井所用的Ф22mm外切六方标准油嘴要大，所以加工了专用的Ф32mm六方水平井油嘴套筒扳手。在操作时，对应不同油嘴要用不同的套筒扳手。每次巡检过程中都需要带两套油嘴套筒扳手，给检查的员工带来了不必要的麻烦。

由于生产井方式的不同，安装了两种不同的油嘴，每种油嘴要用专用的油嘴套筒扳手进行装、御。每次巡检过程中，都需要带两套油嘴套筒扳手以备对油嘴进行检查、更换。给检查的员工带来了不必要的麻烦。巡检员工携带的工具量多，增中了员工的负担。而且每次到不同的井检查、更换油嘴都要更换套筒扳手，由于工作的疏忽，经常错带、忘带、丢失套筒扳手，造成工作不能及时完成，影响正常生产。同时加工成本高。每个套筒扳手500元，加工两型号的油嘴套筒就要1000元的加工费。

而本实用新型的油嘴拆卸工具能够解决在使用过程中携带工具多、延误生产、加工费用高的问题，使生产中存在的问题得到很好的解决，保证油田正常生产。

该油嘴拆卸工具的连接杆30的两端均安装有拆卸套筒。一端的拆卸套筒为外径Ф48mm圆柱体，其上设置有与外圆同轴的Ф33mm圆的外切正六边拆卸孔；另一端的拆卸套筒为外径Ф40mm圆柱体，其上设置有外圆同轴的Ф23mm圆的外切正六边拆卸孔；中间部分是Ф20×5mm圆管，该圆管作为连接杆30。连接杆30的两端垂直轴线方向各钻一个Ф16mm圆形通孔，作为加力通孔31。连接杆30及两端的拆卸套筒同轴线焊接，方便插入加力杆40操作，不需要管钳等工具。其中，加力杆40可以为Ф16mm加力杆。

该油嘴拆卸工具操作简便，安全可靠。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

操作方便，操作方法与普通的油嘴套筒扳手一样，装卸方便、迅速灵活。

减少失误，该油嘴拆卸工具可以满足水平井和直井两种开采方式的油井，都可以检查更换油嘴。

减轻了巡检员工的携带工具量和负重。

结构合理，结实耐用。

节约了成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油嘴拆卸工具，其特征在于，包括拆卸部，所述拆卸部至少包括：

第一拆卸套筒(10)，所述第一拆卸套筒(10)具有与第一待拆卸油嘴配合的第一拆卸孔(11)；

第二拆卸套筒(20)，所述第二拆卸套筒(20)具有与第二待拆卸油嘴配合的第二拆卸孔(21)，所述第一拆卸孔(11)的横截面积大于所述第二拆卸孔(21)；

连接杆(30)，所述第一拆卸套筒(10)固定设置在所述连接杆(30)的第一端，所述第二拆卸套筒(20)固定设置在所述连接杆(30)的第二端，且所述第一拆卸孔(11)和所述第二拆卸孔(21)同轴；

加力杆(40)，所述加力杆(40)设置在所述连接杆(30)上，且沿所述连接杆(30)径向延伸。

2.根据权利要求1所述的油嘴拆卸工具，其特征在于，所述连接杆(30)上设置有加力通孔(31)，所述加力通孔(31)沿径向贯穿所述连接杆(30)，所述加力杆(40)穿设在所述加力通孔(31)内。

3.根据权利要求2所述的油嘴拆卸工具，其特征在于，所述加力通孔(31)至少为两个，其中一个所述加力通孔(31)位于所述连接杆(30)的第一端的端部，另一个所述加力通孔(31)位于所述连接杆(30)的第二端的端部，所述加力杆(40)穿设在其中一个所述加力通孔(31)内。

4.根据权利要求3所述的油嘴拆卸工具，其特征在于，两个所述加力通孔(31)的轴线相互垂直。

5.根据权利要求1所述的油嘴拆卸工具，其特征在于，所述连接杆(30)上设置有中心通孔(32)，所述中心通孔(32)沿所述连接杆(30)的轴向延伸，且分别与所述第一拆卸孔(11)和所述第二拆卸孔(21)连通。

6.根据权利要求1所述的油嘴拆卸工具，其特征在于，所述加力杆(40)沿所述连接杆(30)的径向可移动地设置。

7.根据权利要求1所述的油嘴拆卸工具，其特征在于，所述加力杆(40)的两端可拆卸地设置有止挡头(41)。

8.根据权利要求7所述的油嘴拆卸工具，其特征在于，所述止挡头(41)为球型圆头，所述球型圆头螺纹连接在所述连接杆(30)上。

9.根据权利要求8所述的油嘴拆卸工具，其特征在于，所述球型圆头具有配合平面，所述配合平面与所述连接杆(30)的端面配合。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的油嘴拆卸工具，其特征在于，所述第一拆卸孔和所述第二拆卸孔为横截面为正六边形的孔。