CN204357677U - 气垫内建气泵的构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气垫内建气泵的构造，其包括上盖、下盖、圆弧盖、排气阀杆、上盖止气环与下盖止气环。上盖的上表面凸设一气囊部，气囊部的邻侧设一设有一进气兼排气孔的椎状部，其上缘设多个开槽，其外围设一设有多个开槽的环状部，环状部和气囊部的外侧设一结合区，上盖的底平面凸设一对定位销；下盖对应于上盖设有气囊部、椎状部、充气兼排气孔、环状部、结合区，和一对定位孔，两定位孔之间设一连通槽；圆弧盖设多个支脚，并通过支脚固设于环状部的开槽上，圆弧盖设一可插入排气阀杆的圆孔；排气阀杆设有一可套设上盖止气环的第1环状凹槽，一可套设下盖止气环的第2环状凹槽，上盖止气环与下盖止气环均设于进气兼排气孔的下方。

Description

气垫内建气泵的构造

技术领域

本实用新型涉及一种气泵的构造，尤其涉及一种内建于小型气垫内部，使用方便，充气效率高，排气顺畅的气垫内建气泵的构造。

背景技术

日常生活中，气垫的应用非常广泛，如气垫枕、气垫床、气垫鞋、充气座垫、充气胸垫…等。不胜枚举，其充气量从固定气量，进步到可以通过气量的调整，来改变气垫的大小或软硬度，以附合使用者的需求；业界为求得气泵的充气效率和排气顺畅，及使用的方便性，无不在气泵的改进上下足功夫，于是充排气方式也由外接管线式，演进到充排气装置分离的内建气泵式，进而改进为目前将充排气部份整合为一体，如图7的气垫内建气泵的构造20，减少了部份元件、也提升了不少使用的方便性；但是还有如下述缺陷，有待改善。

请参阅图7为目前现有的气垫内建气泵的构造20，其组成元件有上盖21、下盖22、排气钮23、弹簧24、底封盖25、第1止气片26、第1泡棉27、第2止气片28、第2泡棉29，共9个部件尚有很大的改善空间。

请参阅第7图气垫内建气泵的构造20，与大气接触面设有一进气孔211，一排气孔212，有必要加以整合，以减少气垫30的孔洞。

又请参阅图7当气垫内建气泵的构造20向气垫30充气时，

由于上盖21的排气孔212，和排气钮23的止塞部231，皆为偏硬材质在其接触面很难做到完全气密，因此充气时空气容易从其接触面的小缝隙流出，造成边充边漏的现象，影响充气效率。

请参阅图8又当气垫30要泄气时，按下排气钮23，向下挤压第2止气片28开启，使气垫30内的气体得以排出，但是第2止气片28靠第2泡棉29的弹性使第2止气片28封住充气兼排气孔221，而排气钮23下压时，仅排气钮23的底端232抵住第2止气片28，第2止气片28仅中央部份下陷，周围部份由于第2泡棉29回弹上顶的关系，容易阻塞充气兼排气孔221周围的平面222，造成排气不顺畅，因此有加于改善的必要。

实用新型内容

鉴于上述现有的气垫内建气泵的构造的种种问题，本本实用新型的目的在于：提供一种元件精减、使用方便、充气效率佳、排气顺畅的气垫内建气泵的构造。

为达上述目的，本实用新型提供一种气垫内建气泵的构造，其主要包括：一上盖、一下盖、一圆弧盖、一排气阀杆、一上盖止气环与一下盖止气环；该上盖为一片体，在片体的上表面凸设有一气囊部，气囊部的邻侧，设有一椎状部，椎状部设有一进气兼排气孔，椎状部的上缘设有多个开槽，以增加通气量，椎状部的外围，设有一环状部，环状部设有多个开槽，环状部和气囊部的外侧，设有一适当宽度的结合区，上盖的底平面凸设有一对定位销；下盖对应于上盖分别设有气囊部、椎状部、充气兼排气孔、环状部、结合区，和一对定位孔，在两个定位孔之间设有一连通槽，可连通气囊部、进气兼排气孔、充气兼排气孔，形成一气流通道；圆弧盖设有多个支脚，圆弧盖通过支脚固设于环状部的开槽上，作为弹性件使用，圆弧盖设有一圆孔，恰可插入排气阀杆；排气阀杆设有一第1环状凹槽，一第2环状凹槽，第1环状凹槽，恰可套设上盖止气环，第2环状凹槽，恰可套设下盖止气环，上盖止气环设于进气兼排气孔的下方，形成一个进气单向阀门，下盖止气环设于充气兼排气孔的下方，形成一个充气单向阀门，经由上述的配置而组成一种气垫内建气泵的构造。

优选地，所述上盖的结合区的上表面和气垫相结合，上盖通过上盖的定位销和下盖的定位孔的定位使上盖与下盖的结合区相结合，其中上盖与下盖的气囊部，组成一弹性气囊。

优选地，该排气阀杆通过圆弧盖的弹性上顶的力量使得上盖止气环能够封住进气兼排气孔，下盖止气环能够封住充气兼排气孔。

优选地，该排气阀杆，能够同时开启或关闭进气兼排气孔与充气兼排气孔。

优选地，该上盖止气环和下盖止气环是以软质弹性材料制成，软质弹性材料为TPR、TPE、PU、硅胶或者乳胶。

本实用新型的有益效果在于：

1)精减零件，装配简单、节省成本；

2)将进气孔及排气孔整合为一进气兼排气孔，减少气垫的孔洞；

3)止气环使用软质气密的弹性材料，气密性较佳而且采取两个单向阀门设计，避免边充边漏现象发生，提高充气效率；

4)上盖止气环及下盖止气环通过排气阀杆带动，同时启闭进气兼排气孔及充气兼排气孔，动作明确，排气顺畅，大大改善了前述现有气垫内建气泵的构造的缺失。

附图说明

图1为本实用新型的立体组合图。

图2为本实用新型的立体图。

图3为图2沿A-A线的剖视图。

图4为本实用新型结合于气垫的充气状态的动作示意图。

图5为本实用新型结合于气垫的进气状态的动作示意图。

图6为本实用新型结合于气垫的排气状态的动作示意图。

图7为现有一种气垫内建气泵的构造的剖视图。

图8为现有一种气垫内建气泵的排气状态的动作示意图。

主要符号说明：

10   气垫内建气泵的构造  11   排气阀杆

111  按压部              112  第1环状凹槽

113  第2环状凹槽         12   圆弧盖

121  圆孔                122  支脚

13   上盖                131  气囊部

132  结合区              133  环状部

1331 开槽                134  椎状部

1341 进气兼排气孔        1342 开槽

135  定位销              14   上盖止气环

142  圆孔                15   下盖

151  气囊部              152  结合区

153  环状部              1531 开槽

154  椎状部              1541 充气兼排气孔

1542 开槽                155  定位孔

156  连通槽              16   下盖止气环

162  圆孔                20   气垫内建气泵的构造

21   上盖                211  吸气孔

212  排气孔              22   下盖

221  充气兼排气孔        222  周围的平面

23   排气钮              231  止气塞

232  排气钮底端          24   弹簧

25   底封盖              26   第1止气片

27   第1泡棉             28   第2止气片

29   第2泡棉             30   气垫。

具体实施方式

下述内容以一实施例，配合附图更进一步说明本实用新型，请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型的气垫内建气泵的构造10主要包括：一上盖13、一下盖15、一排气阀杆11、一圆弧盖12、一上盖止气环14与一下盖止气环16；该上盖13为一片体，在片体的上表面凸设有一气囊部131，气囊部131的邻侧，设有一椎状部134，椎状部134设有一进气兼排气孔1341，椎状部134的上缘设有多个开槽1342，以增加通气量，椎状部134的外围，设有一环状部133，环状部133设有多个开槽1331，环状部133和气囊部131的外侧，设有一适当宽度的结合区132，上盖的底平面凸设有一对定位销135；下盖15对应于上盖13分别设有气囊部151、椎状部154、充气兼排气孔1541、开槽1542、环状部153、开槽1531、结合区152，和一对定位孔155，在两个定位孔之间设有一连通槽156，可连通气囊部131、气囊部151、进气兼排气孔1341、充气兼排气孔1541，形成一气流通道；上盖13的结合区132的上表面和气垫30相结合，上盖13和下盖15通过上盖13的定位销135，和下盖15的定位孔155，的定位使结合区132和结合区152相结合，其中气囊部131和气囊部151，组成一弹性气囊；圆弧盖12设有多个支脚122，圆弧盖12通过支脚122固设于环状部133的开槽1331上，作为弹性件使用，圆弧盖12设有一圆孔121，恰可插入排气阀杆11，排气阀杆11设有一第1环状凹槽112，一第2环状凹槽113，第1环状凹槽112，恰可套设上盖止气环14，第2环状凹槽113，恰可套设下盖止气环16，上盖止气环14设于进气兼排气孔1341的下方，形成一个单向进气阀门；下盖止气环16设于充气兼排气孔1541的下方，形成一个充气单向阀门；上述的上盖止气环14、下盖止气环16必须选用软质气密的弹性材料如TPR、TPE、PU、硅胶、乳胶等；使气体较能轻易的推开上述单向阀门，经由以上的配置，而组成一种气垫内建气泵的构造。

请参阅图3、图4当按压气囊部131和气囊部151所构成的弹性气囊时，气体由弹性气囊送出，经由连通槽156、开槽1542到达充气兼排气孔1541，推开下盖止气环16，气体再经由开槽1531进入气垫30内，完成一次充气动作。

请参阅图3、图5当释放对气囊部131和气囊部151所构成的弹性气囊的按压时，弹性气囊回弹，产生负压，大气压力由开槽1331、开槽1342、进气兼排气孔1341进入，推开上盖止气环14，再经由连通槽156进入弹性气囊内，完成一次进气动作，待下一循环使用。

请参阅图3、图6在正常情况下，由于圆弧盖12，具有弹性，将排气阀杆11，往上顶，于是上盖止气环14及进气兼排气孔1341，形成一个单向进气阀门，下盖止气环16及充气兼排气孔1541，形成一个充气单向阀门，气体仅能由大气单向进入弹性气囊，及由弹性气囊单向进入气垫30，因此气垫30要充气时，只要持续按压及释放弹性气囊、即能达到向气垫30持续充气的目的；当要将气垫30内的气体排出时，只要按下排气阀杆11的按压部111，排气阀杆11向下移动，同时带动上盖止气环14、下盖止气环16下移，即同时开启充气兼排气孔1541、进气兼排气孔1341，气体即能顺畅的由气垫30经由开槽1531、充气兼排气孔1541、开槽1542、进气兼排气孔1341、开槽1342、开槽1331，往外排出至大气中。

由上述实施例，可以清楚的看出本实用新型具有下列优点：第1，精减零件为6个部件，装配简单、节省成本；第2，将进气孔及排气孔整合为一进气兼排气孔，减少气垫的孔洞；第3，止气环使用软质气密的弹性材料，气密性较佳而且采取两个单向阀门设计，避免边充边漏现象发生，提高充气效率；第4，上盖止气环及下盖止气环通过排气阀杆带动，同时启闭进气兼排气孔及充气兼排气孔，动作明确，排气顺畅，大大改善了前述目前现有气垫内建气泵的构造20的缺失；综上所述仅为本实用新型的较佳实施例，在不超出本实用新型技术特征的范畴下所作的修改或变更，仍当属本实用新型权利要求的范围。

Claims (5)

1.一种气垫内建气泵的构造，其特征在于，其包括：一上盖、一下盖、一圆弧盖、一排气阀杆、一上盖止气环与一下盖止气环；所述上盖为一片体，在片体的上表面凸设有一气囊部，气囊部的邻侧设有一椎状部，椎状部设有一进气兼排气孔，椎状部的上缘设有多个开槽以增加通气量，椎状部的外围设有一环状部，环状部设有多个开槽，环状部和气囊部的外侧设有一适当宽度的结合区，上盖的底平面凸设有一对定位销；下盖对应于上盖分别设有气囊部、椎状部、充气兼排气孔、环状部、结合区，和一对定位孔，在两个定位孔之间设有一连通槽，所述连通槽能够连通气囊部、进气兼排气孔与充气兼排气孔而形成一气流通道；圆弧盖设有多个支脚，圆弧盖通过支脚固设于环状部的开槽上作为弹性件使用；圆弧盖设有一圆孔，所述圆孔能够插入排气阀杆；排气阀杆设有一第1环状凹槽与一第2环状凹槽，第1环状凹槽能够套设上盖止气环，第2环状凹槽能够套设下盖止气环；上盖止气环设于进气兼排气孔的下方，形成一个进气单向阀门；下盖止气环设于充气兼排气孔的下方，形成一个充气单向阀门。

2.根据权利要求1所述的气垫内建气泵的构造，其特征在于：所述上盖的结合区的上表面和气垫相结合，上盖通过上盖的定位销和下盖的定位孔的定位使上盖与下盖的结合区相结合，其中上盖与下盖的气囊部组成一弹性气囊。

3.根据权利要求1所述的气垫内建气泵的构造，其特征在于：所述排气阀杆通过圆弧盖的弹性上顶的力量使得上盖止气环能够封住进气兼排气孔，下盖止气环能够封住充气兼排气孔。

4.根据权利要求1所述的气垫内建气泵的构造，其特征在于：所述排气阀杆，能够同时开启或关闭进气兼排气孔与充气兼排气孔。

5.根据权利要求1所述的气垫内建气泵的构造，其特征在于：所述上盖止气环和下盖止气环是以软质弹性材料制成，软质弹性材料为TPR、TPE、PU、硅胶或者乳胶。