CN204347450U - 一种手表 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种手表，包括表体、表带和连接件，表体的两端面上设有凸台，凸台上设有卡孔，表带的连接端内置有硬质嵌件，其具有与凸台相适配的安装槽；硬质嵌件的底壁上设有第一贯通孔，表带的底面上设有第二贯通孔；凸台插装在安装槽内，连接件卡设于第一贯通孔与卡孔将表带与表体连接为一体。通过连接件卡设于第一贯通孔及卡孔，使得硬质嵌件与凸台卡接为一体，进而使表体与表带连接成一体，拆卸时只需从表带底面将连接件抠出即可，结构简单，容易操作，大大方便了表带的拆装与更换，且表带装配更加紧密，有效防止了表带松动。

Description

一种手表

技术领域

本实用新型涉及一种手表，尤其是一种表带与表体连接可靠且拆卸方便的手表。

背景技术

在传统的机械手表和电子手表中，普遍采用生耳来连接手表主体和表带。生耳是手表行业的专业术语，其结构形式如图1所示，整体为阶梯轴，两端的细轴段可伸缩。将表带连接到手表主体上的组装顺序是：1、将生耳1装入表带2连接端上的通孔，生耳的两端细轴段露出；2、倾斜表带2，把生耳1的一端细轴段装入表体3的一侧轴孔中；3、压缩生耳1另一端的细轴段，并转动表带2，使生耳1对准表体3另一侧的轴孔；4、松开生耳1另一端的细轴段使其卡入轴孔中，表带连接到手表主体上后手表结构如图2所示。拆卸时，需要用到专用工具生耳批，用生耳批的尖端压住某一生耳一端细轴段的台阶，同时拔出表带即可。

这种方式由于所使用的生耳为金属件，与同为金属件的手表主体卡合，其装配牢固可靠，不易松脱，但也存在很多弊端：首先，不容易更换表带，当表带损坏或其他原因需要更换表带时，必须用到专用工具生耳批，一方面普通用户没有这种工具，另一方面操作困难，因生耳批端部很细，操作不当时极易划伤表体，甚至伤到使用者；其次，由于采用活动连接，生耳与手表主体轴孔间必须有较大的配合间隙，导致装配不紧密，表带随意活动，用户体验差，且因生耳是金属件，长期佩戴会被使用者的汗液锈蚀。

因此，亟待设计一种表带与手表主体连接可靠，拆装方便的手表，且表带与手表主体装配紧密，表带不易松动。

发明内容

本实用新型提供一种手表，解决现有技术手表存在的表带不易更换和装配，表带装配不紧密容易活动的问题，通过本实用新型使表带的拆卸更加方便快捷、且装配紧密，在佩戴手表时有效地避免了表带松动的问题。为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种手表，包括表体、表带和连接表体和表带的连接件；所述表体的两端面上均设置有向外延伸的凸台，所述凸台上设有在其厚度方向上贯通的卡孔，所述表带的连接端内置有硬质嵌件，所述硬质嵌件具有与所述凸台相适配的安装槽；所述硬质嵌件的底壁上设有与所述卡孔相对应的第一贯通孔，所述表带的底面上设有将所述第一贯通孔露出的第二贯通孔；所述凸台插装在所述安装槽内，所述连接件卡设于所述第一贯通孔和所述卡孔将所述表带和表体连接为一体。

在本实用新型的技术方案中，还包括如下附加技术特征：

所述连接件包括卡扣部、止挡部和一端固连卡扣部另一端固连止挡部的缩颈部，所述硬质嵌件的底壁上固设有位于所述第一贯通孔一端处的限位片，所述限位片卡设在所述连接件的缩颈部处，所述止挡部抵靠在所述硬质嵌件的底壁外侧面上。

所述止挡部与所述第一贯通孔之间存在避让空间。

所述连接件的卡扣部为筒状，其筒壁外表面上具有导向槽，所述凸台的卡孔孔壁上对应设有与所述导向槽相适配的导向筋，所述导向筋卡入所述导向槽内。

所述卡孔上的导向筋数量多于所述卡扣部上的导向槽的数量。

所述止挡部位于所述第二贯通孔内，其外表面与所述表带的底面平齐。

 所述导向槽的长度方向与筒状所述卡扣部的中心轴线平行，相应地，所述导向筋沿所述凸台的厚度方向设置。

所述凸台位于所述表体的端面中心部位，与所述表体为一体成型结构。

所述表体和所述凸台均呈沿所述手表的周向延伸的上凸弧形。

所述凸台为外端纵向截面积小于内端纵向截面积的楔形台。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和积极效果：通过在表体的两端面上设置凸台，在表带的连接端内置有硬质嵌件，硬质嵌件上具有与凸台匹配安装的安装槽，将凸台插装在安装槽内，同时通过连接件卡设于硬质嵌件的第一贯通孔及凸台上的卡孔，使得连接件将硬质嵌件与凸台卡扣为一体，进而使表带与表体连接为一体；拆卸时只需从表带底面将连接件抠出即可，结构简单，容易操作，大大方便了表带的拆装与更换，且采用连接件卡连使表带装配更加紧密，有效防止了表带松动。

附图说明

图1为现有技术中连接表带与手表主体所用生耳的结构图；

图2为现有技术中手表的结构图；

图3为本实用新型一种手表的整体结构图；

图4为图3的分解图；

图5为本实用新型实施例中连接件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例表体与一侧表带连接的结构示意图（未安装连接件）；

图7为图6的A-A向剖视图；

图8为本实用新型实施例表体与一侧表带连接的结构示意图（连接件安装初始阶段）；

图9为图8的B-B向剖视图；

图10为图8的C-C向剖视图；

图11为本实用新型实施例表体与一侧表带连接的结构示意图（连接件最终安装到位状态）；

图12为图11的D-D向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

首先，对该具体实施方式中涉及到的方位词语作一简要说明：本实施例中以朝向表体中心的方向为“向内”，背离表体中心的方向为“向外”，以手表表体及表带用于与佩戴部接触的该面为“底面”，相对的另一面为“顶面”。

参照图3至图12，本实用新型一种手表的实施例，其包括表体10、表带20和连接表体10和表带20的连接件30，表体10的两端面上均设置有向外延伸（即向对应侧表带20所在处延伸）的凸台11，凸台11上设有在其厚度方向上贯通的卡孔12，由于为保证佩戴舒适度，表带20通常由软质材料制作，为保证其与表体10的连接可靠性，在表带20的连接端内置有硬质嵌件21，硬质嵌件21优选为塑料材质，耐腐蚀性强，不会因使用者长期佩戴被汗液锈蚀或进入水分等被空气氧化生锈，其可与表带20粘接为一体或铆合为一体，硬质嵌件21具有与凸台11相适配的安装槽22；同时，硬质嵌件21的底壁上设有与卡孔12相对应的第一贯通孔23，对应地，表带20的底面上设有将第一贯通孔23露出的第二贯通孔24；凸台11插装在安装槽22内，连接件30卡设于第一贯通孔23和卡孔12将硬质嵌件21与凸台11卡接为一体，进而使表带20与表体10连接。

进一步地，如图5所示，连接件30包括卡勾部31、止挡部32和一端固连卡勾部31而另一端固连止挡部32的缩颈部33，缩颈部33的截面轮廓尺寸均小于卡勾部31的截面轮廓尺寸和止挡部32的截面轮廓尺寸，本实施例中连接件30为一体注塑成型结构；同时，在硬质嵌件20的底壁上固设有位于第一贯通孔23一端处的限位片25，如图7所示，本实施例中限位片25为弧形片，覆盖第一贯通孔23的一端部分区域，当连接件30卡设到位后，如图12所示，限位片25卡设在连接件30的缩颈部33处，止挡部32抵靠在硬质嵌件21的底壁外侧面上。采用具有缩颈部33的连接件，同时配合硬质嵌件20上的限位片25，能够在上下方向上对连接件30进行限位，防止连接件30向下运动导致表带20与表体10连接失效，同时防止连接件30向上运动至完全嵌入卡孔12内而导致不易拆卸表带20，此时止挡部32抵靠在硬质嵌件21的底壁外侧面上使其成为拆卸表带20时的操作部。

进一步地，当连接件30卡设到位后，止挡部32与第一贯通孔23之间存在避让空间40，使得用手指或工具操作止挡部32以便抠出连接件30时方便手指或工具接触止挡部32的一端，进而施力抠出。

具体地，本实施例中连接件30的卡扣部31为筒状，即内部空心，其外侧面上具有导向槽311，凸台11的卡孔12的孔壁上对应设有与导向槽311相适配的导向筋13，由导向筋13与导向槽311的配合卡装实现连接件30与凸台11的卡接。筒状的卡扣部31易于发生弹性变形，便于其插装至卡孔12内实现导向筋13与导向槽311的配合，根据力的相互作用原理，卡扣部31的弹性变形会使其紧贴在卡孔12的孔壁上，防止表带20与表体10连接部位的松动。当然，卡扣部31也可以为其他形状，比如直接为卡勾状或卡爪状等。

进一步地，如图5所示，卡扣部31优选为扁圆筒状，以更加有利于发生弹性变形，其筒壁由相对设置的两个平板状筒壁部312和相对设置的两个弧形筒壁部构成313，导向槽311布设在两个平板状筒壁部312的外表面上，每一平板状筒壁部312的外表面上均设置两个；相对应地，卡孔12、第一贯通孔23及第二贯通孔24为扁圆孔，导向筋13对应布设在卡孔12的两个平面孔壁部上。

具体来说，在安装连接件30时，首先将其从第一贯通孔23中与限位片25相对的另一端处在导向槽311与导向筋13的配合导向作用下卡设于第一贯通孔23和卡孔12，如图8至图10所示，然后向限位片25所在侧拨动连接件30（图9中所示箭头方向即为连接件30的拨动方向）使其向限位片25处移动至限位片25卡设在连接件30的缩颈部33处，卡扣部31位于卡孔12内，止挡部32抵靠在硬质嵌件21的底壁外侧面上，如图11和图12所示；在拨动过程中，卡扣部31发生弹性挤压变形，使其导向槽311脱离卡设初始阶段所配合的导向筋13而最终与限位片25所在端的导向筋13卡合，则没有与导向槽311卡合的另一端导向筋13能够对连接件30在左右方向上起到限位作用，防止限位片25脱离缩颈部33，进一步提高了连接件30的卡紧力，防止其脱落。

基于以上技术方案，可选地，导向槽311的长度方向与筒状卡扣部31的中心轴线平行，相应地，导向筋13沿凸台11的厚度方向设置，即导向槽311、导向筋13的长度延伸方向与连接件30的卡设方向同向，则在卡扣部31与卡孔12的卡接过程中，上述延伸方向的导向槽311和导向筋13能够对卡扣部31向卡孔12插入时起到导向作用，便于卡扣部31顺利卡设到位，提高连接效率。

优选地，凸台11位于表体10的端面中心部位，两凸台11对称设置，与表体10为一体成型结构，以简化成型结构，提高生产效率，如图4所示。

为保证手表整体的圆环流线形状，表体10和凸台11均优选呈沿手表的周向延伸的上凸弧形，如图4所示。

进一步地，同样如图4所示，凸台11在呈上凸弧形的基础上，其外端纵向截面积小于内端纵向截面积，整体为一个楔形台，以便在插装至安装槽22内时能够起到导向作用，且内端纵向截面积尺寸大，还能够保证凸台11在表体10上的牢固性。

由于连接件30的止挡部32是拆装表带20时的操作部，则其必须外露，由于其抵靠在硬质嵌件21的底壁外侧面上，即位于手表的佩戴面上，为提高佩戴舒适度，应避免止挡部32向外凸出硌伤人体佩戴部位，为此，止挡部32位于表带20上开设的第二贯通孔24内，其外表面与表带20的底面平齐，佩戴舒适性好。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种手表，包括表体、表带和连接表带和表体的连接件，其特征在于：所述表体的两端面上均设置有向外延伸的凸台，所述凸台上设有在其厚度方向上贯通的卡孔，所述表带的连接端内置有硬质嵌件，所述硬质嵌件具有与所述凸台相适配的安装槽；所述硬质嵌件的底壁上设有与所述卡孔相对应的第一贯通孔，所述表带的底面上设有将所述第一贯通孔露出的第二贯通孔；所述凸台插装在所述安装槽内，所述连接件卡设于所述第一贯通孔和所述卡孔将所述表带和表体连接为一体。

2.根据权利要求1所述的手表，其特征在于：所述连接件包括卡扣部、止挡部和一端固连卡扣部另一端固连止挡部的缩颈部，所述硬质嵌件的底壁上固设有位于所述第一贯通孔一端处的限位片，所述限位片卡设在所述连接件的缩颈部处，所述止挡部抵靠在所述硬质嵌件的底壁外侧面上。

3.根据权利要求2所述的手表，其特征在于：所述止挡部与所述第一贯通孔之间存在避让空间。

4.根据权利要求1所述的手表，其特征在于：所述连接件的卡扣部为筒状，其筒壁外表面上具有导向槽，所述凸台的卡孔孔壁上对应设有与所述导向槽相适配的导向筋，所述导向筋卡入所述导向槽内。

5.根据权利要求4所述的手表，其特征在于：所述卡孔上的导向筋数量多于所述卡扣部上的导向槽的数量。

6.根据权利要求2或3所述的手表，其特征在于：所述止挡部位于所述第二贯通孔内，其外表面与所述表带的底面平齐。

7.根据权利要求4或5所述的手表，其特征在于：所述导向槽的长度方向与筒状所述卡扣部的中心轴线平行，相应地，所述导向筋沿所述凸台的厚度方向设置。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的手表，其特征在于：所述凸台位于所述表体的端面中心部位，与所述表体为一体成型结构。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的手表，其特征在于：所述表体和所述凸台均呈沿所述手表的周向延伸的上凸弧形。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的手表，其特征在于：所述凸台为外端纵向截面积小于内端纵向截面积的楔形台。