CN204338573U - 一种组合式立轧辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式立轧辊，属于轴承加工设备领域。它包括辊轴、辊环和平键；辊环轴向固定在辊轴上，辊环一端对称设有与吊杆螺栓相配合的螺栓孔，用于吊装辊环；辊环上距辊环另一端端面轴向40-60mm处沿内径圆周方向设有内环凹槽；辊轴上沿外径圆周方向设有凸台，在使用时所述凸台嵌入内环凹槽中；辊环内表面有一个键槽B，辊轴上有一键槽A，键槽A与键槽B形状、大小相同，配合使用用于安装平键。本实用新型的组合式立轧辊的辊环可以拆装，此辊环的材质和热处理硬度都能达到原轧辊的性能要求和工况要求，辊环表面磨损后更换辊环，辊轴能够反复使用，避免了大量的能源和物质流失，给钢铁行业带来巨大的经济效益。

Description

一种组合式立轧辊

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备领域，更具体地说，涉及一种组合式立轧辊。

背景技术

目前轧辊的结构为整体式或复合式结构。

整体式轧辊随着使用的消耗，到达一定辊径，轧辊就报废了，只能进行整体更换。一支轧辊造价为几万元至十几万元人民币，而实质上轧辊消耗的只是辊身的表层，轧辊整体更换给钢铁行业造成极大的经济损失，给国家造成大量的能源和物质的流失。

复合式轧辊损坏后，由于轧辊的外层结构复杂，导致轧辊修复工作的难度增大，操作不方便。

中国专利申请(申请号：201010262311.7，申请公布号CN 101947552 A)公开了一种滚压轧辊。该发明包括轧辊轴和辊体，辊体具有辊芯和套在辊芯外侧的可以拆装的辊套，通过焊接固定连接，辊套磨损后，可以将辊套拆除，换上新的辊套。其缺点是焊接固定容易使辊芯产生变形，不利于轧辊进行轧制和加工，而且焊接后轧辊的辊套更换存在很大难度。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的整体式轧辊浪费成本、原料，复合式轧辊修复难度大的问题，本实用新型提供了一种组合式立轧辊，它可以实现：辊环表面磨损后可更换辊环，辊轴能够反复使用，大大提高辊轴的利用率，避免能源和物质的大量流失。

2.技术方案

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

一种组合式立轧辊，包括辊轴和辊环，所述辊环轴向固定在辊轴上，其特征在于：所述辊环上距离辊环一端端面轴向40-60mm处沿内径圆周方向设有内环凹槽；所述的辊轴上沿外径圆周方向设有凸台，在使用时所述凸台嵌入内环凹槽中。凸台和内环凹槽的配合使用对辊环和辊轴起到了很好的定位作用。

进一步的，所述内环凹槽的内径为240-280mm，轴向宽度为10-30mm，所述凸台的外径为228-268mm，所述凸台的轴向宽度与内环凹槽轴向宽度相同。

进一步的，所述辊环内表面有一个键槽B，所述键槽B的轴向宽度与所述内环凹槽的轴向宽度之和为辊环的轴向宽度，所述辊轴上有一键槽A与键槽B形状、大小相同，配合使用用于安装平键。

进一步的，所述辊环另一端面上对称设有螺栓孔，螺栓孔与吊杆螺栓配合使用，用于吊装辊环。

进一步的，所述辊环上还设有防滑螺纹。

进一步的，所述辊轴采用45#锻钢制造，所述辊环采用耐磨合金制造。

进一步的，所述的耐磨合金为低镍铬钼无限冷硬球墨铸铁。

安装辊环和辊轴时，对辊环进行加热，使辊轴和辊环之间过盈配合。安装内侧密封圈采用过盈配合。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型的一种组合式立轧辊，其辊环和辊轴可拆卸式固定，辊环消耗到一定程度，可以进行更换，辊轴可以反复多次使用，大大提高了轧辊的利用率，减少工业生产的日常消耗、节约成本；

(2)本实用新型的一种组合式立轧辊，在辊轴和辊环之间的键槽内安装平键，可以使辊轴和辊环连接更紧密，同时防止由于使用时间过长导致辊轴与辊环产生间隙，辊环和辊轴产生相对运动，进而无法实现轧制的情况发生；

(3)本实用新型的一种组合式立轧辊，在辊环一端对称设有螺栓孔，便于吊装，且可以使辊环在安装吊装过程中轻松找到平衡点，利于安装；

(4)本实用新型的一种组合式立轧辊，设置的螺栓孔为4个，无论是上下对应还是左右对应的两个螺栓孔，都可以轻松找到平衡点以利于安装；

(5)本实用新型的一种组合式立轧辊，在辊轴两端安装弹性卡环，可以将辊环和辊轴紧密固定，防止在轧辊工作过程中辊轴和辊环产生轴向相对运动，进而无法实现轧制的情况发生；

(6)本实用新型的一种组合式立轧辊，在与辊环接触的辊轴两端安装内侧密封圈，密封圈靠其唇边被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上，起密封的作用，具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能；

(7)本实用新型的一种组合式立轧辊，在辊环上设有防滑螺纹，使得轧辊更安全；

(8)本实用新型的一种组合式立轧辊，辊环的内环凹槽的内径为240-280mm，轴向宽度为10-30mm，凸台的外径为228-268mm，凸台的轴向宽度与内环凹槽轴向宽度相同，安装时可以起到很好的定位作用，且辊环和辊轴固定紧密；

(9)辊轴作为可以反复使用的部件，采用45#锻钢，成本低、易加工；辊环采用耐磨合金制造，尤其是市场上易购的低镍铬钼无限冷硬球墨铸铁，提高了轧辊的综合使用价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型左视图的放大结构示意图。

图中标号说：1、辊轴；2、辊环；3、平键；31、键槽A；32、键槽B；4、螺栓孔；11、凸台；21、内环凹槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例，对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1、2所示，一种组合式立轧辊，包括辊轴1和辊环2，所述辊环2轴向固定在辊轴1上，所述辊环2上距辊环2一端端面60mm处沿内径圆周方向设有内环凹槽21；所述的辊轴1上沿外径圆周方向设有凸台11，在使用时所述凸台11嵌入内环凹槽21中。凸台11和内环凹槽21的配合使用对辊环2和辊轴1起到了很好的定位作用。在与辊环2接触的辊轴1的两端还包括弹性卡环，将辊环2和辊轴1紧密固定，防止在轧辊工作过程中辊轴和辊环产生轴向相对运动。该弹性卡环上带有开口，其内孔中设有截面呈锯齿形的卡紧刃口，使辊轴只能单向通过，结构简单，连接牢固，不易退出，安全性强；该刃口一侧为圆锥面；弹性卡环的一端为外圆锥面。与开口相对处的壁面厚度比其它地方薄，以增加弹性。在辊环2上设有防滑螺纹，使得轧辊更安全。

本实用新型的安装过程：将辊轴1立放于地面，圆头朝下，扁头朝上。随后对辊环2进行加热，一定程度后，将辊环2吊起，放置在辊轴1上方，下降辊环2，直至辊轴1上的凸台11和辊环2的内环凹槽21接触，然后在与辊环2接触的辊轴1的两端安装弹性卡环，旋紧，将辊环2和辊轴1紧密固定，安装完毕。辊环2和辊轴1通过过盈配合方式安装。当辊环2长时间使用磨损后，取出弹性卡环，通过将旧的辊环2取下，装上新的辊环2后就可以继续工作了。本实用新型成本低，安装操作方便。

实施例2

一种组合式立轧辊，包括辊轴1和辊环2，辊环2外表面设有防滑螺纹，所述辊环2轴向固定在辊轴1上，所述辊环2上距离辊环2一端端面轴向40mm处沿内径圆周方向设有内环凹槽21；所述的辊轴1上沿外径圆周方向设有凸台11，在使用时所述凸台11嵌入内环凹槽21中；内环凹槽21的内径为240mm，轴向宽度为10mm，凸台11的外径为228mm，凸台11的轴向宽度与内环凹槽21的轴向宽度相同。凸台11和内环凹槽21的配合使用对辊环2和辊轴1起到了很好的定位作用。在与辊环2接触的辊轴1的两端安装内侧密封圈，密封圈靠其唇边被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上，起密封的作用；辊环2内表面有一个键槽B32，键槽B32的轴向宽度与内环凹槽21的轴向宽度之和为辊环2的轴向宽度，辊轴1上有一键槽A31，键槽A31与键槽B32形状、大小相同，配合使用用于安装平键3，平键3采用普通平键，其结构简单，拆装方便，对中性好，适合高速、承受变载、冲击的场合，尤其适用于轧辊。辊环2另一端对称设有4个螺栓孔4，螺栓孔4与吊杆螺栓配合使用，用于吊装辊环2。辊轴1采用45#锻钢制造，辊环2采用低镍铬钼无限冷硬球墨铸铁制造。

本实施例的一种组合式立轧辊的安装过程：将平键3放于辊轴1上的键槽A31里，再将辊轴1立放于地面，圆头朝下，扁头朝上。随后对辊环2进行加热，一定程度后，吊杆螺栓旋入辊环2一端的螺栓孔4，使辊环2平衡，并将辊环2吊起，放置在辊轴1上方，辊环2上的键槽B32对准辊轴1上的平键3，下降辊环2，直至辊轴1上的凸台11和辊环2的内环凹槽21接触，然后在与辊环2接触的辊轴1的两端安装内侧密封圈，安装完毕。辊环2和辊轴1通过过盈配合方式安装。当辊环2长时间使用磨损后，通过将旧的辊环2取下，装上新的辊环2后就可以继续工作了。本实用新型成本低，安装操作方便。

实施例3

一种组合式立轧辊，包括辊轴1和辊环2，辊环2外表面设有防滑螺纹，所述辊环2轴向固定在辊轴1上，所述辊环2上距离辊环2一端端面轴向50mm处沿内径圆周方向设有内环凹槽21；所述的辊轴1上沿外径圆周方向设有凸台11，在使用时所述凸台11嵌入内环凹槽21中；内环凹槽21的内径为260mm，轴向宽度为20mm，凸台11的外径为248mm，凸台11的轴向宽度与内环凹槽21的轴向宽度相同。凸台11和内环凹槽21的配合使用对辊环2和辊轴1起到了很好的定位作用。在与辊环2接触的辊轴1的两端安装内侧密封圈，密封圈靠其唇边被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上，起密封的作用；辊环2内表面有一个键槽B32，键槽B32的轴向宽度与内环凹槽21的轴向宽度之和为辊环2的轴向宽度，辊轴1上有一键槽A31，键槽A31与键槽B32形状、大小相同，配合使用用于安装平键3，平键3采用普通平键，其结构简单，拆装方便，对中性好，适合高速、承受变载、冲击的场合，尤其适用于轧辊。辊环2另一端对称设有4个螺栓孔4，螺栓孔4与吊杆螺栓配合使用，用于吊装辊环2。辊轴1采用45#锻钢制造，辊环2采用低镍铬钼无限冷硬球墨铸铁制造。

实施例4

一种组合式立轧辊，包括辊轴1和辊环，所述辊环2轴向固定在辊轴1上，所述辊环2上距离辊环2一端端面轴向60mm处沿内径圆周方向设有内环凹槽21；所述的辊轴1上沿外径圆周方向设有凸台11，在使用时所述凸台11嵌入内环凹槽21中；内环凹槽21的内径为280mm，轴向宽度为30mm，凸台11的外径为268mm，凸台11的轴向宽度与内环凹槽21的轴向宽度相同。凸台11和内环凹槽21的配合使用对辊环2和辊轴1起到了很好的定位作用。在与辊环2接触的辊轴1两端安装内侧密封圈，密封圈靠其唇边被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上，起密封的作用；辊环2内表面有一个键槽B32，键槽B32的轴向宽度与内环凹槽21的轴向宽度之和为辊环2的轴向宽度，辊轴1上有一键槽A31，键槽A31与键槽B32形状、大小相同，配合使用用于安装平键3，平键3采用普通平键，其结构简单，拆装方便，对中性好，适合高速、承受变载、冲击的场合，尤其适用于轧辊。辊环2另一端对称设有4个螺栓孔4，螺栓孔4与吊杆螺栓配合使用，用于吊装辊环2。辊轴1采用45#锻钢制造，辊环2采用低镍铬钼无限冷硬球墨铸铁制造。

以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，实际的技术方案并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的实施方式，均应属于本专利的保护范围。

Claims (9)

1.一种组合式立轧辊，包括辊轴(1)和辊环(2)，所述辊环(2)轴向固定在辊轴(1)上，其特征在于：所述辊环(2)上距离辊环(2)一端端面轴向40-60mm处沿内径圆周方向设有内环凹槽(21)；所述的辊轴(1)上沿外径圆周方向设有凸台(11)，在使用时所述凸台(11)嵌入内环凹槽(21)中。

2.根据权利要求1所述的一种组合式立轧辊，其特征在于：所述内环凹槽(21)的内径为240-280mm，轴向宽度为10-30mm，所述凸台(11)的外径为228-268mm，所述凸台(11)的轴向宽度与内环凹槽(21)轴向宽度相同。

3.根据权利要求1所述的一种组合式立轧辊，其特征在于：所述辊环(2)内表面有一个键槽B(32)，所述键槽B(32)的轴向宽度与所述内环凹槽(21)的轴向宽度之和为辊环(2)的轴向宽度，所述辊轴(1)上有一键槽A(31)，键槽A(31)与键槽B(32)形状、大小相同，配合使用用于安装平键(3)。

4.根据权利要求1所述的一种组合式立轧辊，其特征在于：所述辊环(2)另一端面上对称设有螺栓孔(4)。

5.根据权利要求4所述的一种组合式立轧辊，其特征在于：所述螺栓孔(4)为4个。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种组合式立轧辊，其特征在于：与辊环(2)接触的辊轴(1)的两端还包括弹性卡环或内侧密封圈，将辊环(2)和辊轴(1)紧密固定。

7.根据权利要求6所述的一种组合式立轧辊，其特征在于：所述辊环(2)上还设有防滑螺纹。

8.根据权利要求1-5任一项所述的一种组合式立轧辊，其特征在于：所述辊轴(1)采用45#锻钢制造，所述辊环(2)采用耐磨合金制造。

9.根据权利要求8所述的一种组合式立轧辊，其特征在于：所述的耐磨合金为低镍铬钼无限冷硬球墨铸铁。