CN204324461U - 一种散装膨胀剂下料收尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散装膨胀剂下料收尘装置，包括收尘机构和下料机构，下料机构与膨胀剂罐车的进料口相连通，所述的收尘机构包括与膨胀剂罐车的排气口相连通的收尘器和套接在下料机构内部并与膨胀剂罐车的进料口相连通的收尘管道，所述的收尘器包括位于排气口上方的第一外罩和包覆第一外罩的第二外罩，第二外罩内设置有粉尘感应传感器，粉尘感应传感器上连接有控制装置；本实用新型的收尘机构既包括对膨胀剂罐车进料口的收尘处理又包括对膨胀剂罐车排气口的收尘处理，收尘效果好，有效地降低了粉尘对周围环境的污染，下料机构中的接近开关能感应仓内料满并发出报警信号，中控室的工人收到报警信号后停止下料，操作简单、快捷。

Description

一种散装膨胀剂下料收尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种下料收尘机构，具体涉及一种散装膨胀剂下料收尘装置。

背景技术

混凝土膨胀剂是配制补偿收缩混凝土的主要外加剂，由于其优异的性能，被广泛用于地下混凝土结构自防水、超长结构的无缝施工以及大体积混凝土裂缝控制，因此我国膨胀剂的产量和使用量也呈逐年上升趋势。

应对市场对膨胀剂的需求，膨胀剂生产企业的日发货量庞大。与袋装膨胀剂相比，散装膨胀剂具有节约包装费、减少膨胀剂损失、降低工人劳动强度、减少环境污染、确保膨胀剂质量以及减少仓储场地等优点，因此膨胀剂散装化普及率越来越高。

但是，在散装膨胀剂的大力推广普及过程中，膨胀剂生产企业面临的主要问题在于：（1）在对膨胀剂罐车（粉粒物料运输车或移动散装罐）装料过程中，粉尘随风四处飘散，污染环境。特别是，膨胀剂罐车装料前，需打开膨胀剂罐车顶部的前后两个料口（一个料口与散装下料口对接，用于进料；另一个料口用于排气），当膨胀剂罐车进行装料时，由于物料在罐内的流动，含尘气体会从排气口排出，进而造成粉尘污染环境。（2）判断仓内是否料满往往由装料工人根据个人经验从排气口肉眼观察，再电话通知中控室停止下料，该方法使用极不方便，另外，由于在气流的作用下，物料呈漂浮状，静置后料层高度会降低，因此肉眼判断并不准确。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术设备的不足，提供一种能有效收尘、能实现仓满自动报警并停止下料的散装膨胀剂下料收尘装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种散装膨胀剂下料收尘装置，包括收尘机构和下料机构，下料机构与膨胀剂罐车的进料口相连通，所述的收尘机构包括与膨胀剂罐车的排气口相连通的收尘器和套接在下料机构内部并与膨胀剂罐车的进料口相连通的收尘管道，所述的收尘器包括位于排气口上方的第一外罩和包覆第一外罩的第二外罩，第二外罩内设置有位于第一外罩上方的水雾化喷头，所述的水雾化喷头上连通有供水管，所述的第二外罩内设置有粉尘感应传感器，粉尘感应传感器上连接有控制装置，第二外罩下方设置有位于排气口周围的浆水接盘，浆水接盘的底部连通有导水管，所述的导水管连通有沉淀池。

所述的一种散装膨胀剂下料收尘装置，其下料机构包括与进料口相连通的散装头，散装头顶端设置有楼板，楼板上连接有套管。

所述的一种散装膨胀剂下料收尘装置，其散装头内套接有与进料口相连通的收尘管道，所述的套管外安装有发动机，套管内安装有定滑轮，发动机输出轴上设有钢绳，钢绳的端部穿过套管后通过定滑轮与收尘管道连接。

所述的一种散装膨胀剂下料收尘装置，其散装头包括可伸缩下料通道和出料口，所述的出料口与进料口相连通，收尘管道的底端设置有板条，板条上固定安装有接近开关，所述的可伸缩下料通道包括若干上下层叠的钢绳固定圈和连接相邻两个钢绳固定圈的耐碱防尘布，最顶端的钢绳固定圈紧箍于所述套管的底端。

所述的一种散装膨胀剂下料收尘装置，其水雾化喷头的喷水面面积大于第一外罩的顶部面积。

所述的一种散装膨胀剂下料收尘装置，其第二外罩周围还设有密封帘，密封帘的底部与浆水接盘底部的间距为0-350 mm。

所述的一种散装膨胀剂下料收尘装置，其定滑轮焊接在套管上。所述的接近开关通过螺纹固定在板条上。

本实用新型的有益效果是：收尘机构既包括对膨胀剂罐车进料口的收尘处理又包括对膨胀剂罐车排气口的收尘处理，收尘效果好，有效地降低了粉尘对周围环境的污染，下料机构中的接近开关能感应仓内料满并发出报警信号，中控室的工人收到报警信号后停止下料，操作简单、快捷，装料工人通过手控开关可方便地操纵散装头的升降，方便下料机构与膨胀剂罐车进料口的连接。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型接近开关安装位置的底面图；

图3是本实用新型散装头的结构示意图；

图4是本实用新型收尘器的结构示意图

各附图标记为：1—膨胀剂罐车，2—进料口，3—排气口，4—可伸缩下料通道，5—收尘管道，6—套管，7—定滑轮，8—发动机，9—手控开关，10—楼板，11—散装头，12—钢绳，13—收尘器，14—出料口，15—板条，16—接近开关，17—钢绳固定圈，18—耐碱防尘布，19—供水管，20—第一外罩，21—第二外罩，22—水雾化喷头，23—浆水接盘，24—导水管，25—沉淀池，26—粉尘感应传感器，27—供水阀门，28—控制装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1至图4所示，本实用新型公开了一种散装膨胀剂下料收尘装置，包括收尘机构和下料机构，所述的下料机构与膨胀剂罐车1的进料口2相连通，包括与膨胀剂罐车1的排气口3相连通的收尘器13和套接在下料机构内部并与膨胀剂罐车1的进料口2相连通的收尘管道5，所述的收尘器13包括位于排气口3上方的第一外罩20和包覆第一外罩20的第二外罩21，所述的第二外罩21为一上端封闭、下端开口的盒体，第二外罩21内部正中设置有位于第一外罩20上方的水雾化喷头22，所述的水雾化喷头22上连通有供水管19，所述的供水管19另一端设置有与控制装置28连接的供水阀门27，由于第二外罩21的尺寸远远大于第一外罩20的尺寸，并且第一外罩20位于第二外罩21的内部，这样既保证了膨胀剂罐车1装料过程对气流的需要，又避免了水雾化喷头22里喷出的水和处理粉尘后的浆水从排气口3落入膨胀剂罐车1内，所述的第二外罩21内部侧面设置有粉尘感应传感器26，粉尘感应传感器26上连接有控制装置28，实现了粉尘喷淋处理的自动化控制，一旦粉尘感应传感器26感应到有粉尘外喷，会立即通过控制装置28将供水阀门27打开进行喷淋处理，第二外罩21下方设置有位于排气口3周围的浆水接盘23，所述的浆水接盘23包覆第二外罩21的下端开口，浆水接盘23的底部连通有导水管24，所述的导水管24连通有沉淀池25，所述的水雾化喷头22的喷水面面积大于第一外罩20的顶部面积，所述的喷水面上设置有多个均匀分布的喷水孔，所述的第二外罩21周围还设有密封帘，密封帘的底部与浆水接盘23底部的间距为0-350 mm，实现了在封闭空间中对大量粉尘的完全喷淋处理，达到了作业现场无污染的目的。

所述的下料机构包括与进料口2相连通的散装头11，散装头11的高度可调节，散装头11顶端设置有楼板10，楼板10上连接有套管6，楼板10中间设置有安装孔，套管6位于安装孔内与散装头11顶端连通，所述的散装头11内套接有与进料口2相连通的收尘管道5，所述的套管6外安装有发动机8，套管6内安装有定滑轮7，定滑轮7焊接在套管6上，所述的发动机8连接有手控开关9，发动机8输出轴上设缠饶有多圈钢绳12，钢绳12的端部穿过套管6后通过定滑轮7与收尘管道5的底部固定连接，所述的散装头11包括可伸缩下料通道4和与可伸缩下料通道4下端相连通的锥形出料口14，所述的出料口14与进料口2相连通，套接在出料口14和可伸缩下料通道4内部的收尘管道5的底端设置有板条15，板条15上固定安装有接近开关16，接近开关16通过螺纹固定在板条15上，所述的可伸缩下料通道4形状为可伸缩波纹管状，包括若干上下层叠的钢绳固定圈17和连接相邻两个钢绳固定圈17的耐碱防尘布18，耐碱防尘布18可以为特氟龙高温布，最顶端的钢绳固定圈17通过钢丝紧箍于所述套管6的底端外周。

接近开关16能够感应仓内料满的原理是：该接近开关16为电容式开关，属于一种具有开关量输出的位置传感器，它的测量头通常是构成电容器的一个极板，而另一个极板是被探测的物料本身。当膨胀剂罐车1内一定高度的物料移向接近开关16时，物料和接近开关16之间的介电常数发生变化，使得和测量头相连的电路状态也随之发生变化，由此便可控制接近开关16的接通和断开。

可伸缩下料通道4的可伸缩是这样实现的：钢绳12一端缠绕在发动机8的固定轴上，另一端从套管6壁上孔洞中穿出后通过定滑轮7，最后固定于收尘管道5底端。当需要可伸缩下料通道4伸长时，按下手控开关9的“↓”按钮，发动机8启动其固定轴的转动，使钢绳12通过定滑轮7下放；反之，当需要可伸缩下料通道4收缩时，按下手控开关9的“↑”按钮，发动机8启动其固定轴的反转，使钢绳12通过定滑轮7回收。

本实用新型使用时，首先用手控开关9调节散装头11的可伸缩下料通道4，使散装头11的出料口14与膨胀剂罐车1上的进料口2对接；将收尘管道5与现场的收尘器13连接并开通，并将与膨胀剂罐车1上的排气口3相连通的收尘器13安装并开启后，料仓开始下料。在膨胀剂罐车1装料的过程中，由膨胀剂罐车1上的排气口3逸出的膨胀剂粉尘颗粒，被粉尘感应传感器26感应到时，水雾化喷头22喷出水雾将其处理落入浆水接盘23中，再经导水管24到达沉淀池25。另外，当收尘管道5底端的接近开关16探测到膨胀剂罐车1仓内物料高度到达设定值时，发出报警信号给中控室，并停止下料。装料工人按下手控开关9的“↑”按钮，发动机8启动其固定轴的反转，将可伸缩下料通道4回收，并拆卸掉与膨胀剂罐车1上的排气口3相连通的收尘器13，即完成了膨胀剂罐车1的装料。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种散装膨胀剂下料收尘装置，包括收尘机构和下料机构，下料机构与膨胀剂罐车（1）的进料口（2）相连通，其特征在于：所述的收尘机构包括与膨胀剂罐车（1）的排气口（3）相连通的收尘器（13）和套接在下料机构内部并与膨胀剂罐车（1）的进料口（2）相连通的收尘管道（5），所述的收尘器（13）包括位于排气口（3）上方的第一外罩（20）和包覆第一外罩（20）的第二外罩（21），第二外罩（21）内设置有位于第一外罩（20）上方的水雾化喷头（22），所述的水雾化喷头（22）上连通有供水管（19），所述的第二外罩（21）内设置有粉尘感应传感器（26），粉尘感应传感器（26）上连接有控制装置（28），第二外罩（21）下方设置有位于排气口（3）周围的浆水接盘（23），浆水接盘（23）的底部连通有导水管（24），所述的导水管（24）连通有沉淀池（25）。

2.根据权利要求1所述的一种散装膨胀剂下料收尘装置，其特征在于，所述的下料机构包括与进料口（2）相连通的散装头（11），散装头（11）顶端设置有楼板（10），楼板（10）上连接有套管（6）。

3.根据权利要求2所述的一种散装膨胀剂下料收尘装置，其特征在于，所述的散装头（11）内套接有与进料口（2）相连通的收尘管道（5），所述的套管（6）外安装有发动机（8），套管（6）内安装有定滑轮（7），发动机（8）输出轴上设有钢绳（12），钢绳（12）的端部穿过套管（6）后通过定滑轮（7）与收尘管道（5）连接。

4.根据权利要求3所述的一种散装膨胀剂下料收尘装置，其特征在于，所述的散装头（11）包括可伸缩下料通道（4）和出料口（14），所述的出料口（14）与进料口（2）相连通，收尘管道（5）的底端设置有板条（15），板条（15）上固定安装有接近开关（16），所述的可伸缩下料通道（4）包括若干上下层叠的钢绳固定圈（17）和连接相邻两个钢绳固定圈（17）的耐碱防尘布（18），最顶端的钢绳固定圈（17）紧箍于所述套管（6）的底端。

5.根据权利要求4所述的一种散装膨胀剂下料收尘装置，其特征在于，所述的水雾化喷头（22）的喷水面面积大于第一外罩（20）的顶部面积。

6.根据权利要求5所述的一种散装膨胀剂下料收尘装置，其特征在于，所述的第二外罩（21）周围还设有密封帘，密封帘的底部与浆水接盘（23）底部的间距为0-350 mm。

7.根据权利要求6所述的一种散装膨胀剂下料收尘装置，其特征在于，所述的定滑轮（7）焊接在套管（6）上。

8.根据权利要求7所述的一种散装膨胀剂下料收尘装置，其特征在于，所述的接近开关（16）通过螺纹固定在板条（15）上。