CN204323781U - 葡萄糖全自动包装机皮带传动式送袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种葡萄糖全自动包装机皮带传动式送袋装置，在定位套(13)的前端壁上设置有第一凸块(26)，第一凸块(26)与第二凸块(27)之间设有弹簧(29)；主动轮(6)通过第一皮带(7)与从动轮(8)连接，从动轮(8)通过第二皮带(10)与大传动轮(11)连接，在大传动轮(11)的下方沿前后方向设有一排辅助带轮(15)；两根槽钢(30)从防护盒(2)、侧板(3)和底板(4)所围成的空间通过，在两根槽钢(30)之间的空隙处从前往后设置有多个主动带轮(31)。本实用新型结构简单、紧凑，体积小，有利于布置，传动平稳、可靠，能够避免包装袋在送袋过程中发生歪斜或不平整，消除了误操作的弊病。

Description

葡萄糖全自动包装机皮带传动式送袋装置

技术领域

本实用新型涉及一种包装机，特别涉及一种葡萄糖全自动包装机的送袋装置。

背景技术

目前，制药厂家一般采用给袋式全自动包装机对生产的葡萄糖进行分袋、包装。给袋式包装机代替了手工包装，为药企实现了包装自动化，操作人员只要一次性将几百个预先制作好的袋子放在设备的送袋装置上，设备会自动进行送袋、取袋、列印日期、开袋、落料、封口和输出，包装全过程无需人工作业，能够提高生产效率，节约人工费用及管理费用，大幅降低生产成本。

现有的葡萄糖全自动包装机通常采用水平送袋机构与辅助送袋装置相结合的方式来输送包装袋，辅助送袋装置位于水平送袋机构的上方，所存在的不足在于：

1)水平送袋机构纵向尺寸大，并且与辅助送袋装置结合的紧密性不好，整体占用的空间尺寸大，不利于在车间布置。

2)辅助送袋装置不仅结构复杂，拆装困难，维护不方便，而且在送袋过程中容易造成包装袋歪斜或不平整，使得后续的取袋操作难以实现或者一次吸取两个包装袋，可靠性较差，经常需要停机进行调整，由此会极大地影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可靠性好，能有效防止误操作的葡萄糖全自动包装机皮带传动式送袋装置。

本实用新型的技术方案如下：一种葡萄糖全自动包装机皮带传动式送袋装置，包括机座(1)，在机座(1)的上方设有防护盒(2)，该防护盒(2)底部的左右两端对称设置侧板(3)，两边侧板(3)的底端通过底板(4)连接，在底板(4)底部的左右两边对称固定有滑块(20)，各滑块(20)与机座(1)上设置的导轨(21)滑动配合，在所述底板(4)顶面的中部固定螺母座(22)，该螺母座(22)与丝杆(23)螺纹配合，所述丝杆(23)通过轴承支承在丝杆座(24)上，丝杆座(24)与机座(1)相固定；

在所述防护盒(2)内设置第一电机(5)，该第一电机(5)的输出轴上套装主动轮(6)，主动轮(6)通过第一皮带(7)与从动轮(8)连接，所述从动轮(8)位于防护盒(2)的下方，并通过轴承套装于连杆(9)上，连杆(9)的端部与对应侧的侧板(3)固定，所述从动轮(8)还通过第二皮带(10)与大传动轮(11)连接，大传动轮(11)安装在悬臂(12)的后端，悬臂(12)前端的定位套(13)套装于连杆(9)上；

在所述定位套(13)的前端壁上设置有第一凸块(26)，该第一凸块(26)的上方设有第二凸块(27)，所述第二凸块(27)的后端与防护盒(2)前端的底面相固定，在所述第一凸块(26)与第二凸块(27)之间设有弹簧(29)，该弹簧(29)的下端将第一凸块(26)上的定位短柱套入，弹簧(29)的上端将定位螺栓(28)的下端套入，所述定位螺栓(28)穿设于第二凸块(27)上；

在所述大传动轮(11)的下方沿前后方向设有一排由辅助传输带(14)连接的辅助带轮(15)，这排辅助带轮(15)均安装在下定位板(16)上，该下定位板(16)通过中间板(17)与悬臂(12)的后端连接，在其中一个辅助带轮(15)的轴上安装小传动轮(18)，该小传动轮(18)通过第三皮带(19)与大传动轮(11)连接；

在所述机座(1)的上方还设有两根左右平行的槽钢(30)，该槽钢(30)的槽口向下，这两根槽钢(30)从防护盒(2)、侧板(3)和底板(4)所围成的空间通过，并且槽钢(30)与机座(1)相固定，在两根槽钢(30)之间的空隙处从前往后设置有多个主动带轮(31)，这些主动带轮(31)通过主动传送带(32)连接，位于最前端的一个主动带轮(31)还通过第四皮带(33)与驱动带轮(34)连接，所述驱动带轮(34)安装于第二电机(35)的输出轴上。

采用以上技术方案，第一电机驱动主动轮，使主动轮通过第一皮带带动从动轮旋转，从动轮通过第二皮带带动大传动轮转动，大传动轮再通过第三皮带带动小传动轮，使与小传动轮同轴的辅助带轮转动，各辅助带轮在辅助传输带的作用下一起转动；与此同时，第二电机控制驱动带轮旋转，使驱动带轮通过第四皮带带动主动带轮，各主动带轮及主动传送带运转。在辅助传输带和主动传送带(两者的运转方向相反)的配合下，即可将叠置的包装袋向后方的吸袋装置传送，并能确保送袋过程中包装袋不发生歪斜或不平整，从而保证了后续取袋操作能够准确实现，不会发生漏取或误取现象，消除了停机调整的弊病。

控制丝杆原地转动的时候，由于丝杆与螺母座形成丝杆副，在丝杆的作用下，螺母座、底板、防护盒以及皮带辅助送袋传动机构作为一个整体在前后方向上滑移，以根据需要改变前后位置；滑块与导轨相配合，起导向的作用，使滑移更顺畅。

悬臂与连杆可转动连接，悬臂后端吊装的中间板、下定位板以及辅助带轮等部件在重力的作用下有下落的趋势，而弹簧在弹力的作用下将第一凸块向下顶，使定位套和悬臂具有绕连杆向上摆动的趋势，悬臂后端所受的重力与前端弹簧的弹力保持平衡，这样辅助带轮具有自适应功能，能够使每次辅助送袋的高度基本保持一致。

本实用新型结构简单、紧凑，易于装配，传动平稳、可靠，主动带轮的轴支撑在两边的槽钢上，不仅稳定性好，而且槽钢的结构强度好，在机座上连接稳固；保护盒与侧板及底板所形成的空间可供槽钢穿过，这样整机结构更紧凑，体积更小，占用空间少，有利于运输及布置。

为了简化结构，方便加工制作及安装，并确保结构强度，防止发生变形或损坏，所述防护盒(2)为方形，并由不锈钢板制成；所述侧板(3)和底板(4)为厚度相等的不锈钢板，侧板(3)与底板(4)为一体结构，侧板(3)的上端与防护盒(2)相焊接。

作为优选，所述辅助带轮(15)的数目为三个，两相邻辅助带轮(15)之间的距离相等。

为了便于操作，在所述丝杆(23)的前端套装有圆形手轮(25)。

有益效果：本实用新型结构简单、紧凑，体积小，占用空间小，不仅有利于布置，而且易于装配及维护，传动平稳、可靠，能够避免包装袋在送袋过程中发生歪斜或不平整，确保了后续取袋操作能够准确实现，消除了误操作的弊病，并且辅助送袋部分可以在机座上前后滑移，以满足不同位置的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为槽钢及主动带轮的布置示意图。

图3为图1的侧视图。

图4为第一凸块与第二凸块之间布置弹簧的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图3所示，在机座1的上方设有防护盒2，该防护盒2为方形，并由不锈钢板制成。在防护盒2底部的左右两端对称设置侧板3，两边侧板3的底端通过底板4连接。侧板3和底板4为厚度相等的不锈钢板，侧板3与底板4为一体结构，两者相垂直，侧板3的上端与防护盒2相焊接。在底板4底部的左右两边对称设置有滑块20，滑块20与底板4焊接固定。在机座1上布置两根左右平行的导轨21，该导轨21与滑块20一一对应，且滑块20与导轨21滑动配合。在底板4顶面的中部固定螺母座22，该螺母座22与丝杆23螺纹配合。丝杆23与导轨21相平行，该丝杆23通过轴承支承在丝杆座24上，丝杆座24与机座1相固定，在丝杆23的前端套装有圆形手轮25。

如图1、图3所示，在防护盒2内安装第一电机5，该第一电机5的输出轴上套装主动轮6，主动轮6位于防护盒2内，且主动轮6通过第一皮带7与从动轮8连接，防护盒2的底部设有供第一皮带7通过的开口。从动轮8位于防护盒2的下方，并通过轴承套装于连杆9上。连杆9位于两块侧板3之间，连杆9与侧板3相垂直，且连杆9的端部与对应侧的侧板3相固定。在从动轮8的后方设置大传动轮11，从动轮8通过第二皮带10与大传动轮11连接。大传动轮11安装在悬臂12的后端，在悬臂12的前端一体形成有定位套13，定位套13套装于连杆9上，定位套13能够绕连杆9转动。

如图1、图3、图4所示，在定位套13的前端壁上固定有第一凸块26，该第一凸块26的上方设有第二凸块27，第二凸块27平行于第一凸块26，第二凸块27的后端与防护盒2前端的底面相固定。在第一凸块26与第二凸块27之间设有弹簧29，该弹簧29的底端与第一凸块26连接，且弹簧29的下端将第一凸块26上的定位短柱套入，弹簧29的顶端与第二凸块27连接，弹簧29的上端将定位螺栓28的下端套入，而定位螺栓28穿设于第二凸块27上，定位螺栓28与第二凸块27螺纹配合。

如图1、图3所示，在大传动轮11的下方沿前后方向设有一排由辅助传输带14连接的辅助带轮15，这排辅助带轮15均安装在下定位板16上，该下定位板16通过中间板17与悬臂12的后端连接。辅助带轮15的数目优选为三个，两相邻辅助带轮15之间的距离相等。在最后一个辅助带轮15的轴上安装小传动轮18，该小传动轮18通过第三皮带19与大传动轮11连接。

如图1、图2、图3所示，在机座1的上方还设有两根左右平行的槽钢30，该槽钢30的槽口向下，这两根槽钢30在同一高度上，两根槽钢30从防护盒2、侧板3和底板4所围成的空间通过，并且槽钢30通过多个支座与机座1相固定。在两根槽钢30之间的空隙处从前往后设置有多个主动带轮31，主动带轮31的轴支撑在槽钢30上，主动带轮31的数目根据实际需要确定，本实施例优选为四个，两相邻主动带轮31之间的距离基本相等。所有的主动带轮31通过同一条或者同两条主动传送带32连接，位于最前端的一个主动带轮31还通过第四皮带33与驱动带轮34连接，驱动带轮34安装于第二电机35的输出轴上，而第二电机35通过支架悬吊安装于槽钢30的下方。

本实用新型是这样运作的：

第一电机5驱动主动轮6，使主动轮6通过第一皮带7带动从动轮8旋转，从动轮8通过第二皮带10带动大传动轮11转动，大传动轮11再通过第三皮带19带动小传动轮18，使与小传动轮18同轴的辅助带轮15转动，各辅助带轮15在辅助传输带14的作用下一起转动；与此同时，第二电机35控制驱动带轮34旋转，使驱动带轮34通过第四皮带33带动主动带轮31，各主动带轮31及主动传送带32运转。在辅助传输带14和主动传送带32(两者的运转方向相反)的配合下，即可将叠置的包装袋向后方的吸袋装置传送。

Claims (4)

1.一种葡萄糖全自动包装机皮带传动式送袋装置，包括机座(1)，其特征在于：在机座(1)的上方设有防护盒(2)，该防护盒(2)底部的左右两端对称设置侧板(3)，两边侧板(3)的底端通过底板(4)连接，在底板(4)底部的左右两边对称固定有滑块(20)，各滑块(20)与机座(1)上设置的导轨(21)滑动配合，在所述底板(4)顶面的中部固定螺母座(22)，该螺母座(22)与丝杆(23)螺纹配合，所述丝杆(23)通过轴承支承在丝杆座(24)上，丝杆座(24)与机座(1)相固定；

在所述防护盒(2)内设置第一电机(5)，该第一电机(5)的输出轴上套装主动轮(6)，主动轮(6)通过第一皮带(7)与从动轮(8)连接，所述从动轮(8)位于防护盒(2)的下方，并通过轴承套装于连杆(9)上，连杆(9)的端部与对应侧的侧板(3)固定，所述从动轮(8)还通过第二皮带(10)与大传动轮(11)连接，大传动轮(11)安装在悬臂(12)的后端，悬臂(12)前端的定位套(13)套装于连杆(9)上；

在所述定位套(13)的前端壁上设置有第一凸块(26)，该第一凸块(26)的上方设有第二凸块(27)，所述第二凸块(27)的后端与防护盒(2)前端的底面相固定，在所述第一凸块(26)与第二凸块(27)之间设有弹簧(29)，该弹簧(29)的下端将第一凸块(26)上的定位短柱套入，弹簧(29)的上端将定位螺栓(28)的下端套入，所述定位螺栓(28)穿设于第二凸块(27)上；

在所述大传动轮(11)的下方沿前后方向设有一排由辅助传输带(14)连接的辅助带轮(15)，这排辅助带轮(15)均安装在下定位板(16)上，该下定位板(16)通过中间板(17)与悬臂(12)的后端连接，在其中一个辅助带轮(15)的轴上安装小传动轮(18)，该小传动轮(18)通过第三皮带(19)与大传动轮(11)连接；

在所述机座(1)的上方还设有两根左右平行的槽钢(30)，该槽钢(30)的槽口向下，这两根槽钢(30)从防护盒(2)、侧板(3)和底板(4)所围成的空间通过，并且槽钢(30)与机座(1)相固定，在两根槽钢(30)之间的空隙处从前往后设置有多个主动带轮(31)，这些主动带轮(31)通过主动传送带(32)连接，位于最前端的一个主动带轮(31)还通过第四皮带(33)与驱动带轮(34)连接，所述驱动带轮(34)安装于第二电机(35)的输出轴上。

2.根据权利要求1所述的葡萄糖全自动包装机皮带传动式送袋装置，其特征在于：所述防护盒(2)为方形，并由不锈钢板制成；所述侧板(3)和底板(4)为厚度相等的不锈钢板，侧板(3)与底板(4)为一体结构，侧板(3)的上端与防护盒(2)相焊接。

3.根据权利要求1或2所述的葡萄糖全自动包装机皮带传动式送袋装置，其特征在于：所述辅助带轮(15)的数目为三个，两相邻辅助带轮(15)之间的距离相等。

4.根据权利要求1所述的葡萄糖全自动包装机皮带传动式送袋装置，其特征在于：在所述丝杆(23)的前端套装有圆形手轮(25)。