CN204321042U - 钢筋调直切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于调直切断机技术领域，具体地讲涉及钢筋调直切断机，其主要技术特征为：包括送丝机构、调直机构、叼丝机构、切断机构的机架，所述送丝机构包括轮槽相对的上送丝轮和下送丝轮，所述叼丝机构包括轮槽相对的上叼丝轮和下叼丝轮，在所述上送丝轮和下叼丝轮上方分别设置有第一气缸和第二气缸，在所述切断机构上设置有切割感应器，该切割感应器与气缸控制机构控制连接。在切刀切断钢筋时，上送丝轮和上叼丝轮上方的气缸停止下压，上叼丝轮和上送丝轮及下叼丝轮和下送丝轮虽然一直在转动，钢筋几乎不受到叼丝轮和送丝轮的摩擦力。因此不会对钢筋造成磨损，也不会对叼丝轮和送丝轮造成过大磨损，延长了叼丝轮、送丝轮和切刀的使用寿命。

Description

钢筋调直切断机

技术领域

本实用新型属于钢筋调直切断机技术领域，尤其涉及钢筋调直切断机。

背景技术

在金属丝网加工领域，为了便于存储和运输，用于金属丝网加工的金属丝都是采用圆盘缠绕。在丝网加工前，缠绕的金属丝需要调直和安要求截断。目前使用的钢筋调直切断机包括送丝机构、调直机构、叼丝机构、切断机构的机架，叼丝机构和送丝机构分别为轮槽相对的上下两个叼丝轮和送丝轮，通过动力机构带动叼丝轮和送丝轮旋转，钢筋被紧紧夹住在两个叼丝轮和两个送丝轮之间，带动钢筋前进，达到设定长度后，切断机构的切刀将钢筋切断，该方法存在以下缺陷：其一，在切刀切断钢筋过程中，钢筋在切刀的作用下，停止前行，而此时两个叼丝轮和两个送丝轮一直在转动，与钢筋发生剧烈摩擦，不但造成钢筋表面损伤，而且还对叼丝轮和送丝轮造成磨损，降低了叼丝轮和送丝轮的使用寿命；其二，在切刀切断钢筋过程中，钢筋始终受到向前推力，对切刀造成一定冲击，降低切刀的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题就是提供一种对钢筋无损伤、有效延长叼丝轮、送丝轮和切刀的使用寿命的钢筋调直切断机。

本实用新型钢筋调直切断机采用的技术方案为：包括送丝机构、调直机构、叼丝机构、切断机构的机架，所述送丝机构包括轮槽相对的上送丝轮和下送丝轮，所述下送丝轮与所述机架固定，在所述下送丝轮上方设置有带有送丝内滑道的送丝固定架，在所述送丝固定架的送丝内滑道上设置有可上下滑动的上送丝轮架，所述上送丝轮固定在所述上送丝轮架上，在所述固定架上方设置有第一气缸，所述第一气缸的第一顶杆与所述送丝轮架固定连接；所述叼丝机构包括轮槽相对的上叼丝轮和下叼丝轮，所述下叼丝轮与所述机架固定，在所述下叼丝轮上方设置有带有叼丝内滑道的叼丝固定架，在所述叼丝固定架的叼丝内滑道上设置有可上下滑动的上叼丝轮架，所述上叼丝轮固定在所述上叼丝轮架上，在所述叼丝固定架上方设置有第二气缸，所述第二气缸的第二顶杆与所述叼丝轮架固定连接；所述第一气缸和第二气缸通过气缸控制机构控制；在所述切断机构上设置有切割感应器，该切割感应器与气缸控制机构控制连接。

其附加技术特征为：

所述送丝机构包括前后两组送丝轮组。

本实用新型所提供的钢筋调直切断机与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括送丝机构、调直机构、叼丝机构、切断机构的机架，所述送丝机构包括轮槽相对的上送丝轮和下送丝轮，所述下送丝轮与所述机架固定，在所述下送丝轮上方设置有带有送丝内滑道的送丝固定架，在所述送丝固定架的送丝内滑道上设置有可上下滑动的上送丝轮架，所述上送丝轮固定在所述上送丝轮架上，在所述固定架上方设置有第一气缸，所述第一气缸的第一顶杆与所述送丝轮架固定连接；所述叼丝机构包括轮槽相对的上叼丝轮和下叼丝轮，所述下叼丝轮与所述机架固定，在所述下叼丝轮上方设置有带有叼丝内滑道的叼丝固定架，在所述叼丝固定架的叼丝内滑道上设置有可上下滑动的上叼丝轮架，所述上叼丝轮固定在所述上叼丝轮架上，在所述叼丝固定架上方设置有第二气缸，所述第二气缸的第二顶杆与所述叼丝轮架固定连接；所述第一气缸和第二气缸通过气缸控制机构控制；在所述切断机构上设置有切割感应器，该切割感应器与气缸控制机构控制连接，在切刀切断钢筋时，上送丝轮和上叼丝轮上方的气缸停止下压，上叼丝轮和上送丝轮及下叼丝轮和下送丝轮虽然一直在转动，钢筋几乎不受到叼丝轮和送丝轮的摩擦力，因此不会对钢筋造成磨损，也不会对叼丝轮和送丝轮造成过大磨损，延长了叼丝轮和送丝轮的使用寿命，同时也不会对切刀造成冲击，同样可以延长切刀的使用寿命；其二，由于所述送丝机构包括前后两组送丝轮组。送丝效果更好。

附图说明

图1为本实用新型钢筋调直切断机的结构示意图；

图2为送丝机构的结构示意图；

图3为叼丝机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型钢筋调直切断机的结构和使用原理做进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示，为本实用新型钢筋调直切断机的结构示意图，本实用新型钢筋调直切断机，包括送丝机构5、调直机构2、叼丝机构3、切断机构4的机架1，送丝机构包括轮槽51相对的上送丝轮52和下送丝轮53，下送丝轮53与机架1固定，在下送丝轮53上方设置有带有送丝内滑道54的送丝固定架55，在送丝固定架55的送丝内滑道54上设置有可上下滑动的上送丝轮架56，上送丝轮52固定在上送丝轮架56上。在送丝固定架55上方设置有第一气缸61，第一气缸61的第一顶杆71与送丝轮架56固定连接。

叼丝机构3包括轮槽31相对的上叼丝轮32和下叼丝轮33，下叼丝轮33与机架1固定，在下叼丝轮33的上方设置有带有叼丝内滑道34的叼丝固定架35，在叼丝固定架35的叼丝内滑道34上设置有可上下滑动的上叼丝轮架36，上叼丝轮32固定在上叼丝轮架36上。在叼丝固定架35上方设置有第二气缸62，第二气缸62的第二顶杆72与叼丝轮架36固定连接；第一气缸61和第二气缸62通过气缸控制机构6控制；在切断机构4上设置有切割感应器41，该切割感应器41与气缸控制机构6控制连接。

送丝机构5最好包括前后两组送丝轮组，这样送丝效果更好。

使用上述钢筋调直切断机进行钢筋调直切断的方法，该方法包括下列步骤：

第一步，穿丝

将钢筋穿入送丝机构5、调直机构2、叼丝机构3中，开动第一气缸61和第二气缸62，将上送丝轮52和上叼丝轮32下压压紧钢筋，启动机器；

第二步，送丝、调直和叼丝

送丝机构5的上送丝轮52和下送丝轮53转动，将钢筋向前送，前送的钢筋经过调直机构2调直，叼丝机构3将钢筋前拉，将调直的钢筋送到切断机构4一侧；

第三步，切断

当钢筋到达设定长度时，通过切断机构4将钢筋切断，在切刀碰到钢筋时，切割感应器41将信号传递给气缸控制器6，控制第一气缸61和第二气缸62的第一顶杆71和第二顶杆72不下压，从而使得上送丝轮53和上叼丝轮33下压力大大减小，钢筋停止前进；

第四步，继续送丝、调直和叼丝

当钢筋切断后，切刀归位，此时，切割感应器41将信号传递给气缸控制器6，控制第一气缸61和第二气缸62的第一顶杆71和第二顶杆72下压，从而带动上送丝轮52和上叼丝轮32下移，紧紧压在钢筋上，带动钢筋前移，继续进行送丝、调直和叼丝。

在切刀切断钢筋时，上送丝轮52和上叼丝轮32上方的第一气缸61和第二气缸62停止下压，上叼丝轮32和上送丝轮52及下叼丝轮33和下送丝轮53虽然一直在转动，钢筋几乎不受到叼丝轮和送丝轮的摩擦力，因此不会对钢筋造成磨损，也不会对叼丝轮和送丝轮造成过大磨损，延长了叼丝轮和送丝轮的使用寿命，同时也不会对切刀造成冲击，同样可以延长切刀的使用寿命。

本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型钢筋调直切断机的结构相同或相似，就落在本实用新型保护的范围。

Claims (2)

1.钢筋调直切断机，包括送丝机构、调直机构、叼丝机构、切断机构的机架，其特征在于：所述送丝机构包括轮槽相对的上送丝轮和下送丝轮，所述下送丝轮与所述机架固定，在所述下送丝轮上方设置有带有送丝内滑道的送丝固定架，在所述送丝固定架的送丝内滑道上设置有可上下滑动的上送丝轮架，所述上送丝轮固定在所述上送丝轮架上，在所述固定架上方设置有第一气缸，所述第一气缸的第一顶杆与所述送丝轮架固定连接；

所述叼丝机构包括轮槽相对的上叼丝轮和下叼丝轮，所述下叼丝轮与所述机架固定，在所述下叼丝轮上方设置有带有叼丝内滑道的叼丝固定架，在所述叼丝固定架的叼丝内滑道上设置有可上下滑动的上叼丝轮架，所述上叼丝轮固定在所述上叼丝轮架上，在所述叼丝固定架上方设置有第二气缸，所述第二气缸的第二顶杆与所述叼丝轮架固定连接；

所述第一气缸和第二气缸通过气缸控制机构控制；

在所述切断机构上设置有切割感应器，该切割感应器与气缸控制机构控制连接。

2.根据权利要求1所述的钢筋调直切断机，其特征在于：所述送丝机构包括前后两组送丝轮组。