CN204306915U - 牙模组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种牙模组件，包括一对注塑成型的牙模底座、调整牙模底座的咬合架以及连接牙模底座与咬合架的安装体，所述咬合架包括转轴、位于转轴一端的旋转架以及固定于所述旋转架上的球形旋转部，所述牙模底座设有第一凸块，所述第一凸块上设有自顶部向下延伸并向内凹陷的燕尾槽，所述安装体具有与所述燕尾槽向配合的第二凸块。本实用新型牙模底座能够稳固于咬合架上，便于牙医在对牙模进行咬合测试时，能够对牙模底座的位置进行准确地调整，使得制作的义齿精度较高。

Description

牙模组件

技术领域

本实用新型涉及齿科设备技术领域，尤其涉及一种牙模组件。

背景技术

目前制作义齿的过程中，需要制作底座来固定用户咬合过的上牙模和下牙模，以便于对坏牙进行切割，以制作义齿，待义齿制作完成后需要将义齿固定于原先坏牙的位置，并进行咬合测试。目前制作的义齿底座通常是由石膏制成，牙模难以稳固地定位在底座上。另外，将义齿固定于在原先的坏牙位置时需要对义齿进行位置调整，以使义齿在咬合时不会对其余牙齿造成干涉，现有对义齿的调整很大程度上依赖于牙医的自身经验，使得产品成型后的质量稳定性较差。

再者，制作石膏底座首先用石膏粉加水搅拌成膏状，需要待石膏凝固成型后才能进行下一步的制作，石膏的凝固成型需要较长时间，增加了产品的制成周期；由于石膏粉加水的多少会造成石膏成型后的收缩比不同，影响产品的质量；且制作专用石膏底座需要耗费大量的材料成本，且容易对环境造成污染。

有必要提供一种改进的牙模组件以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种简便精确制作义齿的牙模组件，所述牙模组件还能提高义齿的制作效率。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种牙模组件，包括一对注塑成型的牙模底座、调整牙模底座的咬合架以及连接牙模底座与咬合架的安装体，所述咬合架包括转轴、位于转轴一端的旋转架以及固定于所述旋转架上的球形旋转部，所述牙模底座设有第一凸块，所述第一凸块上设有自底部向上延伸并向内凹陷的燕尾槽，所述安装体具有与所述燕尾槽向配合的第二凸块。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装体具有位于后端的后壁，所述后壁上设有所述燕尾槽，所述燕尾槽包括位于内部的槽内面及自槽内面继续向内凹陷的凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装体具有一本体以及凹陷设置在本体用以收容球形旋转部的容置腔，所述本体两侧具有向外突出并超出所述容置腔的卡持体，所述卡持体的突出长度大于所述球形接触部的球心半径。

作为本实用新型的进一步改进，所述转轴包括位于一端的止挡部及连接所述止挡部和旋转架的柱形连接部，所述柱形连接部一侧被设为一平面。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装体的顶部具有一基准面，所述球形旋转部上向内凹设并沿有一弧形凹槽，所述凹槽所在平面与所述基准面之间形成一角度。

作为本实用新型的进一步改进，所述牙模底座包括底壁、自底壁侧边缘向上延伸的弧形侧壁、与弧形侧壁两端相连的后壁、自底壁向上延伸并位于侧壁内侧的隔板、及位于隔板与侧壁之间的牙模槽，所述隔板上设有若干连续突出的第一凸出件，所述侧壁上设有若干连续突出且与第一凸出件相对的第二凸出件。

作为本实用新型的进一步改进，所述牙模底座的侧壁的前端两侧设有相对的舌板，便于牙模及牙模底座在扫描和加工中的定位和夹持，以提高定位精度。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一凸出件沿上下方向自隔板的上边缘向下延伸至所述底壁，所述第二凸出件自侧壁的上边缘向下延伸但未至所述底壁。

作为本实用新型的进一步改进，所述牙模槽的底壁设有向上突伸入所述牙模槽内的凸条，所述凸条沿隔板的弧度延伸形成。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸条具有朝向侧壁及隔板的两侧面、自两侧面分别朝向侧壁及隔板凸伸的若干肋条，所述肋条自下向上呈倾斜延伸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在注塑成型的牙模底座后部设置燕尾槽以将安装体及容置于安装体内的咬合架能够稳固于牙模底座上，所述咬合架能够相对牙模底座旋转，以带动所述牙模底座张开和咬合，便于牙医在对牙模进行咬合测试时，能够对牙模底座的位置进行准确地调整，使得制作的义齿精度较高。

另外，用塑料制作牙模底座避免制作石膏底座花费的石膏凝固时间，缩短了产品制成周期，从而提高制作义齿的制作效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是对图1中的咬合架和安装体的部分分解图。

图3是本实用新型的咬合架的主视图。

图4是图2中的咬合架的部分分解图。

图5是本实用新型牙模底座的俯视图。

图6是本实用新型安装体的立体图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述，请参照图1至图6所示，本实用新型为牙模组件100的一较佳实施方式。

本实用新型提供一种牙模组件100，包括相对注塑成型的牙模底座10、调整牙模底座10的咬合架20以及连接牙模底座10与咬合架20的安装体30。

所述牙模底座10包括底壁11、自底壁11侧边缘向上延伸的侧壁12、与侧壁12相对的后壁13、自底壁11向上延伸并位于侧壁12内侧的隔板14、及位于隔板14与侧壁12之间的牙模槽15。所述侧壁12包括位于前部且沿水平方向相对设置的两个第一侧壁121，及连接所述第一侧壁121后端且沿水平方向相对设置的第二侧壁122，所述两个第一侧壁121形成具有一弧度，在本实施方式中，所述两个第一侧壁121在前端形成一夹角。所述隔板14包括沿水平方向相对设置的两个第一隔板141，及连接两个第一隔板141后端且沿水平方向相对设置的两个第二隔板142。所述两个第一隔板141形成有与所述第一侧壁121相同弧度，在本实施方式中，所述两个第一隔板141形成具有与所述第一侧壁121相同的夹角。

所述隔板14具有位于顶端的第一上边缘143，所述第一上边缘143设有向下延伸且若干连续的第一凸出件144，所述第一凸出件144向下延伸至底壁11。所述侧壁12具有位于顶端的第二上边缘123，所述第二上边缘123设有向下延伸且若干连续的第二凸出件145，所述第二凸出件145向下延伸但未至所述底壁11。所述第一凸出件144与所述第二凸出件145相对设置。

所述侧壁12上设有贯通所述侧壁12的若干定位槽124，所述定位槽124相互不连通。所述定位槽124位于所述第二凸出件145的下侧。在使用本实用新型牙模底座10时，所述定位槽124内卡扣有向牙模槽15内部突伸的固定件（未图示），当制成后的牙模（未图示）放置于牙模槽15中，所述固定件能够突伸至牙模的内部以将牙模定位于所述牙模槽15中。所述侧壁12的顶部前端还相对设有向外延伸的舌板16，作为牙模及牙模底座10在扫描和加工中的定位和夹持，以提高定位精度。

所述底壁11设有朝向牙模槽15内的上表面（未标号）、及与上表面相对的下表面111，所述下表面111设有向上凹陷的固定槽112，在使用本实用新型牙模底座10时，所述牙模放置的工作台（未图示）上设有向上突出的凸伸块（未图示），所述凸伸块伸入固定槽112中以将所述牙模底座10固定于所述工作台上。

所述牙模槽15具有位于底部的底壁11，所述底壁11设有向上凸伸入牙模槽15内的凸条151，所述凸条151沿所述隔板14的弧度延伸。所述凸条151具有朝向侧壁12的侧面一152，及朝向隔板14的侧面二153，所述侧面一152和侧面二153分别设有朝向所述侧壁12和隔板14且若干连续突出的肋条154，所述肋条154沿上下方向倾斜延伸至底壁11。

当制成后的牙模放置于所述牙模槽15中时，所述隔板14和侧壁12因设有朝向牙模槽15突出的第一凸出件144及第二凸出件145，能够将牙模稳固地定位于所述牙模槽15中，同时在对制成后的义齿进行测试时，所述凸出件能够便于牙医调整义齿在牙模上的位置，实现对义齿进行准确卡位，以使成型后的义齿质量较佳且使外观较为美观。

所述牙模底座10为注塑成型，避免使用石膏底座花费石膏凝固所需的时间，缩短了产品制成周期，从而提高制作义齿的制作效率。

所述牙模底座10的后壁13上设有第一凸块131，所述第一凸块131上设有自底部向顶部延伸并向内凹陷的燕尾槽132。所述燕尾槽132包括位于内部的槽内面1321及自槽内面1321继续向内凹陷的凹槽1322。所述安装体30具有与所述燕尾槽132相配合的第二凸块31，所述第二凸块31自下而上卡扣于所述燕尾槽132中，以使所述安装体30能够稳固地与所述牙模底座10相配合。

所述安装体30具有一本体32、位于本体顶部的基准面33以及凹陷设置在本体32用以收容咬合架20的容置腔34。所述本体32两侧具有向外突出并超出所述容置腔34的卡持体35，所述卡持体35能够卡扣所述咬合架20，并使所述咬合架20能够与所述卡持体35相对转动。

所述咬合架20包括转轴21、位于转轴21一端的旋转架22以及固定于所述旋转架22上的球形旋转部23。所述球形旋转部23容置于所述容置腔34内，所述卡持体35的突出长度大于所述球形接触部23的球心半径，以使得所述卡持体35能够稳固的卡扣所述球形旋转部23。

所述球形旋转部23设有一弧形凹槽231，所述弧形凹槽231所在平面与所述基准面33之间能够形成在60度~120度之间的角度，当对所述牙模底座10进行咬合位置校准时，当所述角度为90度，即所述弧形凹槽231所在平面与所述基准面33垂直时，所述牙模底座10能够准确咬合。所述弧形凹槽231便于牙医在对牙模底座10进形咬合测试时确定所述牙模底座10的咬合位置，以使得制作义齿时的精确度较高。

本实用新型还提供一种咬合架20，所述咬合架20上下两端分别连接相对设置的牙模底座100。

所述咬合架20包括转轴21、与转轴21旋转连接的旋转架22及固定于所述旋转架22上的球形旋转部23。所述旋转架22包括相对设置的第一旋转架221和第二旋转架222。所述转轴21包括设于第一旋转架221上的第一转轴211和设于第二旋转架222上的第二转轴212。所述转轴21包括位于一端的止挡部213及连接所述止挡部213和旋转架22的柱形连接部214。

所述第一旋转架221具有第一横臂2211、自第一横臂2211一端向下延伸的第一侧臂2212及自第一横臂2211另一端向下延伸的第二侧臂2213。所述第一侧臂2212与所述第二侧臂2213相对平行设置。所述第一横臂2211的上表面设有球形旋转部23，所述球形旋转部23固定于所述容置腔34内。所述第二旋转架222具有第二横臂2221、自第二横臂2221一端向下延伸的第三侧臂2222及自第二横臂2221另一端向下延伸的第四侧臂2223。所述第三侧臂2222和第四侧臂2223相对平行设置。所述第二横臂2221的下表面设有球形旋转部23，所述球形旋转部23固定于所述容置腔34内。

所述第一旋转架221的第一侧臂2212底端设有向外突出的第一转轴211，所述第三侧臂2222的顶端设有卡扣于所述第一转轴211的第一转轴腔223。所述第四侧臂2223的顶端设有第二转轴212，所述第二侧臂2212的底端设有卡扣所述第二转轴212的第二转轴腔224。所述转轴21能够相对所述第一转轴腔223和第二转轴腔224旋转，以使所述第一旋转架221和第二旋转架222能够相对重合和张开。最终使得所述牙模底座10在所述咬合架20的带动下作咬合运动。所述转轴21的柱形连接部214一侧被设为一平面215，以使所述牙模底座10在咬合状态下能够保持咬合位置的稳固。

综上所述，本实施例中的牙模组件100通过在注塑成型的牙模底座10后部设置燕尾槽132以将安装体30及容置于安装体30内的咬合架20能够稳固于牙模底座10上，所述咬合架20能够相对牙模底座10转动，并在其自身作张开和咬合的运动下带动所述牙模底座10张开和咬合，便于牙医在对牙模进行咬合测试时，能够对牙模底座10的位置进行准确地调整，使得制作的义齿精度较高。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种牙模组件，其特征在于：包括一对注塑成型的牙模底座、调整牙模底座的咬合架以及连接牙模底座与咬合架的安装体，所述咬合架包括转轴、位于转轴一端的旋转架以及固定于所述旋转架上的球形旋转部，所述牙模底座设有第一凸块，所述第一凸块上设有自底部向顶部延伸并向内凹陷的燕尾槽，所述安装体具有与所述燕尾槽向配合的第二凸块。

2.根据权利要求1所述的牙模组件，其特征在于：所述安装体具有位于后端的后壁，所述后壁上设有所述燕尾槽，所述燕尾槽包括位于内部的槽内面及自槽内面继续向内凹陷的凹槽。

3.根据权利要求1所述的牙模组件，其特征在于：所述安装体具有一本体以及凹陷设置在本体用以收容球形旋转部的容置腔，所述本体两侧具有向外突出并超出所述容置腔的卡持体，所述卡持体的突出长度大于所述球形接触部的球心半径。

4.根据权利要求1所述的牙模组件，其特征在于：所述转轴包括位于一端的止挡部及连接所述止挡部和旋转架的柱形连接部，所述柱形连接部一侧被设为一平面。

5.根据权利要求1所述的牙模组件，其特征在于：所述安装体的顶部具有一基准面，所述球形旋转部设有一弧形凹槽，所述弧形凹槽所在平面与所述基准面之间形成一角度。

6.根据权利要求1所述的牙模组件，其特征在于：所述牙模底座包括底壁、自底壁侧边缘向上延伸的弧形侧壁、与弧形侧壁两端相连的后壁、自底壁向上延伸并位于侧壁内侧的隔板、及位于隔板与侧壁之间的牙模槽，所述隔板上设有若干连续突出的第一凸出件，所述侧壁上设有若干连续突出且与第一凸出件相对的第二凸出件。

7.根据权利要求6所述的牙模组件，其特征在于：所述牙模底座的侧壁的前端两侧设有相对的舌板。

8.根据权利要求6所述的牙模组件，其特征在于：所述第一凸出件沿上下方向自隔板的上边缘向下延伸至所述底壁，所述第二凸出件自侧壁的上边缘向下延伸但未至所述底壁。

9.根据权利要求6所述的牙模组件，其特征在于：所述牙模槽的底壁设有向上突伸入所述牙模槽内的凸条，所述凸条沿隔板的弧度延伸形成。

10.根据权利要求9所述的牙模组件，其特征在于：所述凸条具有朝向侧壁及隔板的两侧面、自两侧面分别朝向侧壁及隔板凸伸的若干肋条，所述肋条自下向上呈倾斜延伸。