CN204289633U - 一种用于铅酸蓄电池内化成的冷却水循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铅酸蓄电池内化成的冷却水循环系统，包括电池冷却水槽，通过供水管与电池冷却水槽连接的集水池以及调节集水池中冷却水温度的水温控制系统，所述电池冷却水槽的底部设有放水口，所述放水口通过回流管连接至集水池，所述电池冷却水槽一侧壁上设有至少两根与集水池连通的供水管，相对侧壁上设有与供水管错位布置用于控制水位高度的溢流管，所述溢流管的数量至少比供水管多一根且连通至集水池。本实用新型的用于铅酸蓄电池内化成的冷却水循环系统，提高了电池冷却水槽内冷却水的均匀性，有利于各蓄电池内化成的均一性，使各蓄电池的性能更一致，提高蓄电池质量。

Description

一种用于铅酸蓄电池内化成的冷却水循环系统

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池生产技术，特别是涉及一种用于铅酸蓄电池内化成的冷却水循环系统。

背景技术

铅酸蓄电池生产过程中，电池极板进行化成反应，化成方式有外化成和内化成两种。外化成即生极板在化成槽内化成，转变成熟极板，其缺点是化成过程中产生污水量大、酸雾多、生产成本高；而内化电池成是将生极板直接组装成电池，注入电解液在电池内进行化成，其优点是生产中产生含铅污水和酸雾少，生产过程更加环保，电池生产成本低，但缺点是，电池灌酸后稀硫酸和极板中氧化铅等物质发生化学反应以及电池充电化成时，放出大量的热量，使电池内部温度急剧升高，不采取降温措施甚至温度超过70℃，如果不进行有效的降温处理，会使极板表面铅溶解度增大，过度溶解易造成隔板渗透，产生枝晶短路；电池内部温度过高还会使隔板发黄变性，从而导致影响电池质量和寿命。

因此，在生产过程中必须采降温措施，保证电池温升小，确保在工艺要求范围内，达到保证产品质量要求。公布号CN 103746145A的专利文献公开了一种带全自动冷却系统的蓄电池内化成装置，包括电池加酸装置和内化成输送带，内化成输送带上连接有冷却系统，冷却系统包括机架和水槽，水槽固定在机架上，水槽的底部设置有输送履带，水槽上开设有入水口和出水口，入水口和出水口经水泵与冷却水箱连接。上述装置虽然通过在内化成输送带上连接冷却系统，水槽通过水泵实现冷却水循环，蓄电池在水槽内完成冷却，实现了自动化冷却。

但是在实际的蓄电池内化成生产中，南方和北方也有很大差异，由于北方地区气温较低，甚至达到零下温度，电池化成充电前期生产的热量比较大，冷却水水温会有一定程度升高，但化成阶段后期电池产生的热量少，冷却水渐渐接近环境温度，在电池化成过程中如果温度过低极板会化成不 彻底，会影响电池一致性和寿命，电池电解液温度控制在25℃～45℃之间电池化成效果比较好，而上述装置并没有对冷却温度进行控制，无法在控制蓄电池在最佳温度中进行化成。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于铅酸蓄电池内化成的冷却水循环系统，冷却水温度更均匀，有效控制蓄电池的内化成温度，并实现冷却水循环利用，操作方便，控制准确，节能环保。

一种用于铅酸蓄电池内化成的冷却水循环系统，包括电池冷却水槽，通过供水管与电池冷却水槽连接的集水池以及调节集水池中冷却水温度的水温控制系统，所述电池冷却水槽的底部设有放水口，所述放水口通过回流管连接至集水池，所述电池冷却水槽一侧壁上设有至少两根与集水池连通的供水管，相对侧壁上设有与供水管错位布置用于控制水位高度的溢流管，所述溢流管的数量至少比供水管多一根且连通至集水池。

本实用新型设置多根进水管，使冷却水在电池冷却水槽内分布更均匀，并且将控制水位的溢流管与进水管错位布置且数量多于进水管，从而使冷却水的流经路径为对角线走向，使电池冷却水槽内水温更均匀，有利于各蓄电池内化成的均一性，使各蓄电池性能更一致，提高产品质量。

为了使结构紧凑，减少设备中的管路，优选的，所述溢流管的出水端连接至回流管。由于溢流管和回流管都是将冷却水输送至集水池，合并后不影响冷却水传送。

为了使电池冷却水槽内冷却水的水位可控，优选的，所述溢流管具有调节进水端高度的伸缩段。溢流管通过伸缩段的长度变化来控制进水端的位置从而实现调节水位。所述伸缩管通过自身的变化来调节长度，可以是折叠的波纹结构，也可以是套筒结构。

为了提高集水池内冷却水的冷却效率，优选的，所述集水池通过连续排布的隔板分隔成若干级，各隔板底部设有过水口使相邻级集水池连通，其中初级集水池连接回流管，末级集水池与供水管连接。上述设置中初级集水池温度最高，末级集水池温度最低用于向电池冷却水槽供水，带有过水口的隔板设置使水逐级流动，起到隔油污、隔漂浮物和降温作用。

为了准确地控制冷却水的温度，优选的，所述水温控制系统包括水冷 却塔，连接初级集水池出水口与水冷却塔进水口的进水管，安装在进水管上的水泵，连接水冷却塔出水口与末级集水池的出水管以及测量初级集水池温度并控制水泵启动或关闭的第一温度传感器。

当测量到初级集水池水温过高时，控制开启水泵将冷却水运送至水冷却塔进行冷却，待温度低于预定值后，控制关闭水泵。

为了防止在低温情况下，供给电池冷却水槽的冷却水水温过低，影响蓄电池正常的化成反应，优选的，所述水温控制系统包括：蒸汽源，连接蒸汽源至末级集水池的蒸汽管道，安装在蒸汽管道上的蒸汽电磁阀，测量末级集水池温度并控制蒸汽电磁阀开启或关闭的第二温度传感器。

当末级集水池内冷却水的温度过低时，控制开启蒸汽电磁阀，使蒸汽源的蒸汽对冷却水进行加热，待温度高于预定值后，控制关闭蒸汽电磁阀。

当供水管向多个电池冷却水槽供水时，由于各供水管的水压不等，为了防止产生管道破裂或浪费电力能源，实现恒压供水，优选的，所述电池冷却水槽设有至少两个；所述供水管包括与集水池连接的主供水管，与主供水管连接且并联接入各电池冷却水槽的分供水管，安装在主供水管上的增压水泵，安装在各分供水管上的流量控制阀，以及安装在各分供水管上用于测量各分供水管水压以控制增压水泵转速的压力计。

当任一分供水管上的压力计测得的水压大于预定值后，控制降低增压泵的电机转速直至水压到预定值以下，从而控制各分供水管的水压在预定值范围内。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的用于铅酸蓄电池内化成的冷却水循环系统，提高了电池冷却水槽内冷却水的均匀性，有利于各蓄电池内化成的均一性，使各蓄电池的性能更一致，提高蓄电池质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例的用于铅酸蓄电池内化成的冷却水循环系统，包括电池冷却水槽1，通过一根供水管21和两根并联的进水管26与电池冷 却水槽1连接的集水池2以及调节集水池2中冷却水温度的水温控制系统。

电池冷却水槽1的底部设有三个放水口11，放水口11通过回流管12连接至集水池2，两根进水管26连接在电池冷却水槽1一侧壁上，相对侧壁上设有与进水管26错位布置用于控制水位高度的溢流管13，溢流管13的出水端连接至回流管12，各溢流管13具有调节进水端高度的伸缩套管。

在两个进水管26上分别设有两个手动阀门6，调节进水流量，回流管12上分别设有手动阀门7，打开手动阀门7后可放光电池冷却水槽1内的冷却水。

本实施例中，集水池2通过隔板22分隔成初级集水池24和末级集水池25，隔板22底部设有过水口23使相邻级集水池连通，初级集水池24连接回流管12，末级集水池25与供水管21连接向电池冷却水槽2供水。

本实施例中，水温控制系统包括水冷却塔3，连接初级集水池24出水口与水冷却塔3进水口的进水管31，安装在进水管31上的水泵32，连接水冷却塔3出水口与末级集水池25的出水管33，测量初级集水池24温度并控制水泵32启动或关闭的第一温度传感器34。

根据第一温度传感器34的信号，可以人工的控制水泵32，为了方便操作实现自动化，还在第一温度传感器34与水泵32之间加入控制电路，例如通过传统的比较电路接收第一温度传感器的温度信号，与预定值进行对比，判定温度是否超过预定值，并根据对比结果输出控制信号，实现水泵32的启动或关闭。

控制电路也可以采用集成度更高的PLC控制柜35，PLC控制柜35内的处理芯片中设有预定的温度值，接收第一温度传感器的温度信号后，与预定值进行对比，判定温度是否超过预定值，并根据对比结果输出控制信号，控制信号一般可以通过继电器控制水泵32的启动或关闭。

水温控制系统还包括：蒸汽源(未画出)，连接蒸汽源至末级集水池的蒸汽管道4，安装在蒸汽管道4上的蒸汽电磁阀41，测量末级集水池温度并控制蒸汽电磁阀41开启或关闭的第二温度传感器42，蒸汽源的作用是产生热蒸汽，可以使用常见的蒸汽锅炉。

根据第二温度传感器42的信号，可以人工的控制电磁阀41的开启和关闭，为了方便操作实现自动化，还在第二温度传感器42与电磁阀41之间加入控制电路，例如通过传统的比较电路接收第二温度传感器42的温 度信号，与预定值进行对比，判定温度是否超过预定值，并根据对比结果输出控制信号，实现电磁阀41的开启和关闭。

控制电路也可以采用集成度更高的PLC控制柜35，PLC控制柜内的处理芯片中设有预定的温度值，接收第二温度传感器42的温度信号后，与预定值进行对比，判定温度是否超过预定值，并根据对比结果输出控制信号来控制电磁阀41的开启和关闭。

为了提高生产效率，本实施例中，电池冷却水槽1设有两个，供水管21包括与集水池2连接的主供水管211，与主供水管211连接且并联接入各电池冷却水槽1的分供水管212，安装在主供水管211上的增压水泵215，安装在各分供水管212上的流量控制阀213。为了实现恒压供水，提高增压水泵的工作效率，降低各分供水管的压力，本实施例中，各分供水管212上安装有测量各分供水管水压以控制增压水泵215电机转速的压力计214。

根据各压力计214的信号，可以人工的控制增压水泵215的转速，为了方便操作实现自动化，可以通过安装压力变频控制柜5和变频器来对增压水泵的电机转速进行控制；

压力变频控制柜5，预设有压力值，接收各压力计214的水压信号，与预定值进行对比，判定水压是否超过预定值，并根据对比结果输出控制信号至变频器；

变频器，根据接收的控制信号调节增压水泵的电机转速，从而控制各分供水管的水压在预定值范围内。

本实施例的用于铅酸蓄电池内化成的冷却水循环系统使用时，当电池放入电池冷却槽1后，起动增压水泵215，冷却水从末级集水池25吸入两根供水管注入电池冷却槽1，电池冷却槽1内温度较高的水通过三个溢水管流至回流管自流到初级集水池24，形成不间断的循环水，电池和循环冷却水之间产生热交换把电池产生的热量带走。

综上所述，本实施例的用于铅酸蓄电池内化成的冷却水循环系统满足铅酸蓄电池内化成工艺要求的循环冷却水降温、升温的系统装置，解决了电池化成过程温度过高或过低，以及区域温度差异大的一系列问题，冷却水集中控制，循环水重复利用，实现自动控制，且操作方便、控制准确、节能环保，保障和提高了铅酸蓄电池的质量。

Claims (7)

1.一种用于铅酸蓄电池内化成的冷却水循环系统，包括电池冷却水槽，通过供水管与电池冷却水槽连接的集水池以及调节集水池中冷却水温度的水温控制系统，所述电池冷却水槽的底部设有放水口，所述放水口通过回流管连接至集水池，其特征在于，所述电池冷却水槽一侧壁上设有至少两根与集水池连通的供水管，相对侧壁上设有与供水管错位布置用于控制水位高度的溢流管，所述溢流管的数量至少比供水管多一根且连通至集水池。

2.如权利要求1所述的用于铅酸蓄电池内化成的冷却水循环系统，其特征在于，所述溢流管的出水端连接至回流管。

3.如权利要求1所述的用于铅酸蓄电池内化成的冷却水循环系统，其特征在于，所述溢流管具有调节进水端高度的伸缩段。

4.如权利要求1～3任一权利要求所述的用于铅酸蓄电池内化成的冷却水循环系统，其特征在于，所述集水池通过连续排布的隔板分隔成若干级，各隔板底部设有过水口使相邻级集水池连通，其中初级集水池连接回流管，末级集水池与供水管连接。

5.如权利要求4所述的用于铅酸蓄电池内化成的冷却水循环系统，其特征在于，所述水温控制系统包括水冷却塔，连接初级集水池出水口与水冷却塔进水口的进水管，安装在进水管上的水泵，连接水冷却塔出水口与末级集水池的出水管以及测量初级集水池温度并控制水泵启动或关闭的第一温度传感器。

6.如权利要求4所述的用于铅酸蓄电池内化成的冷却水循环系统，其特征在于，所述水温控制系统包括：蒸汽源，连接蒸汽源至末级集水池的蒸汽管道，安装在蒸汽管道上的蒸汽电磁阀，测量末级集水池温度并控制蒸汽电磁阀开启或关闭的第二温度传感器。

7.如权利要求1～3任一权利要求所述的用于铅酸蓄电池内化成的冷却水循环系统，其特征在于，所述电池冷却水槽设有至少两个；所述供水管包括与集水池连接的主供水管，与主供水管连接且并联接入各电池冷却水槽的分供水管，安装在主供水管上的增压水泵，安装在各分供水管上的流量控制阀，以及安装在各分供水管上用于测量各分供水管水压以控制增压 水泵转速的压力计。