CN204263511U - 一种用于异型材的挤出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于异型材的挤出机构，包括有挤出机座，所述挤出机座上设置进料斗、螺杆、机头和机筒，所述进料斗底端的出料端与所述机筒的进料端相连，所述螺杆设置在机筒内，所述机筒的出料端连通机头；所述机头包括有与所述机筒出料端连接的机头过滤板、机头脖颈和成型模具；所述机头脖颈内固定设置蜂窝过渡套，所述蜂窝过渡套的进料端与所述机头过滤板相连，所述蜂窝过渡套的出料端与成型模具相连。本实用新型采用在机头脖颈内设置蜂窝过渡套，且蜂窝过渡套内设置螺旋腔体，因此这样成型的产品表面比较光滑，不易产生花纹，更加美观，因此提高了产品的质量，增加了产品的硬度，满足了客户的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及异型材生产领域，具体涉及一种用于用于异型材的挤出机构。
背景技术
异型材加工时是通过挤出装置进行挤出产品的，现有的产品从挤出后产品的表面易产生花纹，这样不仅会影响产品的美观进而影响产品的销量，同时还会影响产品的质量，使得产品的性能不够好，易断裂，因此一直是行业内很难解决的难题。
实用新型内容
针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于异型材的挤出机构，产品表面更加光滑，不易产生无花纹，因此就提高了产品的质量。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种用于异型材的挤出机构，包括有挤出机座，所述挤出机座上设置进料斗、螺杆、机头和机筒，所述进料斗底端的出料端与所述机筒的进料端相连，所述螺杆设置在机筒内，所述机筒的出料端连通机头；所述机头包括有与所述机筒出料端连接的机头过滤板、机头脖颈和成型模具；所述机头脖颈内固定设置蜂窝过渡套，所述蜂窝过渡套的进料端与所述机头过滤板相连，所述蜂窝过渡套的出料端与成型模具相连；所述蜂窝过渡套内至少一对以筒轴为轴心的隔板，所述隔板与筒壁形成腔体，所述隔板为螺旋状，且所述隔板与所述筒壁形成的腔体也呈螺旋状。
进一步地，所述过滤板上与所述蜂窝过渡套内腔体对应的区域处设置至少一对过滤孔，且所述蜂窝过渡套内的腔体和所述过滤板与所述蜂窝过渡套内腔体相对应区域内的过滤孔相通。
本实用新型的有益效果为：采用在机头脖颈内设置蜂窝过渡套，且蜂窝过渡套内设置螺旋腔体，因此这样成型的产品表面比较光滑，不易产生花纹，更加美观，因此提高了产品的质量，增加了产品的硬度，满足了客户的需求，解决了行业内一直都很难解决挤出产品易产生花纹的难题。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
图2为蜂窝过渡套的结构图。
图中：1为挤出机座；2为进料斗；3为机筒；4为螺杆；5为机头；6为机头过滤板；7为机头脖颈；8为成型模具；9为蜂窝过渡套；10为隔板；11为腔体；12为过滤孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参照图1至图2，本实用新型提供了一种用于异型材的挤出机构的示意图，包括有挤出机座1，所述挤出机座1上设置进料斗2、螺杆4、机头5和机筒3，所述进料斗2底端的出料端与所述机筒3的进料端相连，所述螺杆4设置在机筒3内，所述机筒3的出料端连通机头5；所述机头5包括有与所述机筒3出料端连接的机头过滤板6、机头脖颈7和成型模具8；所述机头脖颈7内固定设置蜂窝过渡套9，所述蜂窝过渡套9的进料端与所述机头过滤板6相连，所述蜂窝过渡套9的出料端与成型模具8相连；具体地，请参照图2，所述蜂窝过渡套9内至少一对以筒轴为轴心的隔板10，所述隔板10与筒壁形成腔体11，所述隔板10为螺旋状，且所述隔板10与所述筒壁形成的腔体11也呈螺旋状，即蜂窝过渡套内设置沿筒轴的多个隔板，且隔板的以筒轴对称设置在蜂窝过渡套内，形成多个腔体对称相同的腔体，产品经过螺旋腔体后即进行了一次螺旋旋转运动，最后再进行成型，就能使得形成的异型材表面比较光滑，因此就提高了产品的质量。
请参照图2，优选地，所述过滤板6上与所述蜂窝过渡套9内腔体对应的区域处设置至少一对过滤孔12，且所述蜂窝过渡套9内的腔体和所述过滤板6与所述蜂窝过渡套9内腔体相对应区域内的过滤孔12相通。
工作时，向进料斗内加料，从进料斗的出料口处进入到机筒内，机筒内的螺杆工作将机筒内的产品进行搅拌加热到熔融状态，然后熔融状态的产品通过螺杆的推力将产品通过滤板的过滤孔，然后进入到机头脖颈部分，即经过机头脖颈内的蜂窝过渡套，由于蜂窝过渡套内的腔体为螺旋状，因此经过的过滤孔输送过来的产品就经过螺旋状的腔体，进行螺旋旋转后从蜂窝过渡套的出料端输出，然后输送到成型模具内成型，这样成型的产品表面比较光滑，不易产生花纹，更加美观，因此提高了产品的质量，增加了产品的硬度，满足了客户的需求。
本实用新型采用在机头脖颈内设置蜂窝过渡套，且蜂窝过渡套内设置螺旋腔体，因此这样成型的产品表面比较光滑，不易产生花纹，更加美观，因此提高了产品的质量，增加了产品的硬度，满足了客户的需求，解决了行业内一直都很难解决挤出产品易产生花纹的难题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种用于异型材的挤出机构，其特征在于：包括有挤出机座(1)，所述挤出机座(1)上设置进料斗(2)、螺杆(4)、机头(5)和机筒(3)，所述进料斗(2)底端的出料端与所述机筒(3)的进料端相连，所述螺杆(4)设置在机筒(3)内，所述机筒(3)的出料端连通机头(5)；所述机头(5)包括有与所述机筒(3)出料端连接的机头过滤板(6)、机头脖颈(7)和成型模具(8)；所述机头脖颈(7)内固定设置蜂窝过渡套(9)，所述蜂窝过渡套(9)的进料端与所述机头过滤板(6)相连，所述蜂窝过渡套(9)的出料端与成型模具(8)相连；所述蜂窝过渡套(9)内至少一对以筒轴为轴心的隔板(10)，所述隔板(10)与筒壁形成腔体(11)，所述隔板(10)为螺旋状，且所述隔板(10)与所述筒壁形成的腔体(11)也呈螺旋状。
2.根据权利要求1所述的一种用于异型材的挤出机构，其特征在于：所述过滤板(6)上与所述蜂窝过渡套(9)内腔体对应的区域处设置至少一对过滤孔(12)，且所述蜂窝过渡套(9)内的腔体和所述过滤板(6)与所述蜂窝过渡套(9)内腔体相对应区域内的过滤孔(12)相通。
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Cited By (1)
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| CN108748921A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-11-06 | 合肥艾普科技有限公司 | 高精度注塑件生产设备及其生产工艺 |
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2014
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