CN204256229U - 一种光缆交接箱使用的整体式内构件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种光缆交接箱使用的整体式内构件，包括左上横梁支架、右上横梁支架、左下横梁支架、右下横梁支架、左立柱和右立柱，左上横梁支架和右上横梁支架做成一体组成上横梁，左下横梁支架和右下横梁支架一体组成下横梁；上横梁、下横梁、左立柱和右立柱焊接成一体的结构，左上横梁支架和左下横梁支架之间焊接有连接支架，所有的连接处均涂有焊锡。本实用新型在焊接时，不需要另外的添加焊锡。本实用新型不需要螺钉，不会存在构件之间晃动，导致箱体歪斜，安装到地面出现不稳现象，同时个体可以搬运到现场在进行安装，在不影响产品质量的前提下，不需要将几种构件组合后搬运，在实际安装到现场时降低了工人的工作强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种整体式内构件，具体涉及一种不需要另外的添加焊锡、不需要螺钉，不会存在构件之间晃动的光缆交接箱使用的整体式内构件。
背景技术
光缆交接箱是一种为主干层光缆、配线层光缆提供光缆成端、跳接的连接设备，由于它一般是被安装在户外，因此对它最根本的要求就是能够抵受剧变的气候和恶劣的工作环境，换句话说，它要具有防水气凝结和刚性(抗冲击损坏能力)强的特点。要想通过保持光缆交接箱上述性能的稳定、可靠，从而来保证光缆交接箱的使用寿命是非常不容易的，这就对光缆交接箱箱体的材料和工艺提出了极为严格的要求。
一种整体焊接式光缆交接箱箱体设计主要考虑有以下几点：(1)、安全：为了满足实际运输及使用过程中避免因螺钉松动，造成顶盖、箱体和底座之间晃动，导致箱体歪斜，安装到地面出现不稳现象。(2)、重量：在不影响产品质量的前提下，降低了光缆交接箱箱体的重量，在实际安装到现场时降低了工人的工作强度。
在实际运输和光缆交接箱装配过程中会出现螺钉松动的现象；现场安装时工人需把光缆交接箱抬起后再放到相应的水泥基础上，都是使用人工抬起的安装方式。
由于各个零件的加工存在误差，装配后可能会导致托盘导轨之间的距离或大或小，从而会造成托盘在安装时可能会脱落或者塞不进去的现象。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种不需要另外的添加焊锡、不需要螺钉，不会存在构件之间晃动的光缆交接箱使用的整体式内构件。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种光缆交接箱使用的整体式内构件，所述光缆交接箱使用的整体式内构件包括左上横梁支架、右上横梁支架、左下横梁支架、右下横梁支架、左立柱和右立柱，左上横梁支架和右上横梁支架做成一体组成上横梁，左下横梁支架和右下横梁支架一体组成下横梁；上横梁、下横梁、左立柱和右立柱焊接成一体的结构，左上横梁支架和左下横梁支架之间焊接有连接支架。
在本实用新型的一个优选实施例子中，所有的连接处均涂有焊锡。
在本实用新型的一个优选实施例子中，焊锡涂在相互焊接的两个构件中的一个或两个上，焊锡的总厚度范围为5-20mm。
在本实用新型的一个优选实施例子中，所述左立柱为一块钢板弯折成的截面均为“L”型的钢板，右立柱也为一块钢板弯折成的截面均为“L”型的钢板。
在本实用新型的一个优选实施例子中，左立柱与上横梁接触部位中，左立柱和/或上横梁上涂有一层焊锡；左立柱与下横梁接触部位中，左立柱和/或下横梁上涂有一层焊锡。
在本实用新型的一个优选实施例子中，右立柱与上横梁接触部位中，右立柱和/或上横梁上涂有一层焊锡；右立柱与下横梁接触部位中，右立柱和/或下横梁上涂有一层焊锡。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的光缆交接箱使用的整体式内构件具有以下优点：本实用新型在焊接时，不需要另外的添加焊锡。本实用新型不需要螺钉，不会存在构件之间晃动，导致箱体歪斜，安装到地面出现不稳现象，同时个体可以搬运到现场在进行安装，在不影响产品质量的前提下，不需要将几种构件组合后搬运，在实际安装到现场时降低了工人的工作强度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
图1为本实用新型的整体结构示意图。本实用新型的包括左上横梁支架101、右上横梁支架102、左下横梁支架201、右下横梁支架202、左立柱3和右立柱4，左上横梁支架101和右上横梁支架102做成一体组成上横梁1，左下横梁支架201和右下横梁支架202一体组成下横梁2；上横梁1、下横梁2、左立柱3和右立柱4焊接成一体的结构，左上横梁支架101和左下横梁支架201之间焊接有连接支架5。
上面的所有的连接处均涂有焊锡，在涂焊锡时，焊锡涂在相互焊接的两个构件中的一个或两个上，焊锡的总厚度范围为5-20mm。
在本实用新型的具体的实施过程中，左立柱为一块钢板弯折成的截面均为“L”型的钢板，右立柱也为一块钢板弯折成的截面均为“L”型的钢板，如图1中的结构。
在具体的现场实施中，可以采用如下的几种涂焊锡具体方式：(1)、左立柱与上横梁接触部位中，左立柱和/或上横梁上涂有一层焊锡；(1)、左立柱与下横梁接触部位中，左立柱和/或下横梁上涂有一层焊锡。(3)、右立柱与上横梁接触部位中，右立柱和/或上横梁上涂有一层焊锡；(4)、右立柱与下横梁接触部位中，右立柱和/或下横梁上涂有一层焊锡。还可以根据现场的需求有其它的喷涂方式。
在使用时，只需要将几个独立的个体焊接在一起即可。
在焊接时，不需要另外的添加焊锡。本实用新型不需要螺钉，不会存在构件之间晃动，导致箱体歪斜，安装到地面出现不稳现象，同时个体可以搬运到现场在进行安装，在不影响产品质量的前提下，不需要将几种构件组合后搬运，在实际安装到现场时降低了工人的工作强度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种光缆交接箱使用的整体式内构件，其特征在于：所述光缆交接箱使用的整体式内构件包括左上横梁支架、右上横梁支架、左下横梁支架、右下横梁支架、左立柱和右立柱，左上横梁支架和右上横梁支架做成一体组成上横梁，左下横梁支架和右下横梁支架一体组成下横梁；上横梁、下横梁、左立柱和右立柱焊接成一体的结构，左上横梁支架和左下横梁支架之间焊接有连接支架。
2.根据权利要求1所述的光缆交接箱使用的整体式内构件，其特征在于：所有的连接处均涂有焊锡。
3.根据权利要求2所述的光缆交接箱使用的整体式内构件，其特征在于：焊锡涂在相互焊接的两个构件中的一个或两个上，焊锡的总厚度范围为5-20mm。
4.根据权利要求2所述的光缆交接箱使用的整体式内构件，其特征在于：所述左立柱为一块钢板弯折成的截面均为“L”型的钢板，右立柱也为一块钢板弯折成的截面均为“L”型的钢板。
5.根据权利要求2所述的光缆交接箱使用的整体式内构件，其特征在于：左立柱与上横梁接触部位中，左立柱和/或上横梁上涂有一层焊锡；左立柱与下横梁接触部位中，左立柱和/或下横梁上涂有一层焊锡。
6.根据权利要求2所述的光缆交接箱使用的整体式内构件，其特征在于：右立柱与上横梁接触部位中，右立柱和/或上横梁上涂有一层焊锡；右立柱与下横梁接触部位中，右立柱和/或下横梁上涂有一层焊锡。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN105785533A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-07-20 | 中天宽带技术有限公司 | 光缆交接箱整体模块化内配钣金结构 |
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