CN204250698U - 一种安全防爆、防漏的新型储油罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全防爆、防漏的新型储油罐，解决了现有储油罐安全性差、不耐腐蚀等问题。该新型储油罐包括内层的钢质罐体和外层的玻璃钢罐体，设置于钢质罐体和玻璃钢罐体之间的中空层，以及设置在所述新型储油罐上的人孔，在所述中空层中设置有缠绕在钢质罐体上的玻璃纤维立体增强布层，在玻璃纤维立体增强布外包裹有一层吸油层，所述玻璃钢罐体为双壁之间设置有阻隔防爆层的双壁罐；在新型储油罐上还设有伸入所述中空层并与之连通的油气浓度检验管和与所述油气浓度检验管连接的油气浓度报警器；在所述玻璃钢罐体的双壁之间还设置有湿度传感器，所述湿度传感器通过导线连接有外部湿度报警器。本实用新型结构简单、成本低且安全可靠。

Description

一种安全防爆、防漏的新型储油罐

技术领域

 本实用新型涉及一种应用于化工、印染、油墨、加油站等地下存储油的储油罐，具体地讲，是涉及一种安全防爆、防漏的新型储油罐。

背景技术

储油罐是储存油品的容器，它是石油库的主要设备，其也应用于炼油厂、油田、油库以及其它需要存储油的工业领域中。储油罐按材质可分金属油罐和非金属油罐；按所处位置可分地下油罐、半地下油罐和地上油罐；按安装形式可分立式、卧式；按形状可分圆柱形、方箱形和球形。现有技术中，地下或半地下储油罐由于常年埋设于地下，受到地下水的腐蚀以及电解腐蚀，极易导致储油罐的泄漏而造成对周围环境及地下水资源的污染；此外，如果储油罐周围温度升高超过临界值时，储油罐泄漏则会导致储油罐爆炸，造成严重的安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单、实现方便且具有防爆、防漏功能的储油罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种安全防爆、防漏的新型储油罐，包括内层的钢质罐体和外层的玻璃钢罐体，设置于钢质罐体和玻璃钢罐体之间的中空层，以及设置在所述新型储油罐上的人孔，在所述中空层中设置有缠绕在钢质罐体上的玻璃纤维立体增强布层，在玻璃纤维立体增强布外包裹有一层吸油层，所述玻璃钢罐体为双壁之间设置有阻隔防爆层的双壁罐；在所述新型储油罐上还设有伸入所述中空层并与之连通的油气浓度检验管和与所述油气浓度检验管连接的油气浓度报警器；在所述玻璃钢罐体的双壁之间还设置有湿度传感器，所述湿度传感器通过导线连接有外部湿度报警器。

进一步的，在所述中空层内设置有由若干隔片构成的栅格，所述栅格将钢质罐体划分为与其格子对应的若干区域，且每个区域内均设置有所述的油气浓度检验管和油气浓度报警器。

再进一步的，还包括设置在所述新型储油罐顶部的压力检漏接口，从所述压力检漏接口插入罐体内并与所述新型储油罐底部的中空层连通的管道，以及设置在管道内的渗漏感应器；在所述压力检漏接口处还设置有位于所述新型储油罐外部的电子感应压力表，所述电子感应压力表与所述渗漏感应器连接。

优选的，所述油气浓度报警器和外部湿度报警器均为声光报警器。

优选的，所述阻隔防爆层为存在空隙的网状结构或球状结构。

更进一步的，所述新型储油罐的人孔由同轴的外孔和内孔组成，其中，内孔与罐内连通，外孔不与罐内连通且高度高于内孔，外孔内壁与内孔外壁之间具有间隙，所述间隙构成溢油腔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型为双层罐体，且具有很强的耐酸碱性、耐电解性，不易受到地下水的腐蚀以及电解腐蚀，从而提高了储油罐的质量，延长了储油罐的使用寿命；另一方面，有效地克服了油、气的渗漏、泄漏，避免了对环境的污染。

（2）本实用新型基于双层罐体，特别设置了漏油与漏水的双层检验机构，其中，通过油气浓度检验管和油气浓度报警器结合针对内层的钢质罐体是否存在漏油现象进行检查，通过湿度传感器和外部湿度报警器结合针对外层的玻璃钢罐体是否漏水（外部水渗透进罐体内），从而做到了内外罐体的双重检测，极大地提高了检漏的精确性和及时性。

（3）本实用新型进一步设置了压力检漏，在内外罐体的双重检测的基础上，实现多方位检测，进一步提高了对油渗漏的检测的全面性和准确性。

（4）本实用新型中玻璃钢罐体为双壁罐并在双壁之间设置有阻隔防爆层，通过阻隔防爆层可预防因明火、静电、焊接等引发的意外燃烧、爆炸事故，确保储油罐及周围环境的安全。

（5）本实用新型中人孔由内孔和外孔组成，二者之间的间隙构成溢流腔，可预防注油时出现的溢流、冒顶等现象。

（6）本实用新型在中空层内设置有由若干隔片构成的栅格，通过栅格将钢质罐体划分为与其格子对应的若干区域，每个区域对应一个油气浓度检验管和油气浓度报警器，泄漏或渗漏处的油气浓度明显高于其他区域，故可在第一时间找到泄漏或渗漏的地方，便于及时抢修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中罐壁的局部示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-钢质罐体，2-玻璃钢罐体，3-中空层，4-玻璃纤维立体增强布层，5-吸油层，6-油气浓度检验管，7-油气浓度报警器，8-湿度传感器，9-外部湿度报警器，10-栅格，11-压力检漏接口，12-渗漏感应器，13-电子感应压力表，14-人孔，15-中空层检测接口，16-阻隔防爆层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1、2所示，本实施例提供了一种安全防爆、防漏的新型储油罐，其主要包括有内至外的钢质罐体1和玻璃钢罐体2，以及设置于钢质罐体1和玻璃钢罐体2之间的中空层3，钢质罐体1和玻璃钢罐体2之间设置有连接筋。进一步为了提高强度及防漏性能，本实施例在在中空层3中设置有缠绕在钢质罐体1上的玻璃纤维立体增强布层4；如若发生渗漏，应当避免油外泄并聚集，因此，本实施例在玻璃纤维立体增强布层的基础上还包裹有一层吸油层5，用于在发生渗漏事故时，可以及时地吸收掉部分渗漏的油。

本实施例中，玻璃钢罐体2为双壁之间设置有阻隔防爆层的双壁罐，作为优选，阻隔防爆层由存在高空隙的网状结构或球状结构材料制成。通过该设置，一方面，可以增强玻璃钢罐体的强度，另一方面阻隔防爆层的设置可预防因明火、静电、焊接等引发的意外燃烧、爆炸事故，确保储油罐及周围环境的安全。

基于上述，本实施例设置有漏油检测装置和渗水检测装置，这两种装置分别对内层的钢质罐体和外层的玻璃钢罐体的密封性进行检测。具体的说，漏油检测装置用于对内层的钢质罐体进行检测，它包括油气浓度检验管6和与油气浓度检验管6连接的油气浓度报警器7，其中，油气浓度检验管伸入至中空层并与之连通；进一步的，在油气浓度检验管的侧壁上还安装有中空层检测接口15。如若漏油，吸油层首先吸收漏油，吸油层的油气浓度上升，通过气浓度检验管检测油气浓度，当油气浓度大于设定值后，油气浓度报警器发出报警。渗水检测装置用于对外层的玻璃钢罐体进行检测，它包括在玻璃钢罐体2的双壁之间设置的湿度传感器8，该湿度传感器通过导线连接有外部湿度报警器9，当玻璃钢罐体发生渗漏时，外部水分通过渗漏处进入到双壁之间，玻璃钢罐体的双壁之间湿度上升，湿度传感器感应湿度的上升达到设定值后，通过外部湿度报警器进行报警。通过上述设置将内层罐体和外层罐体的检测区分开，有效地确保了在发生渗漏事故时，能第一时间确认内外层罐体中那部分出了问题，便于及时检修。

罐体的渗漏位置并不十分好掌握，因此，为了更好的实现查漏作业，本实施例中在中空层3内设置有由若干隔片构成的栅格10，栅格10将钢质罐体1划分为与其格子对应的若干区域，且每个区域内均设置有的油气浓度检验管6和油气浓度报警器7。因泄漏或渗漏处的油气浓度明显高于其他区域，故通过上述设置可及时找到泄漏或渗漏的地方，便于抢修。

优选的，上述油气浓度报警器7和外部湿度报警器9均为声光报警器。

进一步的，本实施例还包括设置在新型储油罐顶部的压力检漏接口11，从压力检漏接口11插入罐体内并与新型储油罐底部的中空层3连通的管道，以及设置在管道内的渗漏感应器12；在压力检漏接口11处还设置有位于新型储油罐外部的电子感应压力表13，电子感应压力表13与渗漏感应器12连接。通过上述设置，在内外罐体的双重检测的基础上，实现多方位检测，进一步提高了对油渗漏的检测的全面性和准确性。

此外，现有储油罐的人孔在注油时易发生溢流或冒顶等现象，为了克服这一缺陷，本实施例中人孔14由同轴的外孔和内孔组成，其中，内孔与罐内连通，外孔不与罐内连通且高度高于内孔，外孔内壁与内孔外壁之间具有间隙，间隙构成溢油腔。通过该设置，溢出来的油首先进入溢油腔中，可预防注油时出现的溢流、冒顶等现象，一旦发现，及时采取防范措施。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述设计原理的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型所公开的结构基础上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种安全防爆、防漏的新型储油罐，包括内层的钢质罐体（1）和外层的玻璃钢罐体（2），设置于钢质罐体（1）和玻璃钢罐体（2）之间的中空层（3），以及设置在所述新型储油罐上的人孔（14），其特征在于，在所述中空层（3）中设置有缠绕在钢质罐体（1）上的玻璃纤维立体增强布层（4），在玻璃纤维立体增强布外包裹有一层吸油层（5），所述玻璃钢罐体（2）为双壁之间设置有阻隔防爆层的双壁罐；在所述新型储油罐上还设有伸入所述中空层（3）并与之连通的油气浓度检验管（6）和与所述油气浓度检验管（6）连接的油气浓度报警器（7）；在所述玻璃钢罐体（2）的双壁之间还设置有湿度传感器（8），所述湿度传感器通过导线连接有外部湿度报警器（9）。

2.根据权利要求1所述的一种安全防爆、防漏的新型储油罐，其特征在于，在所述中空层（3）内设置有由若干隔片构成的栅格（10），所述栅格（10）将钢质罐体（1）划分为与其格子对应的若干区域，且每个区域内均设置有所述的油气浓度检验管（6）和油气浓度报警器（7）。

3.根据权利要求2所述的一种安全防爆、防漏的新型储油罐，其特征在于，还包括设置在所述新型储油罐顶部的压力检漏接口（11），从所述压力检漏接口（11）插入罐体内并与所述新型储油罐底部的中空层（3）连通的管道，以及设置在管道内的渗漏感应器（12）；在所述压力检漏接口（11）处还设置有位于所述新型储油罐外部的电子感应压力表（13），所述电子感应压力表（13）与所述渗漏感应器（12）连接。

4.根据权利要求3所述的一种安全防爆、防漏的新型储油罐，其特征在于，所述油气浓度报警器（7）和外部湿度报警器（9）均为声光报警器。

5.根据权利要求4所述的一种安全防爆、防漏的新型储油罐，其特征在于，所述阻隔防爆层为存在空隙的网状结构或球状结构。

6.根据权利要求5所述的一种安全防爆、防漏的新型储油罐，其特征在于，所述新型储油罐的人孔（14）由同轴的外孔和内孔组成，其中，内孔与罐内连通，外孔不与罐内连通且高度高于内孔，外孔内壁与内孔外壁之间具有间隙，所述间隙构成溢油腔。