CN204239266U - 新型螺杆式空压机进气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型螺杆式空压机进气阀，其技术方案要点包括具有进气口、内腔和出气口的阀体，阀体包括下阀体和上阀体，所述内腔的内部设有气缸体，气缸体上部设有密封顶面，所述进气口处的阀体内壁固定连接有密封筒，所述密封筒呈圆筒状，其一端为固定端，固定连接于进气口处的阀体靠近密封顶面的一侧；另一端为伸展端嵌设于进气口处的阀体的内壁内，该处内壁设有用于收容伸展端的收容槽，收容槽设有供伸展端伸展的空间，所述密封筒侧壁向其轴线凹陷呈圆弧形结构，所述密封筒由带弹性的金属制成，所述密封顶面与密封筒的内壁抵触构成密封面。本实用新型可以有效提高进气阀关闭时的气密性，防止泄漏，提高使用性能。

Description

新型螺杆式空压机进气阀

技术领域

本实用新型涉及空压机配件，更具体地说它涉及一种螺杆式空压机进气阀。

背景技术

螺杆空压机进气阀是空压机的重要部件用于空压机的进气控制，其通常还包括有电磁阀和泄放阀，通过管路连接。授权公告号为CN202768393U的中国专利文件公开了一种螺杆式空压机进气阀，包括具有进气口、内腔和出气口的阀体，阀体包括下阀体和上阀体，其特征在于：所述下阀体上设有O 型圈槽，O 型圈槽内放置有氟胶O 型圈，所述内腔内部设有气缸体，气缸体上部设有密封顶面，气缸体中装有压盖和活塞，阀体的侧部设有泄放阀，泄放阀内设有阀芯、铝导柱以及密封圈，泄放阀的上部衔接电磁阀，泄放阀内分布有上排气孔和下排气孔，电池阀通过上排气孔和下排气孔控制上阀体的进气口。气缸体上的密封顶面与进气口端的阀体接触用于关闭进气口，现有技术中，上述密封顶面与阀体接触时都为刚性接触，密封顶面与阀体间易摩擦受损，导致接触面间出现间隙，密封性较差，导致漏气等情况发生，影响该进气阀的使用性能。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型螺杆式空压机进气阀，可以有效提高进气阀关闭时的气密性，防止泄漏，提高使用性能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型螺杆式空压机进气阀，包括具有进气口、内腔和出气口的阀体，阀体包括下阀体和上阀体，所述内腔的内部设有气缸体，气缸体上部设有密封顶面，所述进气口处的阀体内壁固定连接有密封筒，所述密封筒呈圆筒状，其一端为固定端，固定连接于进气口处的阀体靠近密封顶面的一侧；另一端为伸展端嵌设于进气口处的阀体的内壁内，该处内壁设有用于收容伸展端的收容槽，收容槽设有供伸展端伸展的空间，所述密封筒侧壁向其轴线凹陷呈圆弧形结构，所述密封筒由带弹性的金属制成，所述密封顶面与密封筒的内壁抵触构成密封面。

通过采用上述技术方案，摒弃了以往密封顶面直接抵触于进气口端阀体上进行密封的方式，改为在其进气口与密封顶面接触的位置设置密封筒，通过密封筒的内壁与密封顶面的接触进行密封大大加强了密封性能且更具有耐磨损的性能。密封筒由带弹性的金属制成，其侧壁为向中心凹陷呈圆弧形的结构，且其一端固定于进气口的内壁靠近密封顶面的一侧。当气缸体动作，密封顶面向进气口侧运动时，密封顶面抵触于密封筒的内壁上，由于密封筒为向内凹陷呈圆弧形，即向筒内拱起，密封顶面对密封筒的内壁施加压力，使得密封筒的侧壁向外侧撑开,密封筒的伸展端则嵌入进气口处内壁的收容槽中，且收容槽中设有供伸展端伸展的空间，向外撑开的密封筒于伸展端于收容槽内伸展。通过密封筒弹性的作用，使得密封顶面与密封筒接触时构成弹性接触，密封筒具有一定的伸展空间，有效防止密封顶面与密封筒内壁的刚性磨损，避免因磨损产生间隙，影响密封性，其通过密封筒弹性作用，弹力可加强密封筒与密封顶面间的接触紧密性，有效加强密封性。

本实用新型进一步设置为：所述固定端设有垂直密封筒轴线设置的翻边，所述翻边通过紧固件与阀体固定连接。

通过采用上述技术方案，在固定端设置翻边更方便于密封筒的固定，翻边处可通过设置紧固件与阀体固定。

本实用新型进一步设置为：所述翻边与阀体连接的接触面之间设有密封圈。

通过采用上述技术方案，在翻边与阀体连接的接触面之间设置密封圈可以加强此连接处的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述密封筒的侧壁与进气口的内壁之间设有橡胶垫块。

通过采用上述技术方案，橡胶垫块带有弹性，设置于进气口的内壁与密封筒的侧壁之间即为设置于密封筒侧壁向内拱起后，其侧壁与进气口内壁的间隙中，可以起到加强弹性作用，更好的保护密封筒，防止其受力过大产生变形等，提高其使用性能。

附图说明

图1为本实用新型螺杆式空压机进气阀实施例的剖视图；

图2为本实用新型密封筒的结构示意图。

附图标记说明：1、阀体；2、气缸体；3、密封筒；4、橡胶垫块；5、密封圈；6、螺栓；11、进气口；12、出气口；13、收容槽；21、密封顶面；31、固定端；32、伸展端；33、翻边。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型螺杆式空压机进气阀实施例做进一步说明。

本实施例新型螺杆式空压机进气阀，包括具有进气口11、内腔和出气口12的阀体1，阀体1包括下阀体1和上阀体1，所述内腔的内部设有气缸体2，气缸体2上部设有密封顶面21，所述进气口11处的阀体1内壁固定连接有密封筒3，所述密封筒3呈圆筒状，其一端为固定端31，固定连接于进气口11处的阀体1靠近密封顶面21的一侧；另一端为伸展端32嵌设于进气口11处的阀体1的内壁内，该处内壁设有用于收容伸展端32的收容槽13，收容槽13设有供伸展端32伸展的空间，所述密封筒3侧壁向其轴线凹陷呈圆弧形结构，所述密封筒3由带弹性的金属制成，所述密封顶面21与密封筒3的内壁抵触构成密封面。

本实施例摒弃了以往密封顶面21直接抵触于进气口11端阀体1上进行密封的方式，改为在其进气口11与密封顶面21接触的位置设置密封筒3，通过密封筒3的内壁与密封顶面21的接触进行密封大大加强了密封性能且更具有耐磨损的性能。参照图1所示，密封筒3由带弹性的金属制成，此处由钢材料制成，采用其它合金，如弹簧钢、不锈钢等均可。密封筒3的侧壁为向中心凹陷呈圆弧形的结构，且其一端固定于进气口11的内壁靠近密封顶面21的一侧。当气缸体2动作，密封顶面21向进气口11侧运动时，密封顶面21抵触于密封筒3的内壁上，由于密封筒3为向内凹陷呈圆弧形，即向筒内拱起，密封顶面21对密封筒3的内壁施加压力，使得密封筒3的侧壁向外侧撑开,密封筒3的伸展端32则嵌入进气口11处内壁的收容槽13中，且收容槽13中设有供伸展端32伸展的空间，向外撑开的密封筒3于伸展端32于收容槽13内伸展。收容槽13主要为用于收容伸展端32作用，避免伸展端32直接贴于进气口11的内壁上，导致气体从伸展端32与进气口11内壁的缝隙中通过，影响气密性。通过收容槽13的设置，伸展端32收容于收容槽13内，气体从密封筒3中通过。本方案通过密封筒3弹性的作用，使得密封顶面21与密封筒3接触时构成弹性接触，密封筒3具有一定的伸展空间，有效防止密封顶面21与密封筒3内壁的刚性磨损，避免因磨损产生间隙，影响密封性，其通过密封筒3弹性作用，弹力可加强密封筒3与密封顶面21间的接触紧密性，有效加强密封性。

所述固定端31设有垂直密封筒3轴线设置的翻边33，所述翻边33通过紧固件与阀体1固定连接。在固定端31设置翻边33更方便于密封筒3的固定，翻边33处可通过设置螺栓6、销钉、螺钉等与阀体1固定。

所述翻边33与阀体1连接的接触面之间设有密封圈5。在翻边33与阀体1连接的接触面之间设置密封圈5可以加强此连接处的密封性。

所述密封筒3的侧壁与进气口11的内壁之间粘接有橡胶垫块4。橡胶垫块4带有弹性，设置于进气口11的内壁与密封筒3的侧壁之间即为设置于密封筒3侧壁向内拱起后，其侧壁与进气口11内壁的间隙中，可以起到加强弹性作用，更好的保护密封筒3，防止其受力过大产生变形等，提高其使用性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型螺杆式空压机进气阀，包括具有进气口、内腔和出气口的阀体，阀体包括下阀体和上阀体，所述内腔的内部设有气缸体，气缸体上部设有密封顶面，其特征是：所述进气口处的阀体内壁固定连接有密封筒，所述密封筒呈圆筒状，其一端为固定端，固定连接于进气口处的阀体靠近密封顶面的一侧；另一端为伸展端嵌设于进气口处的阀体的内壁内，该处内壁设有用于收容伸展端的收容槽，收容槽设有供伸展端伸展的空间，所述密封筒侧壁向其轴线凹陷呈圆弧形结构，所述密封筒由带弹性的金属制成，所述密封顶面与密封筒的内壁抵触构成密封面。

2.根据权利要求1所述的新型螺杆式空压机进气阀，其特征是：所述固定端设有垂直密封筒轴线设置的翻边，所述翻边通过紧固件与阀体固定连接。

3.根据权利要求2所述的新型螺杆式空压机进气阀，其特征是：所述翻边与阀体连接的接触面之间设有密封圈。

4.根据权利要求1或2或3所述的新型螺杆式空压机进气阀，其特征是：所述密封筒的侧壁与进气口的内壁之间设有橡胶垫块。