CN204235644U - 双划pcd锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双划PCD锯片，其包括具有左片基体和多个左片刀头的左锯片，左片基体上设置有左定位孔，在左片基体的外周面上设置有多个左镶刀槽，多个左片刀头对应设置在多个左镶刀槽内，左镶刀槽的镶刀面的高度低于左片刀头的背面高度；具有右片基体和多个右片刀头的右锯片，右片基体上设置有右定位孔；销子贯穿左定位孔和右定位孔，销子的一侧与左定位孔和右定位孔两者中的一个间隙配合，销子的另一侧与左定位孔和右定位孔两者中的另一个过盈配合；和垫片设置于左片基体和右片基体之间。本实用新型发挥了PCD硬度高寿命长的优势；弥补韧性不足的缺点-采用圆弧齿，且切割质量好、寿命长、成本低，不易崩刃。

Description

双划PCD锯片

技术领域

本实用新型涉及木工领域的PCD划线锯，特别涉及一种双划PCD锯片。

背景技术

PCD(Polycrystalline diamond，聚晶金刚石)锯片具有加工表面质量好、寿命超长、切割速度快以及性价比高等优点，因此被广泛地用于木质材料的切割加工。例如，在家具行业，PCD锯片逐渐被用于刨花板等木材加工。而双划锯片是国外常用的木工锯片，通常被配置在推台锯或电子开料锯上，用于刨花板等板材加工时的预开槽，以防止主锯片切断时爆边，其切削宽度可调整为比主锯宽度小0.2mm，加工时顺铣。双划锯片相对于单划锯片，其锯路调节简便、范围大，因此市场用量更大。目前市场上主流的双划木工锯片为硬质合金锯片，如专利ZL200920254043.7首次在国内公布了硬质合金双划锯片，齿形为常见的左右齿交替，此方案忽略了硬质合金与PCD的特性区别，易崩齿，尤其难以充分发挥国产PCD的优势。且这种锯片单次寿命较短，仅为0.5天，使用者一般上午工作、下午换刀和修磨，浪费了大量工时。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种双划PCD锯片，其包括：具有左片基体和多个左片刀头的左锯片，所述左片基体呈圆盘状，所述左片基体上设置有左定位孔，在所述左片基体的外周面上设置有多个左镶刀槽，多个所述左片刀头对应设置在多个所述左镶刀槽内，所述左镶刀槽的镶刀面的高度低于所述左片刀头的背面高度；具有右片基体和多个右片刀头的右锯片，所述右片基体呈圆盘状，所述右片基体上设置有右定位孔，在所述右片基体的外周面上设置有多个右镶刀槽，多个所述右片刀头对应设置在多个所述右镶刀槽内，所述右镶刀槽的镶刀面的高度低于所述右片刀头的背面高度；销子，贯穿所述左定位孔和所述右定位孔，所述销子的一侧与所述左定位孔和所述右定位孔两者中的一个间隙配合，所述销子的另一侧与所述左定位孔和所述右定位孔两者中的另一个过盈配合；以及垫片，设置于所述左片基体和所述右片基体之间。

在如上所述的双划PCD锯片中，优选，所述左片刀头和所述右片刀头的结构一致，所述左片刀头和所述右片刀头的顶刃均呈圆弧状，所述左片刀头和所述右片刀头的外侧刃的向心角均大于0°且小于15°。

在如上所述的双划PCD锯片中，优选，所述左片基体的左侧面上设置有左凸台；所述右片基体的右侧面上设置有右凸台。

在如上所述的双划PCD锯片中，优选，所述左镶刀槽的镶刀面的高度低于所述左片刀头的背面高度0.2mm以上；所述右镶刀槽的镶刀面的高度低于所述右片刀头的背面高度0.2mm以上。

在如上所述的双划PCD锯片中，优选，所述垫片的数量为多片，多片所述垫片依次层叠在一起。

在如上所述的双划PCD锯片中，优选，所述垫片的厚度为0.02-0.20mm。

在如上所述的双划PCD锯片中，优选，所述左片刀头和所述右片刀头的前角均为5-15°，后角均为10-15°，侧后角均为2-4°。

在如上所述的双划PCD锯片中，优选，所述左片刀头和所述右片刀头分别通过焊接设置在所述左镶刀槽内和所述右镶刀槽内。

在如上所述的双划PCD锯片中，优选，所述左片刀头的数量与所述右片刀头的数量一致，多个所述右片刀头与多个所述左片刀头在所述左片基体和所述右片基体的周向上交错排列，所述左锯片的外径与所述右锯片的外径的长度相同。

在如上所述的双划PCD锯片中，优选，所述左片刀头的数量和所述右片刀头的数量均为12-36个。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

充分发挥了PCD硬度高寿命长的优势；弥补韧性不足的缺点(即采用圆弧齿)，且性价比高、切割质量好、切割速度快、寿命长、成本降低、不易崩刃。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种双划PCD锯片的主视图；

图2为图1中所示双划PCD锯片的相邻两齿的右视图；

图3为图1中所示双划PCD锯片的相邻两齿的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见图1-3，本实用新型实施例提供了一种双划PCD锯片，用于刨花板等板材加工时的预开槽，其包括：左锯片、右锯片、销子5和垫片6。因此双划PCD锯片还可以称为预开槽PCD两片组合锯片。

具体地，左锯片具有左片基体1和多个左片刀头2。左片基体1呈圆盘状，在其外周面上设置有多个左镶刀槽，优选多个左镶刀槽沿左片基体1的周向在外周面上等间隔设置。多个左片刀头2对应设置在多个左镶刀槽内，即每个左镶刀槽内设置一个左片刀头2，设置的方式可以是焊接，例如钎焊，换言之，左片刀2头紧贴在左镶刀槽内，还可以是卡合，左片刀头2通过卡合在左镶刀槽内实现左片刀头2固定在左镶刀槽内。左镶刀槽的镶刀面的高度低于左片刀头2的背面高度以利于左片刀头2对待加工刨花板等板材施加锯切力。左片基体1上设置有左定位孔，其数量优选为两个，两个左定位孔对称设置在左片基体1的中心的两侧，实际中，在左片基体1的中心处开有内孔10，其用于与驱动锯片旋转的驱动机构连接，两个左定位孔对称分列在内孔10两侧。

右锯片具有右片基体3和多个右片刀头4。右片基体3呈圆盘状，在其外周面上设置有多个右镶刀槽，优选多个右镶刀槽沿右片基体3的周向在外周面上等间隔设置，多个右片刀头4对应设置在多个右镶刀槽内，即每个右镶刀槽内设置一个右片刀头4，设置的方式可以是焊接，例如钎焊，换言之，右片刀头4紧贴在右镶刀槽内，还可以是卡合，右片刀头4通过卡合在右镶刀槽内实现右片刀头4固定在右镶刀槽内。右镶刀槽的镶刀面的高度低于右片刀头4的背面高度以利于右片刀头4对待加工的刨花板等板材施加锯切力。右片基体3上设置有右定位孔，其数量优选为两个，两个右定位孔对称设置在右片基体3的中心的两侧，实际中，在右片基体3的中心处开有内孔，其与驱动锯片旋转的驱动机构连接，两个右定位孔对称分列在内孔两侧。

销子5贯穿左定位孔和右定位孔以实现左、右锯片的相对定位。具体地，销子5的一侧与左定位孔和右定位孔两者中的一个定位孔间隙配合，销子5的另一侧与左定位孔和右定位孔两者中的另一个定位孔过盈配合。如图2所示，销子的左侧与左定位孔过盈配合，销子的右侧与右定位孔间隙配合，间隙配合利于维修拆卸，销子的长度优选小于左片基体和右片基体的厚度之和。

垫片6用于调整双划PCD锯片的锯路宽度H，其设置于左片基体1和右片基体3之间，参见图2，由左至右依次为左片基体1、垫片6和右片基体3，换言之，垫片6置于左片基体1和右片基体3的中间。优选垫片6的数量为多片，多个垫片6依次层叠设置在左片基体1和右片基体3之间，如此可以通过调整垫片的数量来调整双划PCD锯片的锯路宽度H，实际中，将垫片选为薄垫片以对锯路宽度进行微调实现锯路宽度保持在设定范围内，如2.8-3.6mm，薄垫片的厚度小于1mm，优选为0.02-0.20mm，例如垫片可以包括厚度为0.04mm的垫片和厚度为0.10mm的垫片，通过改变厚度为0.04mm和厚度为0.10mm的垫片各自的数量实现微调双划PCD锯片的锯路宽度H。为了不影响双划PCD锯片对刨花板等板材的锯切，垫片6的长度小于左片基体1和右片基体1的内径D2。在其他的实施例中，锯路宽度H还可以为其他值，垫片6的厚度还可以为其他值，本实施例不对此进行限定。

为了便于对待加工的刨花板等板材进行锯切，左片刀头2和右片刀头4的结构一致，左片刀头2和右片刀头4的顶刃均呈圆弧状以防止崩刃，即左、右刀头为圆弧齿；左片刀头2和右片刀头4的外侧刃的向心角(刀头侧面与切割速度方向的夹角)λ均大于0°且小于15°，优选为0.5-1.5°，进一步优选为1.5°；进一步优选，左片刀头和右片刀头的内侧面均呈竖直平面状，参见图2，左片刀头的右侧面和右片刀头的左侧面均呈竖直平面状，即实际在加工制作左片刀头和右片刀头时，对左片刀头和右片刀头的内侧不加工。实际中，操作人员发现采用圆弧齿的主锯片在被用于切削刨花板时，由于失去梯齿挖槽的尖端，使得圆弧齿切削的摩擦力大，导致刨花板爆边严重，从而使得其切削效果远远逊于以往的梯平齿主锯片。而本实用新型实施例提供的双划PCD锯片用于刨花板等板材加工时的预开槽，预开槽的深度为2mm左右，例如1.5mm-2mm，因此不会因采用呈圆弧状的顶刃导致刨花板等板材爆边严重。

参见图2，在左片基体1的左侧面上设置有左凸台11；在右片基体3的右侧面上设置有右凸台31。左片刀头和右片刀头的前角γ优选均为5-15°，后角α优选均为10-15°，侧后角θ(刀头侧面与进给速度方向的夹角)优选均为2-4°，进一步优选，前角γ为12°，后角α为13°，侧后角θ为3.5°。左片刀头2的数量与右片刀头4的数量优选为一致即相等，多个右片刀头与多个左片刀头在左片基体和右片基体的周向上交错排列，左锯片的外径D1与右锯片的外径D1的长度相等，优选左锯片的内径D2与右锯片的内径D2的长度相等，优选，左锯片的外径D1和右锯片的外径D1长度均为Ф100-200mm，例如120mm、125mm、160mm、180mm、200mm。左片刀头的数量和右片刀头的数量优选均为12-36个，例如24个、32个；锯路范围优选为2.8-5.0mm。

通过实际应用，本实用新型提供的双划PCD锯片与同类合金锯片相比，寿命高出5-20倍。与同类左右平齿PCD锯片相比，不易崩齿，且齿数减少(由于双划PCD锯片的寿命高于同类合金锯片的寿命，理论可达600倍，因此即使将双划PCD锯片的齿数设计少于同类合金锯片，其寿命寿命仍然高于合金锯片)，进一步降低了成本。

综上所述，本实用新型实施例的有益效果如下：

充分发挥了PCD硬度高寿命长的优势；弥补韧性不足的缺点即采用圆弧齿，且性价比高、切割质量好、切割速度快、寿命长、成本降低、不易崩刃。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.一种双划PCD锯片，其特征在于：所述双划PCD锯片包括：

具有左片基体和多个左片刀头的左锯片，所述左片基体呈圆盘状，所述左片基体上设置有左定位孔，在所述左片基体的外周面上设置有多个左镶刀槽，多个所述左片刀头对应设置在多个所述左镶刀槽内，所述左镶刀槽的镶刀面的高度低于所述左片刀头的背面高度；

具有右片基体和多个右片刀头的右锯片，所述右片基体呈圆盘状，所述右片基体上设置有右定位孔，在所述右片基体的外周面上设置有多个右镶刀槽，多个所述右片刀头对应设置在多个所述右镶刀槽内，所述右镶刀槽的镶刀面的高度低于所述右片刀头的背面高度；

销子，贯穿所述左定位孔和所述右定位孔，所述销子的一侧与所述左定位孔和所述右定位孔两者中的一个间隙配合，所述销子的另一侧与所述左定位孔和所述右定位孔两者中的另一个过盈配合；以及

垫片，设置于所述左片基体和所述右片基体之间。

2.根据权利要求1所述的双划PCD锯片，其特征在于，所述左片刀头和所述右片刀头的结构一致，所述左片刀头和所述右片刀头的顶刃均呈圆弧状，所述左片刀头和所述右片刀头的外侧刃的向心角均大于0°且小于15°。

3.根据权利要求1所述的双划PCD锯片，其特征在于，

所述左片基体的左侧面上设置有左凸台；

所述右片基体的右侧面上设置有右凸台。

4.根据权利要求1所述的双划PCD锯片，其特征在于，

所述左镶刀槽的镶刀面的高度低于所述左片刀头的背面高度0.2mm以上；

所述右镶刀槽的镶刀面的高度低于所述右片刀头的背面高度0.2mm以上。

5.根据权利要求1所述的双划PCD锯片，其特征在于，所述垫片的数量为多片，多片所述垫片依次层叠在一起。

6.根据权利要求5所述的双划PCD锯片，其特征在于，所述垫片的厚度为0.02-0.20mm。

7.根据权利要求1或2所述的双划PCD锯片，其特征在于，所述左片刀头和所述右片刀头的前角均为5-15°，后角均为10-15°，侧后角均为2-4°。

8.根据权利要求1所述的双划PCD锯片，其特征在于，所述左片刀头和所述右片刀头分别通过焊接设置在所述左镶刀槽内和所述右镶刀槽内。

9.根据权利要求1所述的双划PCD锯片，其特征在于，所述左片刀头的数量与所述右片刀头的数量一致，多个所述右片刀头与多个所述左片刀头在所述左片基体和所述右片基体的周向上交错排列，所述左锯片的外径与所述右锯片的外径的长度相同。

10.根据权利要求9所述的双划PCD锯片，其特征在于，所述左片刀头的数量和所述右片刀头的数量均为12-36个。