CN204234943U - 带导轨大截面金属切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带导轨大截面金属切削装置。现有的大面积金属切削装置，切割效率低，切割时间长，投资大，成本高。一种带导轨大截面金属切削装置，其组成包括：箱体（ 1 ），箱体下端安装有滚轮（ 10 ），滚轮与滑轨（ 2 ）接触连接，箱体上开有一组孔（ 13 ），孔对应处放置有乙炔发生器和高压气体发生器，箱体侧面与支撑导向横杆（ 5 ）连接，支撑导向横杆上开有燕尾槽（ 6 ），支撑导向横杆与支撑导向竖杆（ 4 ）燕尾式连接，支撑导向竖杆上具有燕尾槽（ 3 ），支撑导向竖杆与支撑横杆（ 7 ）燕尾式连接，支撑横杆上安装有乙炔喷嘴固定座（ 9 ）和高压气枪固定座（ 8 ）。本实用新型应用于带导轨大截面金属切削。

Description

带导轨大截面金属切削装置

技术领域：

本实用新型涉及一种带导轨大截面金属切削装置。

背景技术：

现有的大面积金属切削装置主要有两种，一是人工气割枪，只限六百毫米以内厚度的金属，切割效率低，切割时间长，含碳量较高的碳素钢和合金钢容易产生裂纹。二是大面积切割机切割，这种方法投资大，成本高。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种带导轨大截面金属切削装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种带导轨大截面金属切削装置，其组成包括：箱体，所述的箱体下端安装有滚轮，所述的滚轮与滑轨接触连接，所述的箱体上开有一组孔，所述的孔对应处放置有乙炔发生器和高压气体发生器，所述的箱体侧面与支撑导向横杆连接，所述的支撑导向横杆上开有燕尾槽，所述的支撑导向横杆与支撑导向竖杆燕尾式连接，所述的支撑导向竖杆上具有燕尾槽，所述的支撑导向竖杆与支撑横杆燕尾式连接，所述的支撑横杆上安装有乙炔喷嘴固定座和高压气枪固定座。

所述的带导轨大截面金属切削装置，所述的乙炔喷嘴固定座和所述的高压气枪固定座上具有乙炔喷嘴和高压气枪，所述的乙炔发生器和所述的高压气体发生器通过乙炔管路和高压气体发生器管路与乙炔喷嘴和高压气枪连接，所述的高压气体发生器管路与高压气枪之间连接处具有三通阀。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型切割深度大，切割时需要的时间比较短，可以节省大量的时间提高切割的工作效率。。

本实用新型在进行切割时，首先将金属板放置于导轨平行处，通过调节支撑导向横杆和支撑导向竖杆和支撑横杆来调节到合适位置，利用气割枪乙炔焰将金属切割处预热到高温，然后在调节支撑导向竖杆将高压气枪喷出的高速气流，使金属氧化燃烧并吹去燃烧物生成的氧化物，同时通过箱体和滑轨进行移动，在移动的过程中火焰将整个切割截面一次打穿，大面积金属被切开，切割面积可达4000X4000mm或4000X5000mm，使得切割效率得到大大的提高。

本实用新型切割保证了切割治疗，降低成本，同时金属板与导轨平行切割，可以保证切割沿着直线进行，切割后的金属边成直线整齐。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种带导轨大截面金属切削装置，其组成包括：箱体1，所述的箱体下端安装有滚轮10，所述的滚轮与滑轨2接触连接，所述的箱体上开有一组孔13，所述的孔对应处放置有乙炔发生器和高压气体发生器，所述的箱体侧面与支撑导向横杆5连接，所述的支撑导向横杆上开有燕尾槽6，所述的支撑导向横杆与支撑导向竖杆4燕尾式连接，所述的支撑导向竖杆上具有燕尾槽3，所述的支撑导向竖杆与支撑横杆7燕尾式连接，所述的支撑横杆上安装有乙炔喷嘴固定座9和高压气枪固定座8。

实施例2：

根据实施例1所述的带导轨大截面金属切削装置，所述的乙炔喷嘴固定座和所述的高压气枪固定座上具有乙炔喷嘴和高压气枪，所述的乙炔发生器和所述的高压气体发生器通过乙炔管路11和高压气体发生器管路12与乙炔喷嘴和高压气枪连接，所述的高压气体发生器管路与高压气枪之间连接处具有三通阀。

Claims (2)

1.一种带导轨大截面金属切削装置，其组成包括：箱体，其特征是：所述的箱体下端安装有滚轮，所述的滚轮与滑轨接触连接，所述的箱体上开有一组孔，所述的孔对应处放置有乙炔发生器和高压气体发生器，所述的箱体侧面与支撑导向横杆连接，所述的支撑导向横杆上开有燕尾槽，所述的支撑导向横杆与支撑导向竖杆燕尾式连接，所述的支撑导向竖杆上具有燕尾槽，所述的支撑导向竖杆与支撑横杆燕尾式连接，所述的支撑横杆上安装有乙炔喷嘴固定座和高压气枪固定座。

2.根据权利要求1所述的带导轨大截面金属切削装置，其特征是：所述的乙炔喷嘴固定座和所述的高压气枪固定座上具有乙炔喷嘴和高压气枪，所述的乙炔发生器和所述的高压气体发生器通过乙炔管路和高压气体发生器管路与乙炔喷嘴和高压气枪连接，所述的高压气体发生器管路与高压气枪之间连接处具有三通阀。