CN204227928U - 一种工业窑炉废气焚烧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种工业窑炉废气焚烧装置，由主管道、引风机、焚烧炉组成，外壳用于支撑和包裹内衬，保温材料选用轻质材料，从壳体由外向内依次为硅酸铝纤维板和轻质高铝砖，异型塞砖共3块，在炉衬一侧从上向下依次排列，每块砖横向做4-φ32的孔，用于搁缠绕电阻丝的高铝瓷管，加热元件电阻丝分三个“W”形螺旋状电阻丝缠绕在高铝瓷管上后，通过内胆两侧φ36通孔搁在异型塞砖上固定在炉膛内部，控温元件热电偶垂直于电阻丝瓷管从炉体一侧插入炉胆内；本实用新型由引风机将主管道汇集的炉膛废气以一定的温度引入焚烧炉内，温控系统自动调节加热功率使废气在炉内充分燃烧后排放，有效地降低有害气体直接排放到大气对环境和人体造成的伤害，对环境的保护起到一定的作用，其经济实用、小巧灵活、安装方便。
Description
一、技术领域
本实用新型提供一种工业窑炉废气焚烧装置，涉及工业窑炉设备在烧制产品过程中所释放的有害和可燃废气如何收集及燃烧后排出室外的装置。
二、背景技术
工业窑炉是能耗高、废气排放量大的热工设备。窑炉设备在烧制不同的产品过程中物料会产生各种有害气体，如软磁铁氧体的排胶过程、氧化锌阀片的排胶过程、石墨负极材料烧成的过程等。很多窑炉设备采取用引风机将这些废气直接排至室外，或将这些气体在炉体上的烟气排放口直接点燃的方法，这样做使有害气体被排放到大气中或存留在生产现场的环境中，既污染了空气，又对人体造成了伤害。
三、实用新型的内容
本实用新型的目的是提供一种工业窑炉废气焚烧装置，本焚烧装置将炉膛排出的废气收集后在装置内部焚烧点燃，再经过滤网过滤掉被焚烧物质，最后将焚烧后气体排入大气的焚烧方式，较好的解决了废气对环境的污染和对人体伤害问题。
本实用新型具有经济实用、小巧灵活、安装方便。
本实用新型的目的是这样来实现的：一种工业窑炉废气焚烧装置，由主管道、引风机、焚烧炉组成，主管道出口和引风机吸风口相连，引风机出口和焚烧炉进气口相连，焚烧炉包括外壳、保温层、异型塞砖、内胆、加热元件电阻丝、热电偶、进气口、排气口及排渣口，外壳由钢板、型材角钢连接成壳体用于支撑和包裹内衬，保温材料选用轻质材料，从壳体由外向内依次为硅酸铝纤维板和比重为0.6的轻质高铝砖，异型塞砖共3块，在炉衬一侧从上向下依次排列，每块砖横向做4-φ32的孔，用于搁缠绕电阻丝的高铝瓷管，加热元件电阻丝分三个“W”形螺旋状电阻丝缠绕在高铝瓷管上后，通过内胆两侧φ36通孔搁在异型塞砖上固定在炉膛内部，炉体内胆由不锈钢材料做成一个320×320×580mm的封闭空间，内胆上部设有一排气口，在炉体内胆下部有与引风机连接的进气口，控温元件热电偶垂直于电阻丝瓷管从炉体一侧插入炉胆内；在主管道上设有支管道，并在支管道上设置有调整、配风的阀门，在炉体内胆下部还设有排渣口。
本实用新型由引风机将主管道汇集的炉膛废气以一定的温度引入焚烧炉内，温控系统自动调节加热功率使废气在炉内充分燃烧后排放，有效地降低有害气体直接排放到大气对环境和人体造成的伤害，对环境的保护起到一定的作用。本实用新型具有经济实用、小巧灵活、安装方便。
四、附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
附图2为本实用新型的焚烧炉结构剖视图。
附图标记说明：
1---主管道，2---引风机，3---焚烧炉，4---阀门，5---外壳，6---保温层，7---异型塞砖，8---内胆，9---加热元件电阻丝，10---热电偶，11---进气口，12---排气口，13---排渣口。
五、具体实施方式
下面结合附图及实施例来对本实用新型做进一步说细描述。
参照附图，本实用新型一种工业窑炉废气焚烧装置，它由主管道1、引风机2、焚烧炉3组成，主管道1出口和引风机2吸风口相连，引风机2出口和焚烧炉3进气口相连，焚烧炉3包括外壳5、保温层6、异型塞砖7、内胆8、加热元件电阻丝9、热电偶10、进气口11、排气口12及排渣口13，外壳5由钢板、型材角钢连接成壳体用于支撑和包裹内衬，保温材料6选用轻质材料，从壳体由外向内依次为硅酸铝纤维板和比重为0.6的轻质高铝砖，异型塞砖7共3块，在炉衬一侧从上向下依次排列，每块砖横向做4-φ32的孔，用于搁缠绕电阻丝的高铝瓷管，加热元件电阻丝9分三个“W”形螺旋状电阻丝缠绕在高铝瓷管上后，通过内胆8两侧φ36通孔搁在异型塞砖7上固定在炉膛内部，炉体内胆8由不锈钢材料做成一个320×320×580mm的封闭空间，内胆8上部设有一排气口12，在炉体内胆8下部有与引风机2连接的进气口11，控温元件热电偶10垂直于电阻丝瓷管从炉体一侧插入炉胆8内；在主管道1上设有支管道，并在支管道上设置有调整、配风的阀门4，在炉体内胆8下部还设有排渣口13。
具体实施方式首先由一主管道1将炉体上的所有烟囱汇集到一个出口，在出口处用一对法兰将主管道1出口和引风机2吸风口相连，然后再用一对法兰将引风机2出口和焚烧炉3进气口相连。
为使炉膛废气能够以一定的温度进入焚烧炉内，防止废气中的部分物质排出时遇冷凝结等现象的发生，采取了在主管道上缠包保温棉的保温措施。同时在快接近引风机入口的主管道上设有支管道，并在支管道上设置有调整、配风的阀门4，一方面用来降低引风机的温度保证风机的正常运行，另一方面给进入焚烧炉内的有毒、有害气体补充氧气，让废气能在炉内充分燃烧。
引风机2采用的是耐高温电机，该电机正常使用温度可达300℃，电机功率为500瓦，排风量为400m3/小时，噪音小适合在室内安装使用。管道末端的风机上还增加了过滤网，由使用者定期对过滤网进行清理。
焚烧炉的技术要求：最高温度为600℃，炉温稳定度小于±5℃，炉膛内胆尺寸为长×宽×高：320×320×580mm，功率可调。
外壳5是由钢板、型材角钢焊接或螺钉连接成壳体用于支撑和包裹内衬。保温材料6选用轻质材料，从壳体由外向内依次为硅酸铝纤维板和比重为0.6的轻质高铝砖。异型塞砖7共3块，材质为1.0轻质高铝砖，在炉衬一侧从上向下依次排列，每块砖横向做4-φ32的孔，用于搁缠绕电阻丝的高铝瓷管。炉体内胆8由SUS304不锈钢材料做成一个320×320×580mm的封闭空间(除进排气口以及引出瓷管开孔外)，炉内的废气在空气中氧气的助燃下可在炉胆内完全燃烧。控温元件热电偶10垂直于电阻丝瓷管从炉体一侧插入炉胆内用于测量炉膛温度。在炉体内胆下部有与引风机连接的进气口11将废气和有害气体引入炉膛内燃烧，还有排除除废渣的除渣口13，可在设备使用过程中定期进行管道内壁的清理。内胆上部有一排气口12用来排出有害气体燃烧后的产物。
在电气控制方面，根据炉膛尺寸大小及保证废气进入炉胆内可燃的情况下，设置电炉加热功率为10KW，加热元件电阻丝9分三个“W”形螺旋状电阻丝缠绕在高铝瓷管上后通过内胆两侧φ36通孔搁在异型塞砖上固定在炉膛内部，电阻丝材质采用铁铬铝(0Cr27A17Mo2)，它具有耐腐蚀、耐高温的优点。电阻丝的表面负荷为4～5W/cm2，用可控硅模块和带移相触发输出的仪表(G8-A/E0)共同控制来调节炉膛功率。
Claims (2)
1.一种工业窑炉废气焚烧装置，它由主管道(1)、引风机(2)、焚烧炉(3)组成，其特征在于：主管道(1)出口和引风机(2)吸风口相连，引风机(2)出口和焚烧炉(3)进气口相连，焚烧炉(3)包括外壳(5)、保温层(6)、异型塞砖(7)、内胆(8)、加热元件电阻丝(9)、热电偶(10)、进气口(11)、排气口(12)及排渣口(13)，外壳(5)由钢板、型材角钢连接成壳体用于支撑和包裹内衬，保温材料(6)选用轻质材料，从壳体由外向内依次为硅酸铝纤维板和比重为0.6的轻质高铝砖，异型塞砖(7)共3块，在炉衬一侧从上向下依次排列，每块砖横向做4-φ32的孔，用于搁缠绕电阻丝的高铝瓷管，加热元件电阻丝(9)分三个“W”形螺旋状电阻丝缠绕在高铝瓷管上后，通过内胆(8)两侧φ36通孔搁在异型塞砖(7)上固定在炉膛内部，炉体内胆(8)由不锈钢材料做成一个320×320×580mm的封闭空间，内胆(8)上部设有一排气口(12)，在炉体内胆(8)下部有与引风机(2)连接的进气口(11)，控温元件热电偶(10)垂直于电阻丝瓷管从炉体一侧插入炉胆(8)内。
2.如权利要求1所述的一种工业窑炉废气焚烧装置，其特征在于：在主管道(1)上设有支管道，并在支管道上设置有调整、配风的阀门(4)，在炉体内胆(8)下部还设有排渣口(13)。
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