CN204195171U - 一种钢管全自动滚花系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型在于提供一种钢管全自动滚花系统，包括直线振动上料机、第一送料气缸、料道、第一磁性气缸、拨料块、接料盒、滚丝机、滚丝轮行程开关、滚丝轮、第二磁性气缸，其特征在于，所述的滚丝机顶部中间安装有两组滚丝轮，本技术方案设计合理，通过直线振动上料机将待加工材料顺序排列好，使得加工井然有序且，感应器、气缸和滚丝机的配合使得滚花加工无需人工直接参与，保证生产安全，感应器和气缸等设备有效保证了产品的质量和一致性。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车钢管生产技术领域，尤其涉及一种钢管全自动滚花系统。
背景技术
目前汽车钢管滚花生产中，在购入滚花设备后,采用人工送料方式进行滚花加工,配备一名作业员用手持的方式将产品放入滚丝轮。滚花效率为2000pcs/8h，在生产过程中常常发生人工放置不到位，导致产品品质不稳定，大约产生5%报废品。为解决以上问题，设计开发了滚花自动送料和退料系统，使之生产过程连续形成稳定的生产节拍，确保高品质，高效率生产。预定生产效率为5000pcs/8h。同时降低作业人员劳动强度。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型在于提供一种自动滚花无需人工手持的滚花系统。
为实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现 ：
一种钢管全自动滚花系统，包括直线振动上料机、第一送料气缸、料道、第一磁性气缸、拨料块、接料盒、滚丝机、滚丝轮行程开关、滚丝轮、第二磁性气缸，其特征在于，所述的滚丝机顶部中间安装有两组滚丝轮，所述的滚丝轮均设有相对应的滚丝轮行程开关，其作用是当滚丝轮加工完毕后后退触碰到滚丝轮行程开关时滚丝轮停止移动，两组滚丝轮之间设有第二磁性气缸，第二气缸的推杆正对面对应设有第一磁性气缸，两个气缸之间设有与两个气缸的推杆形状配合的滑槽，两个气缸互相配合实现待加工材料在滑槽上的进出料，所述的滑槽一侧设有拨料块，用于将加工完毕的材料拨出滑槽，所述的拨料块底部设有接料盒，其作用是将拨料块拨出滑槽的材料接收，所述的拨料块和第一磁性气缸之间垂直于滑槽设有一倾斜安装的料道，用于待加工材料自动滚入滑槽，所述的料道的另一端连接直线振动上料机。
进一步地，所述第一磁性气缸的推杆顶部设有推杆头，所述的推杆头为直径小于待加工材料内径的圆柱体，其作用是第一磁性气缸推杆推动待加工材料的时候插入待加工材料内径，材料不会掉出滑槽，另外滚丝轮加工材料的时候能起到固定材料的作用。
进一步地，所述的第一磁性气缸尾部设有第一磁性感应器，前端设有第二磁性感应器，所述的第二磁性气缸尾部设有第三磁性感应器，前端设有第四磁性感应器，所述的滑槽上与料道对应的位置上设有第二物料感应器，该设计的好处在于，当待加工材料靠近第二物料感应器时，第一磁性气缸推动推杆将材料向第二磁性气缸推入，当材料接触到第二磁性气缸时第二磁性感应器控制第一磁性气缸停止推进，此时滚丝机开始工作，完成加工后，第一磁性气缸开始后退，由第一磁性感应器感应到推杆时则停止后退，此时，第二磁性气缸开始将材料反方向推出，因为失去第一磁性气缸推杆推杆头的固定，当材料经过拨料块时被拨料块拨出滑槽调入接料盒。
进一步地，所述的滚丝轮设有时间继电器，通过时间继电器可以控制滚丝加工时间。
进一步地，所述的第二物料感应器对应的滑槽上设有挡板，防止待加工材料从料道滚入滑槽的时候翻滚出滑槽。
进一步地，所述的料道上一侧设有第一物料感应器，起作用是当料道上的材料堆积过多时停止直线振动上料机，保证料道不会超载。
进一步地，所述的料道与直线振动上料机的连通处设有第一送料气缸，其作用是反复的推动推杆，使得从直线振动上料机出来的材料顺利滚入料道。
本实用新型的有益效果为：设计合理，通过直线振动上料机将待加工材料顺序排列好，使得加工井然有序且，感应器、气缸和滚丝机的配合使得滚花加工无需人工直接参与，保证生产安全，感应器和气缸等设备有效保证了产品的质量和一致性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中： 1-直线振动上料机、2-第一送料气缸、3-料道、4-第一物料感应器、5-第一磁性气缸、6-第一磁性感应器、7-第二磁性感应器、8-第二物料感应器、9-拨料块、10-接料盒、11-滚丝机、12-滚丝轮行程开关、13-滚丝轮、14-第二磁性气缸、15-第三磁性感应器、16-第四磁性感应器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地描述。
如图1所示，一种钢管全自动滚花系统，包括直线振动上料机1、第一送料气缸2、料道3（倾斜安装，产品自动滚下）、第一磁性气缸5、拨料块9、接料盒10、滚丝机11、滚丝轮行程开关12、滚丝轮13、第二磁性气缸14（退料）。
所述的滚丝机11顶部中间安装有两组滚丝轮13，所述的滚丝轮13均设有相对应的滚丝轮行程开关12。其作用是当滚丝轮13加工完毕后后退触碰到滚丝轮行程开关12时滚丝轮13停止移动。所述的滚丝轮13设有时间继电器，通过时间继电器可以控制滚丝加工时间。
两组滚丝轮13之间设有第二磁性气缸14，第二气缸的推杆14正对面对应设有第一磁性气缸5，所述第一磁性气缸5的推杆顶部设有推杆头，所述的推杆头为直径小于待加工材料内径的圆柱体，其作用是第一磁性气缸5推杆推动待加工材料的时候插入待加工材料内径，材料不会掉出滑槽，另外滚丝轮13加工材料的时候能起到固定材料的作用。
两个气缸之间设有与两个气缸的推杆形状配合的滑槽，两个气缸互相配合实现待加工材料在滑槽上的进出料，所述的滑槽一侧设有拨料块9，用于将加工完毕的材料拨出滑槽，所述的拨料块9底部设有接料盒10，其作用是将拨料块10拨出滑槽的材料接收。所述的拨料块9和第一磁性气缸5之间垂直于滑槽设有一倾斜安装的料道3，用于待加工材料自动滚入滑槽，所述的料道3上一侧设有第一物料感应器4，起作用是当料道3上的材料堆积过多时停止直线振动上料机，保证料道3不会超载，所述的第二物料感应器8对应的滑槽上设有挡板，防止待加工材料从料道3滚入滑槽的时候翻滚出滑槽。所述的料道3的另一端连接直线振动上料机1。所述的料道3与直线振动上料机1的连通处设有第一送料气缸2，其作用是反复的推动推杆，使得从直线振动上料机1出来的材料顺利滚入料道。
所述的第一磁性气缸5尾部设有第一磁性感应器6，前端设有第二磁性感应器7，所述的第二磁性气缸14尾部设有第三磁性感应器15，前端设有第四磁性感应器16，所述的滑槽上与料道3对应的位置上设有第二物料感应器8。该设计的好处在于，当待加工材料靠近第二物料感应器8时，第一磁性气缸5推动推杆将材料向第二磁性气缸14推入，当材料接触到第二磁性气缸14时第二磁性感应器7控制第一磁性气缸5停止推进，此时滚丝机11开始工作，完成加工后，第一磁性气缸5开始后退，由第一磁性感应器6感应到推杆时则停止后退，此时，第二磁性气缸14开始将材料反方向推出，因为失去第一磁性气缸5推杆头的固定，当材料经过拨料块9时被拨料块9拨出滑槽调入接料盒10。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种钢管全自动滚花系统，包括直线振动上料机、第一送料气缸、料道、第一磁性气缸、拨料块、接料盒、滚丝机、滚丝轮行程开关、滚丝轮、第二磁性气缸，其特征在于，所述的滚丝机顶部中间安装有两组滚丝轮，所述的滚丝轮均设有相对应的行程开关，两组滚丝轮之间设有第二磁性气缸，第二气缸的推杆正对面对应设有第一磁性气缸，两个气缸之间设有与两个气缸的推杆形状配合的滑槽，所述的滑槽一侧设有拨料块，用于将加工完毕的材料拨出滑槽，所述的拨料块底部设有接料盒，所述的拨料块和第一磁性气缸之间垂直于滑槽设有一倾斜安装的料道，所述的料道的另一端连接直线振动上料机。
2.根据权利要求1所述的一种钢管全自动滚花系统，其特征在于：所述第一磁性气缸的推杆顶部设有推杆头，所述的推杆头为直径小于待加工材料内径的圆柱体。
3.根据权利要求1所述的一种钢管全自动滚花系统，其特征在于：所述的第一磁性气缸尾部设有第一磁性感应器，前端设有第二磁性感应器，所述的第二磁性气缸尾部设有第三磁性感应器，前端设有第四磁性感应器，所述的滑槽上与料道对应的位置上设有第二物料感应器。
4.根据权利要求1所述的一种钢管全自动滚花系统，其特征在于：所述的滚丝轮设有时间继电器。
5.根据权利要求3所述的一种钢管全自动滚花系统，其特征在于：所述的第二物料感应器对应的滑槽上设有挡板。
6.根据权利要求1所述的一种钢管全自动滚花系统，其特征在于：所述的料道上一侧设有第一物料感应器。
7.根据权利要求1或6所述的一种钢管全自动滚花系统，其特征在于：所述的料道与直线振动上料机的连通处设有第一送料气缸。
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| CN104148877A (zh) * | 2014-08-07 | 2014-11-19 | 广州小出钢管有限公司 | 一种钢管全自动滚花系统 |
| CN106826094A (zh) * | 2017-03-27 | 2017-06-13 | 叶李木 | 一种铝管表面滚花机 |
| CN106956106A (zh) * | 2017-03-27 | 2017-07-18 | 叶李木 | 一种铝管表面滚花加工方法 |
| CN106670597B (zh) * | 2017-02-13 | 2018-12-21 | 宁波卓呈自动化装备有限公司 | 滚丝机 |
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2014
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