CN204183042U - 铜带刺破槽加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铜带刺破槽加工装置，包括机架，机架的顶部固定设置有刺破槽成型装置，位于刺破槽成型装置的出料口一端对应固定设置有铜带牵引装置，所述刺破槽成型装置包括箱体，箱体内平行设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的中部轴段上分别固定套接有一次成型开槽刀片和二次成型开槽刀片，第一转轴上的一次成型开槽刀片与第二转轴上的二次成型开槽刀片的厚度平分面为同一平面，所述第一转轴和第二转轴分别对应设置有若干组一次成型开槽刀片和二次成型开槽刀片。本实用新型的有益效果：本实用新型的铜带刺破槽加工装置结构简单，且实用和耐用，购置和后期运行、维护成本低，便于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜带加工设备技术领域，具体涉及一种铜带刺破槽加工装置。
背景技术
目前，用于生产刺破式铜带的机器结构复杂，购置时成本高，后期的维护成本高，不便于推广至生产刺破式铜带的中小型企业或厂家使用。
实用新型内容
鉴于上述问题的不足，本实用新型提供一种铜带刺破槽加工装置。
为了实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：铜带刺破槽加工装置，包括机架，机架的顶部固定设置有刺破槽成型装置，位于刺破槽成型装置的出料口一端对应固定设置有铜带牵引装置，所述刺破槽成型装置包括箱体，箱体内平行设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的中部轴段上分别固定套接有一次成型开槽刀片和二次成型开槽刀片，第一转轴上的一次成型开槽刀片与第二转轴上的二次成型开槽刀片的厚度平分面为同一平面，所述第一转轴和第二转轴分别对应设置有若干组一次成型开槽刀片和二次成型开槽刀片，第一转轴和第二转轴的一端均位于箱体外壁同一侧，并通过两同步轮及一同步带与动力机传动连接。
进一步说，所述第一转轴和第二转轴的轴段中部分别固定套接有两个一次成型开槽刀片和两个二次成型开槽刀片，所述两个一次成型开槽刀片之间的轴段上固定套接有压轮，其中，一个一次成型开槽刀片的一侧与轴肩之间套接有定位套，另一个一次成型开槽刀片的一侧与锁紧螺母之间也套接有定位套；所述两个二次成型开槽刀片之间的轴段上同样固定套接有压轮，其中，一个二次成型开槽刀片的一侧与轴肩之间套接有定位套，另一个二次成型开槽刀片的一侧与锁紧螺母之间也套接有定位套。
进一步说，所述一次成型开槽刀片的厚度大于二次成型开槽刀片的厚度，且一次成型开槽刀片的圆周上设置有若干排刀口，每个刀口的截面形状为等腰梯形；所述二次成型开槽刀片的圆周上设置有若干排刀口，且刀口的截面形状为半圆形。
进一步说，所述第一转轴和第二转轴的两端均通过轴承支撑于箱体的两侧壁上，箱体内壁与轴承之间的转轴上套设有油封。
进一步说，所述铜带牵引装置包括两平行设置的两辊轴，两辊轴的一端均连接有直齿轮，且两直齿轮相啮合，所述一辊轴的直齿轮的外侧的辊轴端部还固定连接有一传动链轮，传动链轮通过传动链条与设置于机架下方的减速器传动连接。
更进一步说，所述刺破槽成型装置与铜带牵引装置之间还设置有一切屑清理收集室，切屑清理收集室的内侧壁上设置有清洗枪喷头，清洗枪喷头的喷口对准铜带，切屑清理收集室的下方设置有漏斗形底部，漏斗形底部中间设置有方形开口或圆形开口。
本实用新型的有益效果：本实用新型的铜带刺破槽加工装置结构简单，且实用和耐用，购置和后期运行、维护成本低，便于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的刺破槽成型装置内部结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示的铜带刺破槽加工装置，包括机架，机架1的顶部固定设置有刺破槽成型装置2，位于刺破槽成型装置2的出料口一端对应固定设置有铜带牵引装置3，所述刺破槽成型装置2包括箱体，箱体内平行设置有第一转轴4和第二转轴5，所述第一转轴4和第二转轴5的中部轴段上分别固定套接有一次成型开槽刀片6和二次成型开槽刀片7，第一转轴4上的一次成型开槽刀片6与第二转轴4上的二次成型开槽刀片7的厚度平分面为同一平面，所述第一转轴4和第二转轴5分别对应设置有若干组一次成型开槽刀片6和二次成型开槽刀片7，第一转轴4和第二转轴5的一端均位于箱体外壁同一侧，并通过两同步轮12及一同步带13与动力机传动连接。
优选的，所述第一转轴4和第二转轴5的轴段中部分别固定套接有两个一次成型开槽刀片6和两个二次成型开槽刀片7，所述两个一次成型开槽刀片6之间的轴段上固定套接有压轮8，其中，一个一次成型开槽刀片6的一侧与轴肩之间套接有定位套(9)，另一个一次成型开槽刀片6的一侧与锁紧螺母10之间也套接有定位套9；所述两个二次成型开槽刀片7之间的轴段上同样固定套接有压轮8，其中，一个二次成型开槽刀片7的一侧与轴肩之间套接有定位套9，另一个二次成型开槽刀片7的一侧与锁紧螺母10之间也套接有定位套9。
优选的，所述一次成型开槽刀片6的厚度大于二次成型开槽刀片7的厚度，且一次成型开槽刀片6的圆周上设置有若干排刀口，每个刀口的截面形状为等腰梯形；所述二次成型开槽刀片7的圆周上设置有若干排刀口，且刀口的截面形状为半圆形。
优选的，所述第一转轴4和第二转轴5的两端均通过轴承支撑于箱体的两侧壁上，箱体内壁与轴承之间的转轴上套设有油封11。
优选的，所述铜带牵引装置3包括两平行设置的两辊轴14，两辊轴14的一端均连接有直齿轮15，且两直齿轮15相啮合，所述一辊轴14的直齿轮15的外侧的辊轴端部还固定连接有一传动链轮16，传动链轮16通过传动链条17与设置于机架1下方的减速器传动连接。
优选的，所述刺破槽成型装置2与铜带牵引装置3之间还设置有一切屑清理收集室18，切屑清理收集室18的内侧壁上设置有清洗枪喷头，清洗枪喷头的喷口对准铜带，切屑清理收集室18的下方设置有漏斗形底部，漏斗形底部中间设置有方形开口或圆形开口。
铜带通过一端从刺破槽成型装置2的进料口进入，通过设置于刺破槽成型装置2内底部设置的限位槽导向至一次成型开槽刀片6下方，一次成型开槽刀片6在铜带表面切割穿刺有初步刺破槽，铜带前行至二次成型开槽刀片7下方，二次成型开槽刀片7再对铜带表面的初步刺破槽进一步加工，最终成型，考虑到铜带过长，牵引只靠一次成型开槽刀片6和二次成型开槽刀片7的牵引力，不仅会造成切槽刀具的磨损和崩裂，且很难保证刺破槽的精度，为此在刺破槽成型装置2的出料口加设有铜带牵引装置3，加工好的铜带再通过铜带牵引装置3的牵引能减轻刺破槽成型装置2的牵引力，更好的保持切削刺破精度，另外铜带牵引装置3还能起到对刺破槽的飞边进行碾压处理，使刺破口更平整。
Claims (6)
1.铜带刺破槽加工装置，包括机架(1)，其特征在于，机架(1)的顶部固定设置有刺破槽成型装置(2)，位于刺破槽成型装置(2)的出料口一端对应固定设置有铜带牵引装置(3)，所述刺破槽成型装置(2)包括箱体，箱体内平行设置有第一转轴(4)和第二转轴(5)，所述第一转轴(4)和第二转轴(5)的中部轴段上分别固定套接有一次成型开槽刀片(6)和二次成型开槽刀片(7)，第一转轴(4)上的一次成型开槽刀片(6)与第二转轴(4)上的二次成型开槽刀片(7)的厚度平分面为同一平面，所述第一转轴(4)和第二转轴(5)分别对应设置有若干组一次成型开槽刀片(6)和二次成型开槽刀片(7)，第一转轴(4)和第二转轴(5)的一端均位于箱体外壁同一侧，并通过两同步轮(12)及一同步带(13)与动力机传动连接。
2.根据权利要求1所述的铜带刺破槽加工装置，其特征在于，所述第一转轴(4)和第二转轴(5)的轴段中部分别固定套接有两个一次成型开槽刀片(6)和两个二次成型开槽刀片(7)，所述两个一次成型开槽刀片(6)之间的轴段上固定套接有压轮(8)，其中，一个一次成型开槽刀片(6)的一侧与轴肩之间套接有定位套(9)，另一个一次成型开槽刀片(6)的一侧与锁紧螺母(10)之间也套接有定位套(9)；所述两个二次成型开槽刀片(7)之间的轴段上同样固定套接有压轮(8)，其中，一个二次成型开槽刀片(7)的一侧与轴肩之间套接有定位套(9)，另一个二次成型开槽刀片(7)的一侧与锁紧螺母(10)之间也套接有定位套(9)。
3.根据权利要求1所述的铜带刺破槽加工装置，其特征在于，所述一次成型开槽刀片(6)的厚度大于二次成型开槽刀片(7)的厚度，且一次成型开槽刀片(6)的圆周上设置有若干排刀口，每个刀口的截面形状为等腰梯形；所述二次成型开槽刀片(7)的圆周上设置有若干排刀口，且刀口的截面形状为半圆形。
4.根据权利要求1所述的铜带刺破槽加工装置，其特征在于，所述第一转轴(4)和第二转轴(5)的两端均通过轴承支撑于箱体的两侧壁上，箱体内壁与轴承之间的转轴上套设有油封(11)。
5.根据权利要求1所述的铜带刺破槽加工装置，其特征在于，所述铜带牵引装置(3)包括两平行设置的两辊轴(14)，两辊轴(14)的一端均连接有直齿轮(15)，且两直齿轮(15)相啮合，所述一辊轴(14)的直齿轮(15)的外侧的辊轴端部还固定连接有一传动链轮(16)，传动链轮(16)通过传动链条(17)与设置于机架(1)下方的减速器传动连接。
6.根据权利要求1所述的铜带刺破槽加工装置，其特征在于，所述刺破槽成型装置(2)与铜带牵引装置(3)之间还设置有一切屑清理收集室(18)，切屑清理收集室(18)的内侧壁上设置有清洗枪喷头，清洗枪喷头的喷口对准铜带，切屑清理收集室(18)的下方设置有漏斗形底部，漏斗形底部中间设置有方形开口或圆形开口。
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|---|---|---|---|---|
| CN108274074A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-07-13 | 苏州辰晟优机电科技有限公司 | 一种柱形件的专用切割机构 |
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2014
- 2014-10-22 CN CN201420629706.XU patent/CN204183042U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN108274074A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-07-13 | 苏州辰晟优机电科技有限公司 | 一种柱形件的专用切割机构 |
| CN108274074B (zh) * | 2018-01-30 | 2018-11-09 | 泉州市富永盛技术服务有限公司 | 一种柱形件的专用切割机构 |
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