CN204174087U - 一种泡沫玻璃切割系统 - Google Patents

Abstract

一种泡沫玻璃切割系统，所述系统包括有定时发送装置、输送装置、线切割装置、翻身装置、分离输送装置、定位换向装置，除尘装置和PLC，所述的定时发送装置是由第一探测装置和第一换向输送装置组成；所述的输送装置包括有皮带输送、辊道输送和机械手夹持搬运传递输送；所述的线切割装置包括有上下平移的平切机和左右平移的竖切机，平切机和竖切机各有若干台，依次排开。本实用新型通过PLC直接进行尺寸定位，无需人工操作，省时省力，切割的产品尺寸更精准；采用线切割，切割阻力小，速度快，效率高，能耗低，产生的粉尘少，降低了粉尘污染，生产环境得到改善；可以一次性实现多种尺寸小板的分割，材料的利用率显著提升，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种泡沫玻璃切割系统

(一)技术领域

本实用新型涉及一种泡沫玻璃切割系统。

(二)背景技术

现有的泡沫玻璃切割设备有两种，一种为传统的手工切割，一种是连续打磨线，传统的手工切割机，单人单台，利用的是木工切割装置，效率低，污染大，需要大量的人工，尺寸偏差大，加工成本高；连续打磨设备，速度慢，粉尘大，无法实现一次性将整块泡体分成若干份，切割效率低，经常出现尺寸偏差，产品的利用率低,产生的粉尘多，污染大，人工成本较大。

(三)发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种泡沫玻璃切割系统，切割效率高、省时省力且产品精度高。

为此，本实用新型采取以下技术方案：

一种泡沫玻璃切割系统，所述系统包括有定时发送装置、输送装置、线切割装置、翻身装置、分离输送装置、定位换向装置，除尘装置和PLC，所述的定时发送装置是由第一探测装置和第一换向输送装置组成；所述的输送装置包括有皮带输送、辊道输送和机械手夹持搬运传递输送；所述的线切割装置包括有上下平移的平切机和左右平移的竖切机，平切机和竖切机各有若干台，依次排开；所述的翻身装置是由定位探测装置、夹持翻转装置和第二输送装置组成；所述的分离输送装置包括有平切分离输送装置和竖切分离输送装置，所述平切分离输送装置是由定位装置、推送装置和皮带输送装置构成，竖切分离装置是由挡边和皮带输送机构成，所述皮带输送机相互搭接，最终输送到一个传送点；所述的定位换向装置是由第二探测装置、可调节推送装置以及第三输送装置组成。

进一步，平切机的除尘安装在线切割装置的上方，翻身装置的除尘安装在输送辊道的下方，竖切机的除尘安装在线切割装置的下方。

本实用新型采用定时发送，有效的控制泡体之间的间距，通过输送带输送泡体，在输送带上方安装有若干个平切机，进行泡体的快速切割，切割后板材随着泡体被输送到定位点，在定位点输送机停止，垂直于输送方向的机械手水平推出，将上面切割分离的板材推入到弹性输送带上，输送至分装区，进行分检堆放。机械手推送完成后，输送线启动，继续向前输送，推送机械手归位，准备进行下一次的推送，泡体被送到下一个平切机进行下一次的平切，切割后的平板随着泡体输送到下一个定位点，经推送机械手分离后，泡体继续向前输送，经过若干个这样的平切分离后，泡体最后输送到一个辊道输送定位点，泡体在定位点停止后，一个夹持翻身机械手落下，左右夹持住泡体，将泡体提起，机械手将泡体上下翻转180度后将泡体重新放回输送辊道，夹持翻身机械手松开抬起后，泡体被继续向前输送，泡体输送至下一个定位点后，进行定位，往复机械手落下机械手，前后夹持住泡体向前推送，当泡体推送到了下一个定位点后，往复机械手张开机械手放下泡体，回到原位，泡体被搬送至第二个往复机械手的位置，第二个往复机械手落下机械手，前后夹持住泡体继续向前推送泡体，在往复机械手两边安装有若干个竖切机，在泡体推送搬运的过程中，可以同时进行一端或两端的切割，在竖切机的下方安装有弹性输送带，切割落下的板经弹性输送带输送至分装区，进行分检堆放，泡体经过往复机械手若干此的搬运、切割，最后运送到往复换向小车上，往复机械手张开后，往复换向小车启动，推动泡体沿着与原来运动轨迹成90度方向推送，推送到定位点后，往复换向小车开始向回移动，回到原位，准备下一次的推送，若干个往复机械手开始搬运传递泡体向前推送，安装在往复机械手两边的若干台竖切机，在泡体搬运的时候对泡体的另外两端进行切割，切割机下面有弹性输送带，切落的板被输送至分装区，进行分检堆放，泡体经过往复机械手若干此的搬运、切割，最后切剩的泡体被运送到皮带输送机上，皮带输送机上方安装有若干台平切机，皮带输送机向前输送泡体，经过平切机，进行泡体的上面快速切割，切割后的板材随着泡体被输送到定位点，输送机停止，垂直于输送方向的机械手水平推出，将上面切割分离的表皮推入到弹性输送带上，输送至分装区，进行分检堆放。机械手推送完成后，输送线启动，继续向前输送，推送机械手归位，准备进行下一次的推送，泡体被送到下一个平切机进行下一次的平切，切割后的平板随着泡体输送到下一个定位点，经推送机械手分离后，泡体继续向前输送，经过若干个这样的平切分离后，最终泡体被切割分离成想要的各种板材，输送到各个分装区，进行分检堆放。

本实用新型具有以下优点：1、通过PLC直接进行尺寸定位，无需人工操作，省时省力，切割的产品尺寸更精准；2、采用线切割，切割阻力小，速度快，效率高，能耗低，产生的粉尘少，降低了粉尘污染，生产环境得到大大改善；3、可以一次性实现多种尺寸小板的分割，材料的利用率显著提升，生产效率大大提高，降低了生产成本。

(四)附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型定时发送装置示意图；

图3为本实用新型翻身装置示意图。

(五)具体实施方式

参照图1-3，一种泡沫玻璃切割系统，所述系统包括有定时发送装置1、输送装置2、线切割装置3、翻身装置4、分离输送装置、定位换向装置6，除尘装置7和PLC，所述的定时发送装置是由第一探测装置11和第一换向输送装置12组成；所述的输送装置包括有皮带输送21、辊道输送22和机械手夹持搬运传递输送23；所述的线切割装置包括有上下平移的平切机31和左右平移的竖切机32，平切机和竖切机各有若干台，依次排开，也可根据需要，穿插排放；所述的翻身装置是由定位探测装置41、夹持翻转装置42和第二输送装置43组成；所述的分离输送装置包括有平切分离输送装置51和竖切分离输送装置52，所述平切分离输送装置是由定位装置53、推送装置54和皮带输送装置55构成，竖切分离装置是由挡边56和皮带输送机57构成，所述皮带输送机相互搭接，最终输送到一个传送点；所述的定位换向装置是由第二探测装置61、可调节推送装置62以及第三输送装置63组成。平切机的除尘安装在线切割装置的上方，翻身装置的除尘安装在输送辊道的下方，竖切机的除尘安装在线切割装置的下方。

Claims (2)

1.一种泡沫玻璃切割系统，其特征在于：所述系统包括有定时发送装置、输送装置、线切割装置、翻身装置、分离输送装置、定位换向装置，除尘装置和PLC，所述的定时发送装置是由第一探测装置和第一换向输送装置组成；所述的输送装置包括有皮带输送、辊道输送和机械手夹持搬运传递输送；所述的线切割装置包括有上下平移的平切机和左右平移的竖切机，平切机和竖切机各有若干台，依次排开；所述的翻身装置是由定位探测装置、夹持翻转装置和第二输送装置组成；所述的分离输送装置包括有平切分离输送装置和竖切分离输送装置，所述平切分离输送装置是由定位装置、推送装置和皮带输送装置构成，竖切分离装置是由挡边和皮带输送机构成，所述皮带输送机相互搭接，最终输送到一个传送点；所述的定位换向装置是由第二探测装置、可调节推送装置以及第三输送装置组成。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫玻璃切割系统，其特征在于：平切机的除尘安装在线切割装置的上方，翻身装置的除尘安装在输送辊道的下方，竖切机的除尘安装在线切割装置的下方。