CN204168720U - 一种新型深松整地联合作业机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深松整地联合作业机，包括机架、机架前端连接三点悬挂架、深松铲架、深松铲、深松铲固定元件、自激振动弹性组件、镇压辊、镇压辊调节板、镇压辊连接板、刮土板，所述的深松铲架铰接在机架左右边梁正下方吊耳中，并通过弹性组件将深松铲架和机架连接。弹性组件采取前端上拉簧下压簧和后端上压簧下拉簧布置方式，可以使深松铲架前后发生相对于机架垂直方向的振动。深松铲采取“W”形布置方式，其顶部通过深松铲固定元件与深松铲架螺栓连接。深松铲间距、耕深可调，机架后端通过镇压辊连接板铰接有镇压辊和刮土板，通过镇压辊调节板实现高度可调。该产品用于农田深松整地作业，具有结构简单，减阻节能的优点。

Description

一种新型深松整地联合作业机

技术领域

本发明属于农业机械技术领域，具体涉及对土壤进行松动和整地的机具。 

技术背景

以传统耕作方式为主的连年耕作导致土壤耕层变薄，土壤板结严重，耕作阻力不断增大，因此需要对土壤进行定期深松整地作业，从而打破犁底层，提高土壤的蓄水保墒能力。目前使用的深松机械，在作业过程中存在土壤耕作阻力大，耗能多，农户生产成本高等问题，同时对环境也造成不良影响。另外，由于作业后地表平整性差，也影响了深松的质量和效果。为此，研发具有节能减阻、深松整地效果好的多功能机具具有必要性和迫切性。 

在各种减阻节能措施中，振动减阻的效果尤为明显。振动减阻主要有自激振动和被迫振动两种形式。深松机械在自激振动后可以产生与强迫振动机具相同的减阻效果，同时消除了强迫振动机具由于激荡传动系统而产生的能耗。这种振动形式的冲击和压实土壤作用小、能耗低。另外，利用镇压辊作用于深松后的土壤，可以使土壤紧密度均匀，土壤表面平整，避免了形成大土垡等问题。本发明旨在改进传统深松整地联合作业机耕深不稳定、减阻节能不明显、地表平整性差的问题，发明一种结构简单、安装便捷、耕深稳定，具有节能减阻功能的新型深松整地联合作业机，从而实现减少能源消耗、提高耕作质量的目的。 

发明内容

本发明通过轴承铰接深松铲架与机架边梁吊耳。在深松铲架和机架之间加装弹性组件，以弹簧座将深松铲架和机架进行连接，减轻机架的振动对拖拉机行走系统的影响。深松铲采用“W”形布置方式，铲架前梁布置三个深松铲，后梁布置两个深松铲，在作业过程中，遇到不平衡力时，由于自激振动弹性组件(6)的阻尼作用，前段上拉簧下压簧和后端上压簧下拉簧发生形变和恢复形变使得深松铲架前后发生相对于机架垂直方向的振动，当前端一组深松铲耕深由于阻力变大，使得深松铲架前低后翘，弹性组件相应压缩或拉伸，从而在作业过程中将耕作阻力作为有效能量通过弹簧变形存储，后端一组深松铲耕深变浅，保持总的工作阻力基本不变。当前端耕作阻力减小时，弹性组件释放能量， 弹簧变形回复，深松铲架前翘后低，前端一组深松铲耕深变浅，后端变深，交替往复。由于振动作用，使前后两组深松铲产生较为有利的切削条件及对土壤破碎有利的受力状态，其中部分阻力由弹性组件的能量储存和释放作用所承担，使牵引阻力减小。从而使该机具达到深松土壤又减小阻力、降低能源能耗的效果。镇压辊通过连接板与机架铰接，刮土板与镇压辊螺栓固结。在镇压辊连接板和机架之间有镇压辊调节板，通过螺栓孔位的变化和固定实现镇压辊的高度调节。 

为改进传统深松整地联合作业机易受土壤条件影响，耕深不稳定、地表平整性差等问题，本发明提供了一种如下结构的新型深松整地联合作业机，包括机架(1)、机架前端连接三点悬挂架(2)、深松铲架(3)、深松铲(4)、深松铲固定元件(5)、自激振动弹性组件(6)、镇压辊(7)、镇压辊调节板(8)、镇压辊连接板(9)、刮土板(10)，其特征在于：所述的深松铲架(3)铰接在机架(1)左右边梁正下方吊耳中，并通过自激振动弹性组件(6)相互作用，使得深松铲架前后因非平衡力发生相对于机架垂直方向的振动，深松铲(4)顶部通过深松铲固定元件(5)与深松铲架(3)固连，深松铲(4)前后两排布置在深松铲架(3)的前后横臂上，铲间距及耕深均可调节，机架后端通过镇压辊连接板(9)铰接有镇压辊(7)和刮土板(10)，通过镇压辊调节板(8)实现高度可调。该产品用于农田深松整地作业，具有结构简单，减阻节能的优点。 

所述的深松铲架(3)两侧梁中点孔位与机架(1)两侧梁中点吊耳通过轴承铰接，使得深松铲架可以因不平衡力转动，在深松铲碰撞石块、树根等硬物时，实现有限度避障，保护铲尖不被破坏，延长机具使用寿命。 

所述的深松铲架包括前后两个横臂，分别布置一组深松铲，前横臂布置三个深松铲，后横臂对应交叉布置两个深松铲。这样的布置方式可以实现双排深松铲“W”形排列，同时可以避免深松铲架前后受力干扰，且不易找到铰接平衡点。 

所述的深松铲固定元件包括上下两块铲夹，下铲夹有螺栓孔，可对应深松铲上端不同深度的限位孔槽。通过改变限位孔对应的限位孔槽，实现其深松铲耕深可调。上铲夹与下铲夹通过长螺栓连接，实现其深松铲间距可调。 

所述的弹性组件包括前后五组，每组包括一根通杆、一个压簧和一个拉簧，五组对称布置在机架(1)和深松铲架(3)之间，其中前端三组采用上端拉簧下端压簧布置，后端两组采用上端压簧上端拉簧布置，上联接件连接机架(1)，其中有一个限位销。下联接件连接深松铲架(3)并固定弹簧， 

所述机架的后端还装有镇压辊(7)和刮土板(10)，其特征在于镇压辊 与刮土板通过螺栓组固连，由镇压辊连接板(9)与机架铰接，并有镇压辊调节板(8)通过改变螺栓孔位实现镇压高度可调，同时具有耕深限位作用，以满足不同土壤条件下的深松作业要求。 

本实用新型具有结构简单，安装便捷，节能减阻的优点，作业时能够根据实际要求调节耕深和耕宽，适用性广。在阻力波动较大时工作，依然能保证耕深稳定，作业后地表平整性良好。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明： 

图1是本机具的结构示意图； 

图2是深松铲架的俯视图； 

图3、4、5是机架的主视图、俯视图和左视图； 

具体实施方式

如图1、3、4、5所示，深松整地联合作业机包括机架(1)，机架(1)的前端连接有悬挂架(2)，悬挂架以三点悬挂的方式与牵引机械(例如拖拉机)进行连接。如图1、2所示，机架(1)与深松铲架(3)通过机架边梁下方固连的吊耳和铲架边梁的铰接孔(12)用轴承铰接、并通过位于弹性组件组上下两弹簧间的弹簧座(11)连接。两组深松铲(4)通过深松铲固定元件(5)安装在深松铲架(3)的前后两条横臂上的铲位(13)处，采取倒“V”型布置，同时可通过改变固定元件的销钉固定位置来调节耕深和铲距。机架(1)后端通过镇压辊连接板(9)铰接有镇压辊(7)和刮土板(10)，镇压辊调节板(8)改变螺栓固定的孔位可调节镇压高度。 

所述的深松铲架(3)在深松过程中由于田间地表不平引起的耕深变化，土壤力学性质不均匀、土壤杂物等引起的土壤阻力变化以及拖拉机发动机振动引起的悬挂或牵引系统的振动，相对于机架(1)前后发生垂直方向的上下振动。深松铲(6)通过前端反接固装上拉簧下压簧和后端反接固装上压簧下拉簧的弹性阻尼作用，使铲夹形成前后杠杆机构，同时弹性组件组的反接式连接能够在工作过程中更有效保证深松作业深度的稳定，并充分运用振动产生的能量达到节能减阻。同时深松铲的上下振动可一定程度上避障，保护铲尖，延长机具使用寿命。 

所述的镇压辊(7)通过螺栓对调节板(8)以及连接板(9)在不同孔位的固定作用，从而与连接板联动与机架形成不同夹角，得到与不同孔位对应的多个镇压高度，实现对深松翻起土垡的打碎和平整作用，同时刮土板(10)有效避免其土壤堵塞，达到提高地表平整性、改善深松作业质量的目的。 

Claims (1)

1.一种深松整地联合作业机，包括机架(1)、机架前端连接三点悬挂架(2)、深松铲架(3)、深松铲(4)、深松铲固定元件(5)、自激振动弹性组件(6)、镇压辊(7)、镇压辊调节板(8)、镇压辊连接板(9)、刮土板(10)，其特征在于：所述的深松铲架(3)铰接在机架(1)左右边梁正下方吊耳中，并通过弹簧座将深松铲架和机架进行连接，同时，深松铲采用“W”形布置方式，铲架前梁布置三个深松铲，后梁布置两个深松铲，在自激振动弹性组件(6)的阻尼作用下，当作业过程中遇到不平衡力时，前段上拉簧下压簧和后端上压簧下拉簧发生形变和恢复形变使得深松铲架前后发生相对于机架垂直方向的振动，深松铲(4)顶部通过深松铲固定元件(5)与深松铲架(3)固连，深松铲(4)前后两排布置在深松铲架(3)的前后横臂上，铲间距及耕深均可调节，机架后端通过镇压辊连接板(9)铰接有镇压辊(7)和刮土板(10)，通过镇压辊调节板(8)实现高度可调。