CN204161988U - 一种用于固液分离的螺旋输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种分离效率高，分离效果明显，矿石浪费少，分离也可反复利用的用于固液分离的螺旋输送装置。包括本体、电机和支架，本体内设有与电机连接的螺旋输送杆，本体分为排液段和输料段，排液段设有第一滤网和第二滤网，输料段设有与螺旋输送杆连接的轴承座，本体的一端设有储液槽，另一端设有出料口。本实用新型的优点在于，本体内设置的第一滤网和第二滤网可以阻挡流向储液槽的矿石，通过滤网拦截下来的矿石通过排矿板进行单独收集，降低了矿石的浪费，分离效率高且固液分离效果明显，本体的一端连接储液槽，保证了分离出的液体可以进行二次使用，既保证保护了环境，也提高了水的利用率，促进了工矿企业的可持续发展。
Description
技术领域
本实用新型涉及固液分离装置，具体涉及一种用于固液分离的螺旋输送装置。
背景技术
固液分离装置广泛应用于工矿企业，其中，选矿过程大多运用到固液分离设备，将筛选好的矿石泥浆倾注到固液分离设备中进行固液分离，随着矿物资源的不断开采和利用，矿石日趋向“贫、细、杂”的方向发展，对环境及矿石的利用率也有了更高的要求。
现有的用于固液分离的螺旋输送装置大多直接采用螺旋输送器进行矿石泥浆的固液分离，没有对分离过程进行细化，导致大量有用矿石的浪费，分离效率低且分离效果不佳，分离出的液体没有回收装置，不能对水进行再次利用，大多工矿企业将分离出的液体直接排放，不仅影响自然环境，而且造成水资源的浪费，加大生产成本，影响工矿企业的可持续发展。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于固液分离的螺旋输送装置，以解决现有用于固液分离的螺旋输送装置分离效率低，分离效果不佳，矿石的浪费严重，分离液直接排放造成环境污染，不能对水进行反复利用的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于固液分离的螺旋输送装置，包括本体1、电机2和支架3，本体1内设有螺旋输送杆6，螺旋输送杆6上设有输送叶片7，螺旋输送杆6的一端与电机1连接，本体1的中部设有进料斗9，本体1倾斜设置，本体1分为排液段和输料段，排液段设有第一滤网4和第二滤网5，第一滤网4和第二滤网5的一侧设有排料板13，输料段设有轴承座10，螺旋输送杆6的与轴承座10连接，本体1的一端设有储液槽16，并通过排液管11连接，本体1的另一端设有出料口12，出料口12的下方设有传送带17。
优选的，输送叶片7上均匀的设有固体加速片8。
优选的，固体加速片8为勺状。
优选的，第二滤网5的网孔小于第一滤网4。
优选的，排液管11上设有排液管滤网14。
优选的，本体1上部覆盖有保护盖15。
本实用新型的优点在于：本实用新型本体内设置的第一滤网和第二滤网可以最大程度的阻挡流向输液管方向的矿石，确保所有矿石都可以分离出来，通过滤网拦截下来的矿石可以通过排矿板进行单独收集，降低了矿石的浪费，分离效率高且固液分离效果明显，本体的一端连接储液槽，保证了分离出的液体可以储存起来进行二次使用，既保证保护了生态环境，也提高了水的利用率，降低了生产成本，促进了工矿企业的可持续发展。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型螺旋输送片配合勺状固体加速片的局部放大图。
附图标记含义如下：本体（1），电机（2），支架（3），第一滤网（4）, 第二滤网（5）, 螺旋输送杆（6）, 输送叶片（7）, 固体加速片（8）, 进料斗（9）, 轴承座（10）, 排液管（11）, 出料口（12）, 排料板（13）, 排液管滤网（14）, 保护盖（15）, 储液槽（16）, 传送带（17）。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示一种用于固液分离的螺旋输送装置，包括本体1、电机2和支架3，本体1内设有螺旋输送杆6，螺旋输送杆6上设有输送叶片7，螺旋输送杆6的一端与电机1连接，本体1的中部设有进料斗9，本体1倾斜设置，本体1分为排液段和输料段，排液段设有第一滤网4和第二滤网5，第一滤网4和第二滤网5的一侧设有排料板13，输料段设有轴承座10，螺旋输送杆6的与轴承座10连接，本体1的一端设有储液槽16，并通过排液管11连接，本体1的另一端设有出料口12，出料口12的下方设有传送带17。
为了进一步加快固体的分离过程，使固液分离效果更佳，在输送叶片7上均匀的设有固体加速片8，固体加速片8为勺状。
为了在固液分离过程中对矿石的筛选更佳精细，避免固体物质不必要的浪费，设置第二滤网5的网孔小于第一滤网4，并在排液管11上设有排液管滤网14。
为了保证分离过程中没有矿石或水飞溅出螺旋输送装置，在本体1的上部覆盖有保护盖15，不仅防止了杂物落入螺旋输送装置，也保证了其工作过程中矿石或水不会飞溅出本体1。
本实用新型的工作过程如下：首先，将需要进行固液分离的矿石泥浆通过进料斗9输送至螺旋输送装置内，由于螺旋输送器的倾斜设置，清澈的水会先通过两级滤网流向储液槽16，固体会停留在螺旋输送装置内；其次，打开电机2驱动螺旋输送杆6转动，螺旋输送杆6带动输送叶片7转动，输送叶片7上设置的固体加速片8可以加快固体输送的速度，在输送叶片7的作用下，固体会输送至输料段仰起的端部，并通过出料口12落入传送带17，输送至下一级加工环节；与此同时，液体会在排液段第一筛网4和第二筛网5的过滤下通过排液管11流入储液槽16内，减少了水资源的浪费，并且避免了环境污染，还可以对分离出来的水进行反复利用，促进了工矿企业的可持续发展，第一筛网4和第二筛网5的一侧设有排料板13，打开排料板13即可将过滤后的固体进行收集，排液管筛网14可对最后进入储液槽16的液体进行过滤，避免了矿石不必要的浪费，分离效果明显，分离效率高。
以上所述的仅是本实用新型的较佳实例，本实用新型的技术方案并不受此限制，应当指出对于本领域普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其他等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于固液分离的螺旋输送装置，包括本体（1）、电机（2）和支架（3），所述本体（1）内设有螺旋输送杆（6），所述螺旋输送杆（6）上设有输送叶片（7），所述螺旋输送杆（6）的一端与电机（1）连接，所述本体（1）的中部设有进料斗（9），所述本体（1）倾斜设置，其特征在于：所述本体（1）分为排液段和输料段，所述排液段设有第一滤网（4）和第二滤网（5），所述第一滤网（4）和第二滤网（5）的一侧设有排料板（13），所述输料段设有轴承座（10），所述螺旋输送杆（6）的与轴承座（10）连接，所述本体（1）的一端设有储液槽（16），并通过排液管（11）连接，所述本体（1）的另一端设有出料口（12），所述出料口（12）的下方设有传送带（17）。
2.如权利要求1所述一种用于固液分离的螺旋输送装置，其特征在于：所述输送叶片（7）上均匀的设有固体加速片（8）。
3.如权利要求2所述一种用于固液分离的螺旋输送装置，其特征在于：所述固体加速片（8）为勺状。
4.如权利要求3所述一种用于固液分离的螺旋输送装置，其特征在于：所述第二滤网（5）的网孔小于第一滤网（4）。
5.如权利要求4所述一种用于固液分离的螺旋输送装置，其特征在于：所述排液管（11）上设有排液管滤网（14）。
6.如权利要求5所述一种用于固液分离的螺旋输送装置，其特征在于：所述本体（1）上部覆盖有保护盖（15）。
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