CN204159951U - 一种全磨制立铣刀 - Google Patents
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Abstract
一种全磨制立铣刀，包括铣刀头和装夹部位，装夹部位和铣刀头相连，铣刀头位于装夹部位的前端，装夹部位为为圆柱状，装夹部位上设有卡位槽，卡位槽为凹状槽，铣刀头为波浪状，铣刀头中部设有中心孔，中心孔四周设有旋转切削齿，旋转切削齿为相互对称结构，旋转切削齿四周设有硬质合金切削边，硬质合金切削边为倒V状结构，铣刀上设有硬质合金切削边，能够增强铣刀的切削力，使得铣刀的切削面积扩大，不需要再花费资金购买大切削力铣刀，节约了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铣刀，具体涉及一种全磨制立铣刀。
背景技术
铣刀在车床加工中的作用非常重要，铣刀能够铣出端面和螺纹，目前很多铣刀只是通过切削齿进行加工，这样的加工方式碰到较为坚硬的合金可能就不能够进行快速的切削，容易造成铣刀切削齿的断裂，增加了工件的报废率，很多铣刀在与车床连接的时候通过旧式连接固定方式连接，旧式的连接方式直接将铣刀通过固定块套装在车床连接架上，这样的连接方式不够稳定，容易造成飞刀的现象，给操作人员带来了人身危险，存在较大的安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单，装夹稳定的一种全磨制立铣刀。
本实用新型的技术方案为：一种全磨制立铣刀，包括铣刀头和装夹部位，所述的装夹部位和铣刀头相连，所述的铣刀头位于装夹部位的前端，所述的装夹部位为为圆柱状，所述的装夹部位上设有卡位槽，所述的卡位槽为凹状槽，所述的铣刀头为波浪状，所述的铣刀头中部设有中心孔，所述的中心孔四周设有旋转切削齿，所述的旋转切削齿为相互对称结构，所述的旋转切削齿四周设有硬质合金切削边，所述的硬质合金切削边为倒V状结构。
所述的卡位槽的深度为5cm-8cm，所述的卡位槽内设有可伸缩卡块，所述的卡块后连接有弹性装置，所述的弹性装置为弹簧，所述的卡块为梯形结构，所述的卡块上设有导向块，所述的导向块为斜状导向块，所述的导向块的伸出距离为1cm-5cm。
所述的旋转切削齿为半圆弧结构，所述的旋转切削齿相互对应的切削齿直径相等，所述的旋转切削齿的直径分别为10cm-30cm和8cm-15cm。
所述的硬质合金切削边设置在旋转切削齿上，所述的硬质合金切削边的切削角度为5°-8°。
本实用新型的优点是：铣刀上设有硬质合金切削边，能够增强铣刀的切削力，使得铣刀的切削面积扩大，不需要再花费资金购买大切削力铣刀，节约了成本，通过设有可伸缩卡块，能够让铣刀的固定更加稳固，装夹更加的方便，节约了装夹铣刀的时间，降低了操作人员的安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的左视图。
图中1为1为铣刀头，2为装夹部位，3为卡位槽，4为中心孔，5为旋转切削齿，6为硬质合金切削边，7为卡块，8为导向块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
一种全磨制立铣刀，包括铣刀头1和装夹部位2，装夹部位2和铣刀头1相连，铣刀头1位于装夹部位2的前端，装夹部位2为为圆柱状，装夹部位2上设有卡位槽3，卡位槽3为凹状槽，铣刀头1为波浪状，铣刀头1中部设有中心孔4，中心孔4四周设有旋转切削齿5，旋转切削齿5为相互对称结构，旋转切削齿5四周设有硬质合金切削边6，硬质合金切削边6为倒V状结构，卡位槽3的深度为6cm，卡位槽3内设有可伸缩卡块7，卡块7后连接有弹性装置，弹性装置为弹簧，卡块7为梯形结构，卡块7上设有导向块8，导向块8为斜状导向块，导向块8的伸出距离为3cm，旋转切削齿5为半圆弧结构，旋转切削齿5相互对应的切削齿直径相等，旋转切削齿5的直径分别为15cm和10cm，硬质合金切削边6设置在旋转切削齿5上，硬质合金切削边6的切削角度为6°。
Claims (4)
1.一种全磨制立铣刀，包括铣刀头和装夹部位，所述的装夹部位和铣刀头相连，所述的铣刀头位于装夹部位的前端，所述的装夹部位为为圆柱状，所述的装夹部位上设有卡位槽，所述的卡位槽为凹状槽，其特征在于：所述的铣刀头为波浪状，所述的铣刀头中部设有中心孔，所述的中心孔四周设有旋转切削齿，所述的旋转切削齿为相互对称结构，所述的旋转切削齿四周设有硬质合金切削边，所述的硬质合金切削边为倒V状结构。
2.根据权利要求1所述的一种全磨制立铣刀，其特征在于：所述的卡位槽的深度为5cm-8cm，所述的卡位槽内设有可伸缩卡块，所述的卡块后连接有弹性装置，所述的弹性装置为弹簧，所述的卡块为梯形结构，所述的卡块上设有导向块，所述的导向块为斜状导向块，所述的导向块的伸出距离为1cm-5cm。
3.根据权利要求1所述的一种全磨制立铣刀，其特征在于：所述的旋转切削齿为半圆弧结构，所述的旋转切削齿相互对应的切削齿直径相等，所述的旋转切削齿的直径分别为10cm-30cm和8cm-15cm。
4.根据权利要求1所述的一种全磨制立铣刀，其特征在于：所述的硬质合金切削边设置在旋转切削齿上，所述的硬质合金切削边的切削角度为5°-8°。
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2014
- 2014-08-25 CN CN201420480488.8U patent/CN204159951U/zh not_active Expired - Fee Related
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