CN204159113U - 负压室固液分离系统 - Google Patents
负压室固液分离系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204159113U CN204159113U CN201420593229.6U CN201420593229U CN204159113U CN 204159113 U CN204159113 U CN 204159113U CN 201420593229 U CN201420593229 U CN 201420593229U CN 204159113 U CN204159113 U CN 204159113U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filter bag
- driving wheel
- device housings
- liquid separation
- negative pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 55
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 20
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 7
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
负压室固液分离系统，包括设备外壳体，设备外壳体顶部开设入料口，设备外壳体底部开设出料口，设备外壳体内安装过滤带主动轮、过滤带从动轮和过滤带张紧轮，滤带主动轮、过滤带从动轮和过滤带张紧轮上安装过滤带；位于上部的过滤带下部安装负压室，负压室底部连接气液输送管线的一端，气液输送管线的另一端连接气液分离室，气液分离室通过真空泵抽气管线连接真空泵；设备外壳体内设置位于同一水平线上的清扫板循环主动轮和清扫板循环从动轮，扫板循环主动轮和清扫板循环从动轮上设置清扫板循环带，清扫板循环主动轮位于过滤带下部；过滤带的下部设置过滤带清洁刮刀，滤带清洁刮刀安装在设备外壳体内，清扫板循环主动轮位于出料口的上部。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合液中的固体、液体、气体分离的设备，具体地说是一种负压室固液分离系统。
背景技术
目前，固体、液体、气体分离的设备广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、造纸、制药、食品、煤化工及环保等行业。对于三相分离，由于固体一般为粘稠状，在初步分离后会沾黏在过滤带上，随过滤带一并转动，增加过滤带转动的负荷，造成能量的多余损耗。粘稠状的固体转动至过滤带下部时在重力作用下会下落，落入外壳内部，造成设备的污染，积攒过多后造成设备的损坏。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种负压室固液分离系统。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：负压室固液分离系统，包括设备外壳体，设备外壳体顶部开设入料口，设备外壳体底部开设出料口，设备外壳体内安装过滤带主动轮、过滤带从动轮和过滤带张紧轮，滤带主动轮和过滤带从动轮位于同一水平高度，过滤带张紧轮位于滤带主动轮下部，滤带主动轮、过滤带从动轮和过滤带张紧轮上安装过滤带，过滤带从动轮位于入料口的下部，滤带主动轮位于出料口的上部；位于上部的过滤带下部安装负压室，负压室底部连接气液输送管线的一端，气液输送管线的另一端连接气液分离室，气液分离室通过真空泵抽气管线连接真空泵；设备外壳体内设置位于同一水平线上的清扫板循环主动轮和清扫板循环从动轮，扫板循环主动轮和清扫板循环从动轮上设置清扫板循环带，清扫板循环主动轮位于过滤带下部；过滤带的下部设置过滤带清洁刮刀，滤带清洁刮刀安装在设备外壳体内，清扫板循环主动轮位于出料口的上部。
为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述的入料口下部设置入料缓冲板，入料缓冲板上具有横向的挡板，料缓冲板的端部设置倒流斜坡。所述的过滤带的外侧设置过滤带清洁风刀，过滤带清洁风刀固定安装在设备外壳体内。所述的清扫板循环带的外侧设置数个横向的底板清扫板。所述的真空泵的出口通过真空泵出气管线连接气体回收仓；气液分离室通过液体排出管线连接液体回收仓；出料口下部设置固体回收仓。
本实用新型的优点在于：本实用新型对初步分离后的粘连在过滤带上的固体通过滤带清洁刮刀刮掉，掉落在清扫板过滤带上，由清扫板过滤带输送至设备外壳体的出料口，从而避免过滤带上积攒固体，减少过滤带的负重，同时，保持设备外壳体内部干净整洁，提高本实用新型的使用寿命。本实用新型连续自动完成过滤、卸渣、过滤带清洁等工艺操作，并且液、气与固体可以分别收集，具有过滤效率高、生产能力大、固态颗粒水分低、操作灵活、维护简单等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记：1设备外壳体 2入料口 3入料缓冲板 4倒流斜坡 5负压室 6过滤带 7过滤带主动轮 8过滤带清洁风刀 9过滤带张紧轮 10底板清扫板 11清扫板循环带 12清扫板循环主动轮 13过滤带从动轮 14过滤带清洁刮刀 15清扫板循环从动轮 16气液输送管线 17真空泵抽气管线 18真空泵出气管线 19真空泵 20气液分离室 21液体排出管线 22固体回收仓 23液体回收仓 24气体回收仓 25出料口。
具体实施方式
负压室固液分离系统，如图所示，包括设备外壳体1，设备外壳体1顶部开设入料口2，设备外壳体1底部开设出料口25，设备外壳体1内安装过滤带主动轮7、过滤带从动轮13和过滤带张紧轮9，滤带主动轮7和过滤带从动轮13位于同一水平高度，过滤带张紧轮9位于滤带主动轮7下部，滤带主动轮7、过滤带从动轮13和过滤带张紧轮9上安装过滤带6，过滤带从动轮13位于入料口2的下部，滤带主动轮7位于出料口25的上部；位于上部的过滤带6下部安装负压室5，负压室5底部连接气液输送管线16的一端，气液输送管线16的另一端连接气液分离室20，气液分离室20通过真空泵抽气管线17连接真空泵19；设备外壳体1内设置位于同一水平线上的清扫板循环主动轮12和清扫板循环从动轮15，扫板循环主动轮12和清扫板循环从动轮15上设置清扫板循环带11，清扫板循环主动轮12位于过滤带6下部；过滤带6的下部设置过滤带清洁刮刀14，滤带清洁刮刀14安装在设备外壳体1内，清扫板循环主动轮12位于出料口25的上部。所述的入料口2下部设置入料缓冲板3，入料缓冲板3上具有横向的挡板，料缓冲板3的端部设置倒流斜坡4。所述的过滤带6的外侧设置过滤带清洁风刀8，过滤带清洁风刀8固定安装在设备外壳体1内。所述的清扫板循环带11的外侧设置数个横向的底板清扫板10。所述的真空泵19的出口通过真空泵出气管线18连接气体回收仓24；气液分离室20通过液体排出管线21连接液体回收仓23；出料口25下部设置固体回收仓22。
本实用新型的工作流程：固液混合体由入料口2进入，当固液混合体高度高于入料缓冲板3的挡板时，混合液溢出，通过倒流斜坡4落在过滤带6上；由于真空泵19通过气液分离室20、气液输送管线16抽走了大量气体，使得负压室5中的空气压力小于环境压力，即过滤带下部压力小于上部压力，从而将混合液中的液体吸入负压室5，由于固态颗粒无法通过过滤带6，当过滤带顺时针循环时，大部分固态颗粒会受重力经出料口25落入固体回收仓22，小部分附着力较强的固态颗粒依然粘在过滤带6上；过滤带6继续循环，当通过过滤带清洁风刀8时，过滤带清洁风刀8会清洁过滤带6，同时吹落附着在过滤带6上的固态颗粒；过滤带6继续循环，当通过过滤带清洁刮刀14时，过滤带清洁刮刀14会将剩余附着在过滤带上的固态颗粒全部挂下，并落在设备的清扫板循环带11上。同时，底板清扫板10、清扫板循环带11、清扫板循环主动轮12和清扫板循环从动轮15组成的底板清扫系统会将过滤带清洁风刀8、过滤带清洁刮刀14吹落或刮落的固态颗粒扫落至固体回收仓22。液气分离箱20采用连通器原理，当其中的液面高于液体排出管线21时，液体会自动排出，同时可形成相对于外部完全不通气的密闭空间。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.负压室固液分离系统，其特征在于：包括设备外壳体（1），设备外壳体（1）顶部开设入料口（2），设备外壳体（1）底部开设出料口（25），设备外壳体（1）内安装过滤带主动轮（7）、过滤带从动轮（13）和过滤带张紧轮（9），滤带主动轮（7）和过滤带从动轮（13）位于同一水平高度，过滤带张紧轮（9）位于滤带主动轮（7）下部，滤带主动轮（7）、过滤带从动轮（13）和过滤带张紧轮（9）上安装过滤带（6），过滤带从动轮（13）位于入料口（2）的下部，滤带主动轮（7）位于出料口（25）的上部；位于上部的过滤带（6）下部安装负压室（5），负压室（5）底部连接气液输送管线（16）的一端，气液输送管线（16）的另一端连接气液分离室（20），气液分离室（20）通过真空泵抽气管线（17）连接真空泵（19）；设备外壳体（1）内设置位于同一水平线上的清扫板循环主动轮（12）和清扫板循环从动轮（15），扫板循环主动轮（12）和清扫板循环从动轮（15）上设置清扫板循环带（11），清扫板循环主动轮（12）位于过滤带（6）下部；过滤带（6）的下部设置过滤带清洁刮刀（14），滤带清洁刮刀（14）安装在设备外壳体（1）内，清扫板循环主动轮（12）位于出料口（25）的上部。
2.根据权利要求1所述的负压室固液分离系统，其特征在于：所述的入料口（2）下部设置入料缓冲板（3），入料缓冲板（3）上具有横向的挡板，料缓冲板（3）的端部设置倒流斜坡（4）。
3.根据权利要求1所述的负压室固液分离系统，其特征在于：所述的过滤带（6）的外侧设置过滤带清洁风刀（8），过滤带清洁风刀（8）固定安装在设备外壳体（1）内。
4.根据权利要求1所述的负压室固液分离系统，其特征在于：所述的清扫板循环带（11）的外侧设置数个横向的底板清扫板（10）。
5.根据权利要求1所述的负压室固液分离系统，其特征在于：所述的真空泵（19）的出口通过真空泵出气管线（18）连接气体回收仓（24）；气液分离室（20）通过液体排出管线（21）连接液体回收仓（23）；出料口（25）下部设置固体回收仓（22）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420593229.6U CN204159113U (zh) | 2014-10-15 | 2014-10-15 | 负压室固液分离系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420593229.6U CN204159113U (zh) | 2014-10-15 | 2014-10-15 | 负压室固液分离系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204159113U true CN204159113U (zh) | 2015-02-18 |
Family
ID=52532844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420593229.6U Expired - Fee Related CN204159113U (zh) | 2014-10-15 | 2014-10-15 | 负压室固液分离系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204159113U (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105413291A (zh) * | 2015-12-20 | 2016-03-23 | 重庆德蒙特科技发展有限公司 | 分流式切削液过滤装置 |
| CN105415086A (zh) * | 2015-12-20 | 2016-03-23 | 重庆德蒙特科技发展有限公司 | 机床切削液过滤装置 |
| CN108434833A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-08-24 | 周美凤 | 一种稀土回收过滤装置 |
| CN110152380A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-08-23 | 铜陵有色金属集团股份有限公司 | 硫酸固液分离装置 |
| CN110395550A (zh) * | 2019-06-29 | 2019-11-01 | 焦作科瑞森重装股份有限公司 | 一种用于皮带机清洗的污泥及废水回收装置 |
| CN110900456A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-03-24 | 湖南沃峰智能科技有限公司 | 一种机械设备生产用打磨装置 |
| CN112337172A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-02-09 | 广州初曲科技有限公司 | 一种高效餐厨垃圾浆料环保处理系统 |
-
2014
- 2014-10-15 CN CN201420593229.6U patent/CN204159113U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105413291A (zh) * | 2015-12-20 | 2016-03-23 | 重庆德蒙特科技发展有限公司 | 分流式切削液过滤装置 |
| CN105415086A (zh) * | 2015-12-20 | 2016-03-23 | 重庆德蒙特科技发展有限公司 | 机床切削液过滤装置 |
| CN105415086B (zh) * | 2015-12-20 | 2017-09-15 | 重庆德蒙特科技发展有限公司 | 机床切削液过滤装置 |
| CN108434833A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-08-24 | 周美凤 | 一种稀土回收过滤装置 |
| CN110152380A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-08-23 | 铜陵有色金属集团股份有限公司 | 硫酸固液分离装置 |
| CN110395550A (zh) * | 2019-06-29 | 2019-11-01 | 焦作科瑞森重装股份有限公司 | 一种用于皮带机清洗的污泥及废水回收装置 |
| CN110900456A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-03-24 | 湖南沃峰智能科技有限公司 | 一种机械设备生产用打磨装置 |
| CN112337172A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-02-09 | 广州初曲科技有限公司 | 一种高效餐厨垃圾浆料环保处理系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204159113U (zh) | 负压室固液分离系统 | |
| CN204638708U (zh) | 滚筒式污染土壤的淋洗修复装置 | |
| CN207307393U (zh) | 一种餐厨垃圾处理的油水分离装置 | |
| CN201200832Y (zh) | 输送带式过滤装置 | |
| CN207455050U (zh) | 一种用于底流泵进料管的防堵装置 | |
| CN105597361A (zh) | 稠厚器 | |
| CN205084471U (zh) | 一种化工用二次板框式压滤机 | |
| CN204239235U (zh) | 一种便于除杂的气动隔膜泵 | |
| CN109439347A (zh) | 一种石油焦处理系统 | |
| CN206108391U (zh) | 自维持型负压输送装置 | |
| CN108126385B (zh) | 一种清理餐饮隔油设备的真空处理系统及其真空处理方法 | |
| CN202136844U (zh) | 多级分离连续松脂除渣装置 | |
| CN206983342U (zh) | 真空精滤榨油机 | |
| CN208695186U (zh) | 一种畜类大肠肠渣过滤机 | |
| CN204364972U (zh) | 电动气压式过滤槽 | |
| CN210455960U (zh) | 一种用于水泥罐上料除尘回收装置 | |
| CN104096397A (zh) | 一种煤气化灰水过滤工艺 | |
| CN204298396U (zh) | 一种苏氨酸发酵液新型预处理系统 | |
| CN102698492B (zh) | 一种转盘真空过滤装置 | |
| CN203861985U (zh) | 螺旋挤压过滤器 | |
| CN204952419U (zh) | 一种适用于捏合机的出渣装置 | |
| CN211273810U (zh) | 一种火力发电厂脱硫废水取水点优化系统 | |
| CN209161942U (zh) | 一种石油焦处理系统 | |
| CN203842365U (zh) | 一种用于提取植物甾醇的可分倾斜板框压滤机 | |
| CN208406241U (zh) | 过滤机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150218 Termination date: 20151015 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |