CN204142650U - 一种高精电子铜箔表面缺陷检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种高精电子铜箔表面缺陷检测装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种检测精度高的高精电子铜箔表面缺陷检测装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高精电子铜箔表面缺陷检测装置，包括有紫外灯管、光电倍增管、高精电子铜箔、伺服减速电机、丝杆、螺母、相机、光源和检测控制系统等；紫外灯管设置在高精电子铜箔的正上方，光电倍增管设置在高精电子铜箔的正下方，伺服减速电机、丝杆、螺母和相机设置在高精电子铜箔的正上方；光电倍增管、伺服减速电机和相机都与检测控制系统连接。可以有效地检测出高精电子铜箔的针孔、麻点、压痕、缺口和皱折等表面缺陷，检测精度高，自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种高精电子铜箔表面缺陷检测装置。
背景技术
在高精电子铜箔的生产过程中，由于生产设备、环境条件、原辅材料和生产工艺等因素的影响，会导致高精电子铜箔产生针孔、麻点、压痕、缺口和皱折等缺陷，这严重地影响了高精电子铜箔的产品质量。在铜箔生产行业中，由于表面质量缺陷的原因，导致此行业的成品率一直处于85%左右。
在高精电子铜箔表面质量缺陷中，一些缺陷，如针孔和渗透点，靠传统的技术手段难以发现。目前铜箔的表面质量缺陷检测主要是通过检测人员目视检测来完成的。目视检测是一项单调、重复的工作，检测人员连续工作一段时间后，会出现视觉疲劳、注意力下降、心情烦躁等现象，导致出现漏检、误检现象。因此，该方法存在主观性强、误判率高和检测效率低等缺点。
授权公告号为CN202928963U的中国实用新型专利，公开了一种铜箔表面质量缺陷视觉检查机，包括有机架、开卷辊、光源、CCD相机和收卷辊，所述开卷辊、光源、CCD相机和收卷辊安装所述机架上，所述CCD相机安装在所述开卷辊和所述收卷辊之间，所述光源安装在所述CCD相机的一侧，所述CCD相机的镜头正对所述光源照射的铜箔的区域。克服了人员目视检测存在的主观性强、误判率高和检测效率低等缺点，实现了对铜箔表面质量的及时反馈，能够使生产者及时发现生产过程中的问题，及时调整生产参数，从而提高铜箔的成品率和质量，还避免了人工目视检测眼部职业病的发生，提高了铜箔企业的经济效益和社会效益。
授权公告号为CN202916214U的中国实用新型专利，公开了一种带贴标机的铜箔表面质量缺陷视觉检查机，包括有机架、开卷辊、光源、CCD相机、贴标机和收卷辊，开卷辊、光源、CCD相机、贴标机和收卷辊安装机架上，CCD相机安装在开卷辊和收卷辊之间，光源安装在CCD相机的一侧，CCD相机的镜头正对光源照射的铜箔的区域，贴标机安装在CCD相机和收卷辊之间。用铜箔表面视觉检查机替换人工目视检测，克服了人员目视检测存在的主观性强、误判率高和检测效率低等缺点，实现了对铜箔表面质量的及时反馈，能够使生产者及时发现生产过程中的问题，及时调整生产参数，从而提高铜箔的成品率和质量；另外，通过贴标机标出了铜箔表面不同缺陷的种类和所处位置，方便了后续工序中对铜箔的分切处理，能够及时地剔除不合格的铜箔产品，还避免了人工目视检测眼部职业病的发生，提高了铜箔企业的经济效益和社会效益。
上述2件实用新型专利，虽然提高了检测的自动化程度，但是由于相机和铜箔不同步，易出现拍照模糊，检测精度低的问题。
实用新型内容
（1）要解决的技术问题
本实用新型为了克服现在高精电子铜箔表面质量缺陷存在检测精度低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种检测精度高的高精电子铜箔表面缺陷检测装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高精电子铜箔表面缺陷检测装置，包括有开卷辊、收卷辊、导向辊Ⅰ、导向辊Ⅱ、高精电子铜箔、紫外灯管、光电倍增管、高精电子铜箔、伺服减速电机、丝杆、螺母、相机、光源和检测控制系统；
导向辊Ⅰ导向辊Ⅱ位于开卷辊和收卷辊之间，高精电子铜箔与导向辊Ⅰ导向辊Ⅱ相切连接，紫外灯管设置在高精电子铜箔的正上方，光电倍增管设置在高精电子铜箔的正下方，光源设置在高精电子铜箔的前后两侧上方，伺服减速电机、丝杆、螺母和相机设置在高精电子铜箔的正上方，伺服减速电机和丝杆连接，相机通过螺母与丝杆连接；
光电倍增管、伺服减速电机和相机都与检测控制系统连接。
优选地，所述光源为面光源。
优选地，所述相机为工业CCD相机。
工作原理：工作时，当高精电子铜箔通过紫外灯管和光电倍增管之间时，如果高精电子铜箔有针孔缺陷时，紫外光会透过针孔，射到光电倍增管上，光电倍增管反馈信号至检测控制系统，从而可以有效地检测出高精电子铜箔的针孔缺陷。
对于其它缺陷，如麻点、压痕、缺口和皱折等，则通过相机来检测，工作时，检测控制系统控制伺服减速电机通过丝杆、螺母带动相机和高精电子铜箔同步向右运动，在运动过程中，进行拍照，所拍的照片反馈至检测控制系统，再通过图像处理系统进行处理；拍照完成后，检测控制系统控制伺服减速电机反转，带动相机快速向左退回，如此反复运行，可以精确地识别出高精电子铜箔的表面缺陷。
检测控制系统控制伺服磁带电机动行的程序和图像处理系统，为现有技术，在此不再赘述。
（3）有益效果
可以有效地检测出高精电子铜箔的针孔、麻点、压痕、缺口和皱折等表面缺陷，检测精度高，自动化程度高。
附图说明
图1为本实用新型的主视图结构示意图。
附图中的标记为：1-开卷辊，2-收卷辊，3-导向辊Ⅰ，4-导向辊Ⅱ，5-高精电子铜箔，6-紫外灯管，7-光电倍增管，8-伺服减速电机，9-丝杆，10-螺母，11-相机，12-光源，13-检测控制系统。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种高精电子铜箔表面缺陷检测装置，如图1所示，包括有开卷辊1、收卷辊2、导向辊Ⅰ3、导向辊Ⅱ4、高精电子铜箔5、紫外灯管6、光电倍增管7、高精电子铜箔5、伺服减速电机8、丝杆9、螺母10、相机11、光源12和检测控制系统13；
导向辊Ⅰ3导向辊Ⅱ4位于开卷辊1和收卷辊2之间，高精电子铜箔5与导向辊Ⅰ3导向辊Ⅱ4相切连接，紫外灯管6设置在高精电子铜箔5的正上方，光电倍增管7设置在高精电子铜箔5的正下方，光源12设置在高精电子铜箔5的前后两侧上方，伺服减速电机8、丝杆9、螺母10和相机11设置在高精电子铜箔5的正上方，伺服减速电机8和丝杆9连接，相机11通过螺母10与丝杆9连接；
光电倍增管7、伺服减速电机8和相机11都与检测控制系统13连接。
工作原理：缠绕在开卷辊1上的高精电子铜箔开始放卷，收卷辊2同时进行收卷，工作时，当高精电子铜箔5通过紫外灯管6和光电倍增管7之间时，如果高精电子铜箔5有针孔缺陷时，紫外光会透过针孔，射到光电倍增管7上，光电倍增管7反馈信号至检测控制系统13，从而可以有效地检测出高精电子铜箔5的针孔缺陷。
对于其它缺陷，如麻点、压痕、缺口和皱折等，则通过相机11来检测，工作时，检测控制系统13控制伺服减速电机8通过丝杆9、螺母10带动相机11和高精电子铜箔5同步向右运动，在运动过程中，进行拍照，所拍的照片反馈至检测控制系统13，再通过图像处理系统进行处理；拍照完成后，检测控制系统13控制伺服减速电机8反转，带动相机11快速向左退回，如此反复运行，可以精确地识别出高精电子铜箔5的表面缺陷。
检测控制系统13控制伺服磁带电机动行的程序和图像处理系统，为现有技术，在此不再赘述。
实施例2
一种高精电子铜箔表面缺陷检测装置，如图1所示，包括有开卷辊1、收卷辊2、导向辊Ⅰ3、导向辊Ⅱ4、高精电子铜箔5、紫外灯管6、光电倍增管7、高精电子铜箔5、伺服减速电机8、丝杆9、螺母10、相机11、光源12和检测控制系统13；
导向辊Ⅰ3导向辊Ⅱ4位于开卷辊1和收卷辊2之间，高精电子铜箔5与导向辊Ⅰ3导向辊Ⅱ4相切连接，紫外灯管6设置在高精电子铜箔5的正上方，光电倍增管7设置在高精电子铜箔5的正下方，光源12设置在高精电子铜箔5的前后两侧上方，伺服减速电机8、丝杆9、螺母10和相机11设置在高精电子铜箔5的正上方，伺服减速电机8和丝杆9连接，相机11通过螺母10与丝杆9连接；
光电倍增管7、伺服减速电机8和相机11都与检测控制系统13连接。
所述光源12为面光源，可以提高相机的拍照效果。
工作原理：缠绕在开卷辊1上的高精电子铜箔开始放卷，收卷辊2同时进行收卷，工作时，当高精电子铜箔5通过紫外灯管6和光电倍增管7之间时，如果高精电子铜箔5有针孔缺陷时，紫外光会透过针孔，射到光电倍增管7上，光电倍增管7反馈信号至检测控制系统13，从而可以有效地检测出高精电子铜箔5的针孔缺陷。
对于其它缺陷，如麻点、压痕、缺口和皱折等，则通过相机11来检测，工作时，检测控制系统13控制伺服减速电机8通过丝杆9、螺母10带动相机11和高精电子铜箔5同步向右运动，在运动过程中，进行拍照，所拍的照片反馈至检测控制系统13，再通过图像处理系统进行处理；拍照完成后，检测控制系统13控制伺服减速电机8反转，带动相机11快速向左退回，如此反复运行，可以精确地识别出高精电子铜箔5的表面缺陷。
检测控制系统13控制伺服磁带电机动行的程序和图像处理系统，为现有技术，在此不再赘述。
实施例3
一种高精电子铜箔表面缺陷检测装置，如图1所示，包括有开卷辊1、收卷辊2、导向辊Ⅰ3、导向辊Ⅱ4、高精电子铜箔5、紫外灯管6、光电倍增管7、高精电子铜箔5、伺服减速电机8、丝杆9、螺母10、相机11、光源12和检测控制系统13；
导向辊Ⅰ3导向辊Ⅱ4位于开卷辊1和收卷辊2之间，高精电子铜箔5与导向辊Ⅰ3导向辊Ⅱ4相切连接，紫外灯管6设置在高精电子铜箔5的正上方，光电倍增管7设置在高精电子铜箔5的正下方，光源12设置在高精电子铜箔5的前后两侧上方，伺服减速电机8、丝杆9、螺母10和相机11设置在高精电子铜箔5的正上方，伺服减速电机8和丝杆9连接，相机11通过螺母10与丝杆9连接；
光电倍增管7、伺服减速电机8和相机11都与检测控制系统13连接。
所述光源12为面光源，可以提高相机的拍照效果。
所述相机11为工业CCD相机，可以实现快速拍照的功能，而且可靠性高。
工作原理：缠绕在开卷辊1上的高精电子铜箔开始放卷，收卷辊2同时进行收卷，工作时，当高精电子铜箔5通过紫外灯管6和光电倍增管7之间时，如果高精电子铜箔5有针孔缺陷时，紫外光会透过针孔，射到光电倍增管7上，光电倍增管7反馈信号至检测控制系统13，从而可以有效地检测出高精电子铜箔5的针孔缺陷。
对于其它缺陷，如麻点、压痕、缺口和皱折等，则通过相机11来检测，工作时，检测控制系统13控制伺服减速电机8通过丝杆9、螺母10带动相机11和高精电子铜箔5同步向右运动，在运动过程中，进行拍照，所拍的照片反馈至检测控制系统13，再通过图像处理系统进行处理；拍照完成后，检测控制系统13控制伺服减速电机8反转，带动相机11快速向左退回，如此反复运行，可以精确地识别出高精电子铜箔5的表面缺陷。
检测控制系统13控制伺服磁带电机动行的程序和图像处理系统，为现有技术，在此不再赘述。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (3)
1.一种高精电子铜箔表面缺陷检测装置，其特征在于，包括有开卷辊（1）、收卷辊（2）、导向辊Ⅰ（3）、导向辊Ⅱ（4）、高精电子铜箔（5）、紫外灯管（6）、光电倍增管（7）、高精电子铜箔（5）、伺服减速电机（8）、丝杆（9）、螺母（10）、相机（11）、光源（12）和检测控制系统（13）；
导向辊Ⅰ（3）导向辊Ⅱ（4）位于开卷辊（1）和收卷辊（2）之间，高精电子铜箔（5）与导向辊Ⅰ（3）导向辊Ⅱ（4）相切连接，紫外灯管（6）设置在高精电子铜箔（5）的正上方，光电倍增管（7）设置在高精电子铜箔（5）的正下方，光源（12）设置在高精电子铜箔（5）的前后两侧上方，伺服减速电机（8）、丝杆（9）、螺母（10）和相机（11）设置在高精电子铜箔（5）的正上方，伺服减速电机（8）和丝杆（9）连接，相机（11）通过螺母（10）与丝杆（9）连接；
光电倍增管（7）、伺服减速电机（8）和相机（11）都与检测控制系统（13）连接。
2.根据权利要求1所述的一种高精电子铜箔表面缺陷检测装置，其特征在于，所述光源（12）为面光源。
3.根据权利要求1所述的一种高精电子铜箔表面缺陷检测装置，其特征在于，所述相机（11）为工业CCD相机。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN106383124A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-08 | 四川石棉华瑞电子有限公司 | 电容铝箔表面缺陷视觉在线检查系统及方法 |
| CN109115795A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-01-01 | 赵玮 | 雾化系统、使用该雾化系统的检测设备及工作方法 |
| CN114878586A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-08-09 | 广东嘉元科技股份有限公司 | 一种电解铜箔针孔检测标记系统 |
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2014
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