CN204140342U - 一种双吸排隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双吸排隔膜泵，包括流体室、流体室外盖、隔膜片、摆动体和偏心机构，所述的偏心机构设置在摆动体内，所述的摆动体设置在流体室内部，所述的流体室外盖与流体室固定连接，所述的流体室外盖沿流体室的吸排方向对称设置在流体室的两端，所述的隔膜片分别设置在流体室与流体室外盖连接处并且与摆动体连接，所述的隔膜片与流体室外盖之间分别形成第一吸排腔和第二吸排腔，所述的摆动体内部设置有偏心机构腔，所述的偏心机构设置在偏心机构腔内部与吸排方向的偏心机构腔壁相配合并与另外两侧的偏心机构腔壁分离。该双吸排隔膜泵，一次动作实现了两次吸入和排出运动，增大了泵的流量，提高了泵的工作效率，降低了能耗，节约了成本。

Description

一种双吸排隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵技术领域，尤其是涉及一种双吸排隔膜泵。

背景技术

现有的水泵有多种形式，其中隔膜泵最为常用，但是隔膜泵在使用过程中，普遍存在流量小、效率低下的问题，这样会造成大量的能源浪费，增加生产成本，针对这种现状，开发一种高效能的隔膜泵成为急需要解决的问题。

中国专利文献（公告日： 2013年9月11日，公告号： CN103291590A）公开了一种双隔膜泵，包括隔膜泵Ⅰ和隔膜泵Ⅱ，所述隔膜泵Ⅰ和隔膜泵Ⅱ包括托架、柱塞隔膜、驱动机构、下压板、上压板以及单向膜片，其特征在于：所述隔膜泵Ⅰ和隔膜泵Ⅱ共用一个下压板和一个上压板，所述上压板上对应的隔膜泵Ⅰ和隔膜泵Ⅱ分别设置有过渡腔，隔膜泵Ⅰ的进口流道与隔膜泵Ⅱ的出口流道设置在上压板上对应的隔膜泵Ⅰ的过渡腔和隔膜泵Ⅱ的过渡腔内，并通过中间流道连通，隔膜泵Ⅰ的进口连接流道与隔膜泵Ⅰ的过渡腔贯通。

上述技术方案的目的为了减少零件数量，使用结构简单，使双泵具备液力流向切换的功能，其实质上是两台隔膜泵。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的隔膜泵流量小、效率低的问题，而提供一种能够实现双吸入双排出，流量大，效率高的双吸排隔膜泵。

本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：一种双吸排隔膜泵，包括流体室、流体室外盖、隔膜片、摆动体和偏心机构，所述的偏心机构设置在摆动体内，所述的摆动体设置在流体室内部，所述的流体室外盖与流体室固定连接，所述的流体室外盖沿流体室的吸排方向对称设置在流体室的两端，所述的隔膜片分别设置在流体室与流体室外盖连接处并且与摆动体连接，所述的隔膜片与流体室外盖之间分别形成第一吸排腔和第二吸排腔，所述的摆动体内部设置有偏心机构腔，所述的偏心机构设置在偏心机构腔内部与吸排方向的偏心机构腔壁相配合并与另外两侧的偏心机构腔壁分离。该双吸排隔膜泵，通过在流体室两端分别设置流体室外盖，在流体室外盖与流体室连接处分别设置隔膜片，而隔膜片分别与流体室内部的摆动体连接，这样隔膜片与流体室外盖之间就形成了两个吸排腔，第一吸排腔和第二吸排腔，摆动体内部设置有偏心机构腔，偏心机构设置在偏心机构腔内部，并且，偏心机构与吸排方向的偏心机构腔壁相配合，而与另外两侧的偏心机构腔壁分离，也就是不接触。该隔膜泵工作时，偏心机构进行偏心旋转，由于偏心机构只与吸排方向的偏心机构腔相配合，所以当偏心机构旋转时，带动摆动体沿吸排方向中的一个方向运动，既当偏心机构带动摆动体向第一吸排腔运动时，第一吸排腔的腔体空间被压缩，使得第一吸排腔内部的液体被排出，与此同时，在第一吸排腔被压缩的过程中，第二吸排腔的腔体空间增大，使得第二吸排腔作吸入液体的动作，实现了一次动作，同时进行吸入和排出动作，当偏心机构带动摆动体向第二吸排腔运动时，第二吸排腔的腔体空间被压缩，使得第二吸排腔内的液体排出，同时第一吸排腔的腔体空间增大进行吸入液体动作，往复运动进行吸排工作。该双吸排隔膜泵，通过摆动体的一次动作实现双层膜片结构同时工作，实现两次吸入和排出，流量大，大大提高了泵的工作效率。

作为优选，所述的隔膜片上与流体室外盖连接处设置有双密封凸环，所述的双密封凸环包括上密封凸环和下密封凸环，所述的上密封凸环和下密封凸环沿隔膜片上下对称设置，所述的隔膜片上与双密封凸环连接处设置有拉伸结构。在隔腔片上设置有双密封凸环，上密封凸环与流体室外盖配合实现对吸排腔的密封，下密封凸环与流体室密封配合，实现对摆动体的密封。隔膜片上设置拉伸结构是为了实现吸排腔的吸排功能，当摆动体在偏心机构的带动下进行摆动时，隔膜片上的拉伸结构会被向吸排腔内部或者外部拉伸实现吸入液体和排出液体的动作，实现泵的吸排功能。

作为优选，所述的双密封凸环的剖面图呈T型结构，所述的拉伸结构呈内凹圆弧结构。双密封凸环设置为T型结构，这样的结构密封效果好，强度可靠，拉伸结构设置为内凹圆弧形，由于拉伸结构向摆动体侧凹陷，所以吸排腔的腔体空间就会增大，流量相应的增大，有利于提高泵的工作效率。

作为优选，所述的流体室外盖上对应于上密封凸环设置有与上密封凸环过盈配合的上密封凹槽，所述的流体室上对应于下密封凸环设置有与下密封凸环过盈配合的下密封凹槽。流体外盖外盖上设置过盈配合的上密封凹槽和下密封凹槽，使得流体室外盖和流体室分别与隔膜片形成过盈配合密封，密封效果好。

作为优选，所述的摆动体上设置有膜片安装槽，所述的隔膜片通过紧固件与膜片安装槽固定连接。摆动体上设置膜片安装槽，方便隔膜片的安装和密封，隔膜片与膜片安装槽通过紧固件进行紧固，保证隔膜片能够随摆动体的摆动而进行拉伸运动，实现吸排腔的吸排动作。

作为优选，偏心机构腔的剖面图呈长方形结构或者椭圆形结构，所述的偏心机构腔长方形的短边或者椭圆形的短轴沿吸排方向设置。偏心机构腔的剖面图设置为长方形或者椭圆形结构，是为了使偏心机构与偏心机构腔只在吸排方向上进行接触，而在另外两侧不进行接触，这样能够保证偏心机构的工作效率，减少不必要的能量损耗，降低成本。

作为优选，偏心机构包括轴承和偏心轮，所述的偏心轮设置在轴承的内部，所述的轴承的外圈与吸排方向的偏心机构腔壁相配合。偏心机构包括轴承和偏心轮，偏心轮带动轴承进行偏心旋转，当转动到与第一吸排腔一侧的偏心机构腔的腔壁相抵压时，摆动体在偏心机构的带动下向第一吸排腔摆动，使第一吸排腔排出液体，同时使第二吸排腔吸入液体，反之亦然。而当偏心轮带动轴承旋转到与偏心机构腔壁不相接触的两侧时，由于轴承外圈不与偏心机构腔接触，也就不会带动摆动体摆动，进而不进行能量损耗。

本实用新型的有益效果是：该双吸排隔膜泵，通过设置双隔膜片，在双隔腔片上设置拉伸结构，并且对偏心机构和偏心机构腔进行有效结构设置，使得该双吸排隔膜泵，在偏心机构的一次旋转运动过程中，使两个吸排腔分别进行一次吸入和一次排出动作，也就是使隔膜泵实现了两次吸入和排出运动，既增大了泵的流量，也提高了泵的工作效率，并且没有额外的能量损耗。同时，该双吸排隔膜泵，结构简单，操作方便，设计合理，特别适合于大流量，高效能的工作场所。

附图说明

图1是本实用新型双吸排隔膜泵的一种结构示意图；

图2是本实用新型双吸排隔膜泵的另一种结构示意图；

图中：1、流体室，2、流体室外盖，3、隔膜片，4、摆动体，5、偏心机构，6、第一吸排腔，7、第二吸排腔，8、偏心机构腔，9、双密封凸环，10、上密封凸环，11、下密封凸环，12、拉伸结构，13、上密封凹槽，14、下密封凹槽，15、膜片安装槽，16、紧固件，17、轴承，18、偏心轮。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

实施例1：

在图1所示的实施例中，一种双吸排隔膜泵，包括流体室1、流体室外盖2、隔膜片3、摆动体4和偏心机构5，偏心机构5包括轴承17和偏心轮18，偏心机构5设置在摆动体4内，摆动体4设置在流体室1内部，流体室外盖2与流体室1固定连接，流体室外盖2沿流体室1的吸排方向对称设置在流体室1的两端，隔膜片3分别设置在流体室1与流体室外盖2连接处并且与摆动体4连接，摆动体4上设置有膜片安装槽15，隔膜片3通过紧固件16与膜片安装槽15固定连接。

隔膜片3与流体室外盖2之间分别形成第一吸排腔6和第二吸排腔7，摆动体4内部设置有偏心机构腔8，偏心机构腔8的剖面图呈长方形结构，偏心机构腔8长方形的短边沿吸排方向设置。偏心机构5设置在偏心机构腔8内部与吸排方向的偏心机构腔壁相配合并与另外两侧的偏心机构腔壁分离。偏心轮18设置在轴承17的内部，轴承17的外圈与吸排方向的偏心机构腔壁相配合。

隔膜片3上与流体室外盖2连接处设置有双密封凸环9，双密封凸环9的剖面图呈T型结构，双密封凸环9包括上密封凸环10和下密封凸环11，上密封凸环10和下密封凸环11沿隔膜片3上下对称设置，流体室外盖2上对应于上密封凸环10设置有与上密封凸环10过盈配合的上密封凹槽13，流体室1上对应于下密封凸环11设置有与下密封凸环11过盈配合的下密封凹槽14。

隔膜片3上与双密封凸环9连接处设置有拉伸结构12，拉伸结构12呈内凹圆弧结构。拉伸结构12的圆弧结构朝向摆动体一侧凹陷。

实施例2：

在图2所示的实施例中，一种双吸排隔膜泵，包括流体室1、流体室外盖2、隔膜片3、摆动体4和偏心机构5，偏心机构5包括轴承17和偏心轮18，偏心机构5设置在摆动体4内，摆动体4设置在流体室1内部，流体室外盖2与流体室1固定连接，流体室外盖2沿流体室1的吸排方向对称设置在流体室1的两端，隔膜片3分别设置在流体室1与流体室外盖2连接处并且与摆动体4连接，摆动体4上设置有膜片安装槽15，隔膜片3通过紧固件16与膜片安装槽15固定连接。

隔膜片3与流体室外盖2之间分别形成第一吸排腔6和第二吸排腔7，摆动体4内部设置有偏心机构腔8，偏心机构腔8的剖面图呈椭圆形结构，偏心机构腔8椭圆形的短轴沿吸排方向设置。偏心机构5设置在偏心机构腔8内部与吸排方向的偏心机构腔壁相配合并与另外两侧的偏心机构腔壁分离。偏心轮18设置在轴承17的内部，轴承17的外圈与吸排方向的偏心机构腔壁相配合。

隔膜片3上与流体室外盖2连接处设置有双密封凸环9，双密封凸环9的剖面图呈T型结构，双密封凸环9包括上密封凸环10和下密封凸环11，上密封凸环10和下密封凸环11沿隔膜片3上下对称设置，流体室外盖2上对应于上密封凸环10设置有与上密封凸环10过盈配合的上密封凹槽13，流体室1上对应于下密封凸环11设置有与下密封凸环11过盈配合的下密封凹槽14。

隔膜片3上与双密封凸环9连接处设置有拉伸结构12，拉伸结构12呈内凹圆弧结构。拉伸结构12的圆弧结构朝向摆动体一侧凹陷。

该双吸排隔膜泵的工作原理：启动泵，使偏心轮18带动轴承17进行偏心旋转，从而带动摆动体4向第一吸排腔6运动，此时，隔膜片3在摆动体4的带动下向第一吸排腔6内部运动，由于隔膜片3上设置有拉伸结构12，当摆动体4运动到摆动极限位置时，拉伸结构12被最大限度的拉伸，也就是说第一吸排腔6的腔体空间被压缩到最小，第一吸排腔6内部的液体被排出，与此同时，由于摆动体4向第一吸排腔6运动，带动第二吸排腔7端的隔膜片3向第一吸排腔6方向拉伸，使第二吸排腔7的腔体空间增大，第二吸排腔7吸入液体。

偏心轮18带动轴承17继续旋转，当旋转到与偏心机构腔8的腔壁分离的一侧时，由于轴承17与偏心机构腔8不接触，所以摆动体不会向该侧摆动，此时泵不做功不耗能，偏心轮18继续带动轴承17旋转，当旋转到第二吸排腔7一端时，摆动体4带动隔膜片3向第二吸排腔7内部运动，使第二吸排腔7的腔体空间被压缩，第二吸排腔7内部的液体被排出，同时，第一吸排腔6的腔体空间增大，吸入液体。偏心轮继续旋转不进行吸排，完成一周旋转动作。偏心机构转动一周，从而使得摆动体往复摆动一次，带动双层膜片结构，实现两次吸入和排出，增大了泵的流量，有效提高了泵的工作效率。

Claims (7)

1.一种双吸排隔膜泵，包括流体室（1）、流体室外盖（2）、隔膜片（3）、摆动体（4）和偏心机构（5），所述的偏心机构（5）设置在摆动体（4）内，所述的摆动体（4）设置在流体室（1）内部，所述的流体室外盖（2）与流体室（1）固定连接，其特征在于：所述的流体室外盖（2）沿流体室（1）的吸排方向对称设置在流体室（1）的两端，所述的隔膜片（3）分别设置在流体室（1）与流体室外盖（2）连接处并且与摆动体（4）连接，所述的隔膜片（3）与流体室外盖（2）之间分别形成第一吸排腔（6）和第二吸排腔（7）， 所述的摆动体（4）内部设置有偏心机构腔（8），所述的偏心机构（5）设置在偏心机构腔（8）内部且与吸排方向的偏心机构腔壁相配合并与另外两侧的偏心机构腔壁分离。

2.根据权利要求1所述的一种双吸排隔膜泵，其特征在于：所述的隔膜片（3）上与流体室外盖（2）连接处设置有双密封凸环（9），所述的双密封凸环（9）包括上密封凸环（10）和下密封凸环（11），所述的上密封凸环（10）和下密封凸环（11）沿隔膜片（3）上下对称设置，所述的隔膜片（3）上与双密封凸环（9）连接处设置有拉伸结构（12）。

3.根据权利要求2所述的一种双吸排隔膜泵，其特征在于：所述的双密封凸环（9）的剖面图呈T型结构，所述的拉伸结构（12）呈内凹圆弧结构。

4.根据权利要求2所述的一种双吸排隔膜泵，其特征在于：所述的流体室外盖（2）上对应于上密封凸环（10）设置有与上密封凸环（10）过盈配合的上密封凹槽（13），所述的流体室（1）上对应于下密封凸环（11）设置有与下密封凸环（11）过盈配合的下密封凹槽（14）。

5.根据权利要求1所述的一种双吸排隔膜泵，其特征在于：所述的摆动体（4）上设置有膜片安装槽（15），所述的隔膜片（3）通过紧固件（16）与膜片安装槽（15）固定连接。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种双吸排隔膜泵，其特征在于：偏心机构腔（8）的剖面图呈长方形结构或者椭圆形结构，所述的偏心机构腔（8）长方形的短边或者椭圆形的短轴沿吸排方向设置。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种双吸排隔膜泵，其特征在于：偏心机构（5）包括轴承（17）和偏心轮（18），所述的偏心轮（18）设置在轴承（17）的内部，所述的轴承（17）的外圈与吸排方向的偏心机构腔壁相配合。