CN204132380U - 一种烟支高位出料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟支高位出料装置，包括用于将烟支输送至高位出料口的烟支高位传输装置，设于所述高位出料口处用于将烟支有序堆叠的堆码落料装置；所述烟支高位传输装置包括设于所述高位出料口处的出烟轮，所述堆码落料装置包括支架，设于所述支架上的挡板，设于所述挡板下方的圆弧导轨，所述挡板设有圆弧段，所述圆弧段与所述出烟轮的外轮廓配合并间隔预定距离。采用本实用新型，可避免烟支在出料时因为烟支的滚动而发生堵塞，保证出料顺畅，提高生产稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种出料装置，尤其涉及一种烟支高位出料装置。
背景技术
在目前的高速或中速卷接设备中，常通过接装机高位出料装置依靠上下输送带将烟支从出烟轮夹持到输送通道，实现烟支的出料和平稳输送。如图1所示，现有的出料装置工作原理是把烟支由剔废轮1’传送到中间轮2’，再由中间轮2’传送到取样轮3’再传递到出烟轮4’，在出烟轮4’的最高点送出并使烟支进入上、下输送带(5’，6’)，由所述上、下输送带(5’，6’)夹持输送出料。使用上述结构，烟支在经过上、下输送带(5’，6’)输送时会出现滚搓，而烟支在出料时发生滚搓容易造成烟支堵塞，引起出料装置的故障。
另一方向，现有的出料装置在传输和出料过程会使烟支较高速度地旋转，烟支自身产生较大离心力，造成烟支端部落丝严重，影响成品烟支的质量。
实用新型内容
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种烟支高位出料装置，可防止烟支出料堵塞，实现烟支的平稳出料，减少烟支端部落丝，提高成品质量，而且结构简单合理，制造成本低。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种烟支高位出料装置，包括用于将烟支输送至高位出料口的烟支高位传输装置，设于所述高位出料口处用于将烟支有序堆叠的堆码落料装置；所述烟支高位传输装置包括设于所述高位出料口一侧的出烟轮，所述堆码落料装置包括支架，设于所述支架上的挡板，设于所述挡板下方的圆弧导轨，所述挡板设有圆弧段，所述圆弧段与所述出烟轮的外轮廓配合并间隔预定距离。
作为上述方案的改进，所述挡板的前端设有可上下翻动的检测板，所述检测板与送料传感器连接。
作为上述方案的改进，所述烟支高位传输装置包括相互依次配合连接的剔废轮、中间轮、取样轮和出烟轮。
作为上述方案的改进，所述中间轮设有动力机构，并通过齿轮驱动所述剔废轮、取样轮和出烟轮。
作为上述方案的改进，所述动力机构为设于所述中间轮内并与所述中间轮的内壁抵接的动力输入轴，所述动力输入轴与伺服电机连接。
作为上述方案的改进，所述剔废轮、中间轮、取样轮和出烟轮均通过独立的伺服电机驱动。
作为上述方案的改进，所述堆码落料装置下方设有出烟输送带，所述出烟输送带通过电磁离合器驱动。
作为上述方案的改进，所述烟支高位传输装置还包括机壳，所述中间轮和出烟轮设于所述机壳内，所述剔废轮和取样轮部分露出所述机壳。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
本实用新型所述烟支高位出料装置通过所述挡板和出烟轮进行出料，避免了烟支在出料时因为烟支的各自滚动而堵塞，保证出料顺畅，提高生产稳定性。
附图说明
图1是现有的烟支出料装置结构示意图；
图2是本实用新型一种烟支高位出料装置结构示意图；
图3是本实用新型的堆码落料装置结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
如图2和图3所示，本实用新型实施例提供了一种烟支高位出料装置，包括用于将烟支输送至高位出料口15的烟支高位传输装置1，设于所述高位出料口15处用于将烟支有序堆叠的堆码落料装置2；所述烟支高位传输装置1包括设于所述高位出料口15一侧的出烟轮3，所述堆码落料装置2包括支架4，设于所述支架4上的挡板5，设于所述挡板5下方的圆弧导轨6，所述挡板5设有圆弧段7，所述圆弧段7与所述出烟轮3的外轮廓配合并间隔预定距离。
本实用新型所述烟支高位出料装置通过所述挡板5和出烟轮3进行出料，避免了烟支在出料时因为烟支的各自滚动而堵塞，保证出料顺畅，提高生产稳定性。
优选地，所述挡板5的前端设有可上下翻动的检测板8，所述检测板8与送料传感器(图中未画出)连接。
需要说明的是，当烟支从所述挡板5送出，会将所述检测板8抬起，当所述检测板8抬起一定高度时，触发所述送料传感器，所述送料传感器向电磁离合器发出信号，使出烟输送带13开始运转，将烟支输送至下一工序。
优选地，所述烟支高位传输装置1包括相互依次配合连接的剔废轮9、中间轮10、取样轮11和出烟轮3。所述剔废轮9用于将不合格烟支剔除，所述中间轮10用于烟支的中间传递，所述取样轮11用于成品烟支的取样检验，所述出烟轮3用于将烟支从所述烟支高位传输装置1的上部送出。
优选地，所述中间轮10设有动力机构，并通过齿轮驱动所述剔废轮9、取样轮11和出烟轮3。
需要说明的是，通过齿轮将所述动力机构的动力输送到所述剔废轮9、取样轮11和出烟轮3不但可以降低设备本身的制造成本，还可以保证所述中间轮10、剔废轮9、取样轮11和出烟轮3之间的同步性，通过齿轮之间的比例传动，保证所述中间轮10、剔废轮9、取样轮11和出烟轮3之间的转速相互配合，共同完成烟支的传送。
优选地，所述动力机构为设于所述中间轮10内并与所述中间轮10的内壁抵接的动力输入轴12，所述动力输入轴12与伺服电机连接。
需要说明的是，所述动力输入轴12通过与所述中间轮10内部的摩擦驱动所述中间轮10，相对于以所述中间轮10的轴心驱动的方式，驱动力不受所述中间轮10的直径大小限制，所述中间轮10可以比现有的大，减少烟支在所述中间轮10中传输时的离心力，从而降低传输过程中烟支端部漏丝的几率，提高烟支成品质量。
优选地，根据本实用新型第二实施例，与第一实施例的不同之处在于，所述剔废轮9、中间轮10、取样轮11和出烟轮3均通过独立的伺服电机驱动。
需要说明的是，所述剔废轮9、中间轮10、取样轮11和出烟轮3均通过独立的伺服电机驱动，可以独立控制所述剔废轮9、中间轮10、取样轮11和出烟轮3的转动速率，满足不同生产工艺的需求，提高所述烟支高位出料装置的适用范围。
优选地，所述堆码落料装置2下方设有出烟输送带13，所述出烟输送带13通过电磁离合器驱动。所述出烟输送带13用于将成品烟支输送至后续的包装等工艺区域，所述出烟输送带13通过电磁离合器控制与驱动机构的连接，保证所述出烟输送带13周期性移动和停止的可靠性。
优选地，所述烟支高位传输装置1还包括机壳14，所述中间轮10和出烟轮3设于所述机壳14内，所述剔废轮9和取样轮11部分露出所述机壳14。
需要说明的是，所述剔废轮9和取样轮11部分露出所述机壳14，便于不合格烟支排出机壳14外，以及从外部向所述取样轮11拿取烟支进行取样检验。
下面结合附图详细说明本装置的工作流程：
正常工作时，所述剔废轮9、中间轮10、取样轮11和出烟轮3相互配合转动，烟支在所述剔废轮9、中间轮10、取样轮11和出烟轮3之间顺次移动传送，烟支在经过所述取样轮11时，可以从所述烟支高位传输装置1外部对烟支进行取样。烟支在传送至所述出烟轮3时，烟支跟随所述出烟轮3旋转，旋转至预定位置(即高位出料口15)时，在重力作用和配气座(图中未画出)的吹气作用下离开所述出烟轮3，优选为4支烟支同时落下，进入所述堆码落料装置2，在所述堆码落料装置2内，烟支在所述挡板5和圆弧导轨6的导向作用下整齐排列，并在所述检测板8处开始堆叠。当烟支堆码到一定高度，所述检测板8被烟支抬起，触动所述送料传感器，所述送料传感器向所述电磁离合器发出信号，所述电磁离合器驱动所述出烟输送带13开始运转，完成烟支出料输送。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种烟支高位出料装置，其特征在于，包括用于将烟支输送至高位出料口的烟支高位传输装置，设于所述高位出料口处用于将烟支有序堆叠的堆码落料装置；所述烟支高位传输装置包括设于所述高位出料口一侧的出烟轮；所述堆码落料装置包括支架，设于所述支架上的挡板，设于所述挡板下方的圆弧导轨，所述挡板设有圆弧段，所述圆弧段与所述出烟轮的外轮廓配合并间隔预定距离。
2.如权利要求1所述的烟支高位出料装置，其特征在于，所述挡板的前端设有可上下翻动的检测板，所述检测板与送料传感器连接。
3.如权利要求1所述的烟支高位出料装置，其特征在于，所述烟支高位传输装置包括相互依次配合连接的剔废轮、中间轮、取样轮和出烟轮。
4.如权利要求3所述的烟支高位出料装置，其特征在于，所述中间轮设有动力机构，并通过齿轮驱动所述剔废轮、取样轮和出烟轮。
5.如权利要求4所述的烟支高位出料装置，其特征在于，所述动力机构为设于所述中间轮内并与所述中间轮的内壁抵接的动力输入轴，所述动力输入轴与伺服电机连接。
6.如权利要求3所述的烟支高位出料装置，其特征在于，所述剔废轮、中间轮、取样轮和出烟轮均通过独立的伺服电机驱动。
7.如权利要求3所述的烟支高位出料装置，其特征在于，所述堆码落料装置下方设有出烟输送带，所述出烟输送带通过电磁离合器驱动。
8.如权利要求3所述的烟支高位出料装置，其特征在于，所述烟支高位传输装置还包括机壳，所述中间轮和出烟轮设于所述机壳内，所述剔废轮和取样轮部分露出所述机壳。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110668131A (zh) * | 2019-10-10 | 2020-01-10 | 龙岩烟草工业有限责任公司 | 烟支输送装置以及卷烟存储输送系统 |
| CN111806753A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-10-23 | 河南中烟工业有限责任公司 | 香烟包装机下烟口烟层厚度检测方法 |
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2014
- 2014-07-17 CN CN201420410174.0U patent/CN204132380U/zh not_active Expired - Fee Related
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