CN204125675U - 导纱嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导纱嘴，包括固定杆和位于固定杆下方的导纱部件，固定杆与导纱部件铰接，固定杆上设置有第一导纱孔，导纱部件上设置有第二导纱孔，固定杆对应与导纱部件铰接处设置有限位滑槽，导纱部件上设置有与限位滑槽相配合的限位凸起，本实用新型可随时保持纱线的张紧状态，使舌针每次钩纱线路径不变，编织的布匹更加紧密。

Description

导纱嘴

技术领域

   本实用新型属于纺织机械领域，更具体的说涉及一种导纱嘴。

背景技术

    随着社会的进步，纺织行业有了较大的发展，这对纺织生产设备提出了更高的要求，纺织生产设备也需要不断的改良以适应新的时代需求。

   目前的纺织设备在进行纺织时，纱线经纱筒被拉出，经导纱嘴进行导向后，设备内的若干舌针钩住纱线进行复杂的操作，将纱线编织成不同花样的布匹。

   在实际编织过程中，舌针要进行各个方向的运动，以达到编织的目的，在舌针钩住纱线进行编织一次后，需将纱线松开使其脱离舌针，纱线经导纱嘴后被舌针钩住拉动较大距离编织，在松开时，纱线处于松弛状态，舌针在进行下次编织钩纱线时，会无法钩到，或因纱线的松弛导致编织的布匹无法达到要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可随时保持纱线的张紧状态，使舌针每次钩纱线路径不变，编织的布匹更加紧密的导纱嘴。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括固定杆和位于固定杆下方的导纱部件，固定杆与导纱部件铰接，固定杆上设置有第一导纱孔，导纱部件上设置有第二导纱孔。

通过采用上述技术方案，纺织设备在工作时，纱线依次穿过第一导纱孔和第二导纱孔，而后被舌针钩住进行拉扯编织，舌针将纱线拉扯时，纱线受力同时将导纱部件拉扯，使导纱部件向纱线运动方向倾斜运动，纱线仍处于张紧状态，而后舌针将纱线放开，导纱部件由于重力将向回运动，同时舌针将纱线放开后，位于舌针位置的纱线处于松弛状态，导纱部件则带动松弛的纱线恢复原位，导纱部件在恢复原位过程中，具有一定的行程差，则可以拉动纱线使纱线再次处于张紧状态，保证下一次舌针再次钩取纱线时只需同样的路径操作便可，使编织出的布匹较紧密。

本实用新型进一步设置为：固定杆对应与导纱部件铰接处设置有限位滑槽，导纱部件上设置有与限位滑槽相配合的限位凸起。

通过采用上述技术方案，限位凸起与限位滑槽的配合将控制导纱部件的旋转角度及旋转幅度。

本实用新型进一步设置为：限位滑槽对应的圆心角为30-80度。

通过采用上述技术方案，导纱部件旋转角度小于30度则带动纱线运动的形成差过小，纱线张紧状态不明显，旋转角度大于80度则纱线上下摆动幅度较大，不利于生产。

本实用新型进一步设置为：固定杆上开设有安装孔，固定杆上开设有条形安装槽。

通过采用上述技术方案，安装孔可将固定杆准确固定安装在纺织设备上，安装槽可进行将固定杆位置进行调节，使其达到较好的安装位置，安装更加灵活。

本实用新型进一步设置为：固定杆对应导纱部件的另一端设置有与固定杆垂直的第一延伸板，导纱部件对应固定杆的另一端设置有与导纱部件垂直的第二延伸板，第一导纱孔位于第一延伸板上，第二导纱孔位于第二延伸板上。

通过采用上述技术方案，纱线依次穿过第一导纱孔和第二导纱孔，第一延伸板和第二延伸板使得第一导纱孔和第二导纱孔距离固定杆和导纱部件的铰接处具有较大距离，防止在工作时导纱部件旋转时将纱线卷入，使工作更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：第一延伸板对应第一导纱孔处设置有圆角，第二延伸板对应第二导纱孔处设置有圆角。

通过采用上述技术方案，纱线在第一导纱孔和第二导纱孔上均为滑动摩擦，圆角可避免突出棱角对纱线的磨损，避免将纱线摩擦出绒毛而影响编织物的质量。

与现有技术相比，本实用新型导纱嘴可随时保持纱线的张紧状态，使舌针每次钩纱线路径不变，编织的布匹更加紧密。

附图说明

图1为本实用新型导纱部件处于原位时导纱嘴的立体结构图；

图2为本实用新型导纱部件处于原位时导纱嘴的主视图；

图3为本实用新型导纱部件被纱线拉扯运动后的立体结构图；

图4为本实用新型导纱部件被纱线拉扯运动后的主视图；

图5为本实用新型导纱部件与固定杆连接处的结构示意图。

附图标记：1、固定杆；11、第一延伸板；112、第一导纱孔；12、条形安装槽；13、安装孔；15、限位滑槽；2、导纱部件；21、第二延伸板；212、第二导纱孔；25、限位凸起；3、通孔；5、纱线。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型导纱嘴的实施例做进一步说明。

一种导纱嘴，包括固定杆1和位于固定杆1下方的导纱部件2，固定杆1与导纱部件2铰接，固定杆1上设置有第一导纱孔112，导纱部件2上设置有第二导纱孔212，固定杆1与导纱部件2均设置有通孔3，通过销杆插入通孔3以使得固定杆1与导纱部件2铰接，纺织设备在工作时，纱线5依次穿过第一导纱孔112和第二导纱孔212，而后被舌针钩住进行拉扯编织，舌针将纱线5拉扯时，纱线5受力同时将导纱部件2拉扯，使导纱部件2向纱线5运动方向倾斜运动（如图2所示a方向），纱线5仍处于张紧状态，而后舌针将纱线5放开，导纱部件2由于重力将向回运动（如图4所示b方向），同时舌针将纱线5放开后，位于舌针位置的纱线5处于松弛状态，导纱部件2则带动松弛的纱线5恢复原位，导纱部件2在恢复原位过程中，具有一定的行程差，则可以拉动纱线5使纱线5再次处于张紧状态，保证下一次舌针再次钩取纱线5时只需同样的路径操作便可，使编织出的布匹较紧密。

固定杆1对应与导纱部件2铰接处设置有限位滑槽15，导纱部件2上设置有与限位滑槽15相配合的限位凸起25，限位滑槽15对应的圆心角为30-80度。

导纱部件2通过限位凸起25与限位滑槽15配合控制旋转角度，旋转角度小于30度则带动纱线5运动的形成差过小，纱线5张紧状态不明显，旋转角度大于80度则纱线5上下摆动幅度较大，不利于生产。

进一步的固定杆1上开设有安装孔13，固定杆1上开设有条形安装槽12，安装孔13可将固定杆1准确固定安装在纺织设备上，安装槽可进行将固定杆1位置进行调节，使其达到较好的安装位置，安装更加灵活。

进一步的固定杆1对应导纱部件2的另一端设置有与固定杆1垂直的第一延伸板11，导纱部件2对应固定杆1的另一端设置有与导纱部件2垂直的第二延伸板21，第一导纱孔112位于第一延伸板11上，第二导纱孔212位于第二延伸板21上，纱线5依次穿过第一导纱孔112和第二导纱孔212，第一延伸板11和第二延伸板21使得第一导纱孔112和第二导纱孔212距离固定杆1和导纱部件2的铰接处具有较大距离，防止在工作时导纱部件2旋转时将纱线5卷入，使工作更加顺畅。

进一步的第一延伸板11对应第一导纱孔112处设置有圆角，第二延伸板21对应第二导纱孔212处设置有圆角，纱线5在第一导纱孔112和第二导纱孔212上均为滑动摩擦，圆角可避免突出棱角对纱线5的磨损，避免将纱线5摩擦出绒毛而影响编织物的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种导纱嘴，包括固定杆和位于固定杆下方的导纱部件，其特征是：所述固定杆与导纱部件铰接，所述固定杆上设置有第一导纱孔，所述导纱部件上设置有第二导纱孔。

2.根据权利要求1所述的导纱嘴，其特征是：所述固定杆对应与导纱部件铰接处设置有限位滑槽，所述导纱部件上设置有与限位滑槽相配合的限位凸起。

3.根据权利要求2所述的导纱嘴，其特征是：所述限位滑槽对应的圆心角为30-80度。

4.根据权利要求2或3所述的导纱嘴，其特征是：所述固定杆上开设有安装孔。

5.根据权利要求2或3所述的导纱嘴，其特征是：所述固定杆上开设有条形安装槽。

6.根据权利要求4所述的导纱嘴，其特征是：所述固定杆上开设有条形安装槽。

7.根据权利要求1所述的导纱嘴，其特征是：所述固定杆对应导纱部件的另一端设置有与固定杆垂直的第一延伸板，所述导纱部件对应固定杆的另一端设置有与导纱部件垂直的第二延伸板，所述第一导纱孔位于第一延伸板上，所述第二导纱孔位于第二延伸板上。

8.根据权利要求7所述的导纱嘴，其特征是：所述第一延伸板对应第一导纱孔处设置有圆角，所述第二延伸板对应第二导纱孔处设置有圆角。