CN204078121U - 自动套袋封切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动套袋封切机，包括底座以及安装在底座上的置膜系统和封切系统；自动套袋机通过置膜系统将平板电视夹于上塑料薄膜与下塑料薄膜之间；并通过封切系统将上塑料薄膜和下塑料薄膜沿平板电视的周边封切，以使平板电视套于袋中；封切系统包括第一传送带、边封机构和横封机构；第一传送带用于将平板电视向前传送；边封机构包括两个，分别位于第一传送带的左右两侧；横封机构位于第一传送带的前侧。本实用新型在生产过程中自动包装，从而减少一个装袋子的操作人员，而达到节约成本，优化资源配置和提高生产效率和自动化水平的效果。

Description

自动套袋封切机

技术领域

本实用新型涉及包装领域，尤其涉及自动套袋封切机。

背景技术

电视机在装箱之前，电视机外需要套上包装袋。其中，该包装袋通常为塑料薄膜制品。但是，在现有的电视机包装工序中，尤其是大尺寸的电视机，通常是采用人工来处理。因此，在现有包装电视机的工序具有效率低、人工成本高和一致性差的缺点。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于实现在生产过程中的自动包装。

为实现上述目的，本实用新型提供一种自动套袋封切机，用于包装平板电视，所述自动套袋封切机包括底座以及安装在所述底座上的置膜系统和封切系统；所述自动套袋机通过所述置膜系统将所述平板电视夹于上塑料薄膜与下塑料薄膜之间；并通过所述封切系统将所述上塑料薄膜和下塑料薄膜沿所述平板电视的周边封切，以使所述平板电视套于上塑料薄膜与下塑料薄膜结合形成袋中；

所述封切系统包括第一传送带、边封机构和横封机构；

所述第一传送带用于将平板电视向前传送，所述平板电视的上表面覆盖有上塑料薄膜，所述平板电视的下表面压有下塑料薄膜；

所述边封机构包括两个，分别位于第一传送带的左右两侧，用于分别将位于平板电视左侧和右侧的上塑料薄膜与下塑料薄膜结合；

所述横封机构位于所述第一传送带的前侧，用于将位于平板电视前侧和后侧的上塑料薄膜和下塑料薄膜结合。

优选地，所述边封机构包括：导膜结构、热合盘组和第一同步轮组；

所述导膜结构设有供上塑料薄膜和下塑料薄膜经过的间隙，所述导膜结构用于压紧经过所述间隙的上塑料薄膜和下塑料薄膜；

所述热合盘组位于所述导膜结构的前侧，包括预热盘和支撑盘，所述预热盘和支撑盘能自转，且所述预热盘和支撑盘的周缘相互抵压，用于滚压已压紧的上塑料薄膜和下塑料薄膜，以使上塑料薄膜和下塑料薄膜热合；

所述第一同步轮组位于所述热合盘组的前侧，包括第一上同步轮和第一下同步轮，所述第一上同步轮和第一下同步轮相抵压并转动，用于将上塑料薄膜与下塑料薄膜压紧并向前牵引，使上塑料薄膜与下塑料薄膜向前移动以经过所述导膜结构的间隙并受到所述热合盘组的滚压后继续向前移动。

优选地，所述导膜结构包括上导膜压轮和下导膜压轮，所述上导膜压轮和下导膜压轮之间具有供上塑料薄膜和下塑料薄膜经过的间隙，以将所述上塑料薄膜与下塑料薄膜滚动压紧。

优选地，所述边封机构还包括：边封刀、第二同步轮组；

所述边封刀位于第一同步轮组的前侧，用于将上塑料薄膜与下塑料薄膜的边缘切割呈平齐状；

所述第二同步轮组位于所述边封刀的前侧，包括相互抵接并转动的第二上同步轮和第二下同步轮，以将上塑料薄膜与下塑料薄膜压紧并向前牵引，上塑料薄膜与下塑料薄膜向前移动并被所述边封刀切割。

优选地，所述自动套袋封切机还包括废料收卷系统；

所述废料收卷系统包括：储料盘、驱动电机、摆杆、废料引导杆和触发器；

所述储料盘的盘周缘凹设有收卷膜料的容纳槽；所述容纳槽用于收卷上塑料薄膜和下塑料薄膜中切割后的废料；

所述驱动电机与所述底座固定，所述驱动电机用于驱动所述储料盘转动；

所述摆杆的一端活动地连接于所述储料盘的盘心，所述摆杆的另一端沿所述储料盘的径向延伸至所述容纳槽的槽口外侧；

所述废料引导杆的一端活动连接于所述摆杆的延伸末端，所述废料引导杆的另一端沿垂直于所述储料盘的径向延伸；

所述触发器对应所述摆杆设置于底座上，用于当所述摆杆的延伸末端低于预设位置时触发所述触发器，以使所述驱动电机驱动所述储料盘转动以收卷废料。

优选地，所述边封机构还包括：第一机架、第二机架和纵向驱动件；

所述第一机架安装于所述底座上；所述下同步轮和支撑盘安装于所述第一机架上；

所述第二机架与所述第一机架活动连接；所述上同步轮、预热盘和边封刀安装于所述第二机架上；

所述纵向驱动件安装于所述第一机架上，并且所述纵向驱动件的输出杆与所述第二机架连接，以驱动第二机架纵向移动。

优选地，所述两个边封机构中至少一个活动地安装于所述底座上，以使得两个边封机构之间的距离可调整。

优选地，所述横封机构包括：刀板和预热横切刀；

所述刀板安装在所述底座上，位于所述第一传送带的前侧并低于所述第一传送带支撑所述平板电视的上表面；

所述预热横切刀活动地设于所述刀板的上方，并可上下移动以与所述刀板结合或分离；用于当平板电视位于所述刀板后侧时所述预热横切刀与刀板结合，以热合并切断位于所述平板电视前侧的上塑料薄膜与下塑料薄膜；当平板电视向前移动而位于所述刀板前侧时所述预热横切刀与刀板结合，以热合并切断位于所述平板电视后侧的上塑料薄膜与下塑料薄膜。

优选地，所述置膜系统包括两上膜料工作滚筒和两下膜料工作滚筒；

所述两上膜料工作滚筒平行设置，用于能滚动地架起成卷的上塑料薄膜；

所述两下膜料工作滚筒平行设置，用于能滚动地架起成卷的下塑料薄膜。

优选地，所述自动套袋封切机还包括安装于所述底座上的第二传送带；所述第二传送带设于所述第一传送带的前侧，以与第一传送带构成输送所述平板电视的呈直线状的线路；且所述横封机构位于第一传送带与第二传送带之间；

所述上膜料工作滚筒的轴心线垂直于所述第二传送带的传送方向，并位于所述第二传送带之上；所述下膜料工作滚筒的轴心线垂直于所述第二传送带的传送方向，并位于所述第二传送带之下；

所述置膜系统还包括：上引导杆和下引导杆；

所述上引导杆设于所述第一传送带的后侧和上侧，用于上塑料薄膜绕所述上引导杆而引导至所述第一传送带的后侧和上侧，再经所述两个边封机构的牵引而向所述第一传送带的前侧移动；

所述下引导杆设于所述第一传送带的后侧和下侧，用于下塑料薄膜绕所述下引导杆而引导至所述第一传送带的后侧和下侧，再经所述两个边封机构的牵引而向所述第一传送带的前侧移动。

本案的自动套袋封切机，通过边封机构和横封机构可以实现电视、液晶显示器等平板电视在生产过程中的自动包装，减少一个装袋子的操作人员，而达到节约成本，优化资源配置和提高生产效率和自动化水平的效果。

附图说明

图1为本实用新型自动套袋封切机一实施例与平板电视的结构示意图；

图2为图1中自动套袋封切机在另一视角下的结构示意图；

图3为图1中自动套袋封切机原理示意图；

图4为图2中自动套袋封切机的边封机构的结构示意图；

图5为图2中自动套袋封切机的废料收卷系统的结构示意图；

图6为图2中自动套袋封切机的横封机构的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

应当说明的是，本实用新型实施例中，按照图2中所建立的XYZ直角坐标系定义：位于X轴正方向的一侧定义为左方，位于X轴负方向的一侧定义为右方；位于Y轴正方向的一侧定义为前方，位于Y轴负方向的一侧定义为后方；位于Z轴正方向的一侧定义为上方，位于Z轴负方向的一侧定义为下方。

本实用新型提供一种自动套袋封切机，请参照图1至图3，在一实施例中，该自动套袋封切机包括底座1以及安装在所述底座1上的置膜系统和封切系统2。所述自动套袋机通过所述置膜系统将所述平板电视9夹于上塑料薄膜81与下塑料薄膜82之间；并通过所述封切系统2将所述上塑料薄膜81和下塑料薄膜82沿所述平板电视9的周边封切，以使所述平板电视9套于上塑料薄膜81与下塑料薄膜82结合形成的袋中。

所述封切系统2包括第一传送带21、边封机构22和横封机构23。

所述第一传送带21用于将平板电视9向前(x轴正方向)传送，所述平板电视9的上表面覆盖有上塑料薄膜81，所述上塑料薄膜81的面积大于所述平板电视9的上表面而伸至平板电视9的四周。所述平板电视9的下表面压有下塑料薄膜82，所述下塑料薄膜82的面积大于所述平板电视9的下表面而伸至平板电视9的四周。

所述边封机构22包括两个，分别位于第一传送带21的左右两侧，用于分别将位于平板电视9左侧和右侧的上塑料薄膜81与下塑料薄膜82结合。

所述横封机构23位于所述第一传送带21的前侧，用于将位于平板电视9前侧和后侧的上塑料薄膜81和下塑料薄膜82结合。至此，则将平板电视9的前后左右四边都封口，达到将平板电视9装袋的目的。

本案的自动套袋封切机，通过边封机构22和横封机构23可以实现电视、液晶显示器等平板电视在生产过程中的自动包装，减少一个装袋子的操作人员，而达到节约成本，优化资源配置和提高生产效率和自动化水平的效果。

请结合参看图4，本实施例中，所述边封机构22包括：导膜结构221、热合盘组222和第一同步轮组223。

所述导膜结构221设有供上塑料薄膜81和下塑料薄膜82经过的间隙(未示出)，所述导膜结构221用于压紧经过所述间隙的上塑料薄膜81和下塑料薄膜82。通常上塑料薄膜81和下塑料薄膜82在压紧之前的间隙都比较大，因此需要首先通过导膜结构221将上塑料薄膜81和下塑料薄膜82压紧再供边封机构22的后续零部件加工。

所述热合盘组222位于所述导膜结构221的前侧，包括预热盘2221和支撑盘2222，所述预热盘2221和支撑盘2222能自转，且所述预热盘2221和支撑盘2222的周缘相互抵接，用于滚压已压紧的上塑料薄膜81和下塑料薄膜82，以使上塑料薄膜81和下塑料薄膜82热合。

所述第一同步轮组223位于所述热合盘组222的前侧，包括第一上同步轮2231和第一下同步轮2232，所述第一上同步轮2231和第一下同步轮2232相抵接并转动，用于将上塑料薄膜81与下塑料薄膜82压紧并向前牵引，使上塑料薄膜81与下塑料薄膜82向前移动以经过所述导膜结构221的间隙并受到所述热合盘组222的滚压后继续向前移动。

具体地，所述导膜结构221包括上导膜压轮2211和下导膜压轮2212，所述上导膜压轮2211和下导膜压轮2212之间具有供上塑料薄膜81和下塑料薄膜82经过的间隙，以将所述上塑料薄膜81与下塑料薄膜82滚动压紧。本实施例中，由于上导膜压轮2211和下导膜压轮2212能够转动，从而可以降低压紧时的摩擦力，以便于压紧。当然，在其他实施例中导膜结构221也可以是带缝隙的一固定件。

本实施例中，所述边封机构22还包括：边封刀224、第二同步轮组225。

所述边封刀224位于第一同步轮组223的前侧，用于将上塑料薄膜81与下塑料薄膜82的边缘切割呈平齐状。从而使得平板电视9的包装更美观。

所述第二同步轮组225位于所述边封刀224的前侧，包括相互抵接并转动的第二上同步轮2251和第二下同步轮2252，以将上塑料薄膜81与下塑料薄膜82压紧并向前牵引，以使上塑料薄膜81与下塑料薄膜82向前移动以经过所述边封刀224的切割。具体地，本实施例中，第一上同步轮2231和第二上同步轮2251上套有一同步带(未示出)；第一下同步轮2232和第二下同步轮2252上套有另一同步带(未示出)；即本实施例中，通过这两个同步带来压紧并牵引上塑料薄膜81与下塑料薄膜82。

请结合参看图5，进一步地，所述自动套袋封切机还包括废料收卷系统3。

所述废料收卷系统3包括：储料盘31、驱动电机32、摆杆33、废料引导杆34和触发器(未示出)。

所述储料盘31的盘周缘凹设有收卷膜料的容纳槽311；所述容纳槽311用于收卷上塑料薄膜81和下塑料薄膜82中切割后的废料83。

所述驱动电机32与所述底座1固定，所述驱动电机32用于驱动所述储料盘31转动。

所述摆杆33的一端活动地连接于所述储料盘31的盘心，所述摆杆33的另一端并沿所述储料盘31的径向延伸至所述容纳槽311的槽口外侧。

所述废料引导杆34的一端活动连接于所述摆杆33的延伸末端，所述废料引导杆34的另一端并沿垂直于所述储料盘31的径向延伸。具体地，所述废料引导杆34正对所述容纳槽311的槽口。所述摆杆33在重力或其他驱动力的驱动下向下摆动，以带动废料引导杆34向下运动，而废料83绕废料引导杆34的下表面而绕入储料盘31，即废料引导杆34用于将即将收卷入储料盘31的一段废料压成V形以使废料83拉直后收卷入储料盘31。通过废料引导杆34，使得废料83呈带状收卷，而避免废料83过轻飞起，而不能顺利的收卷入储料盘31。

所述触发器对应所述摆杆33设置以检测所述摆杆33，用于当所述触发器检测到所述摆杆33的延伸末端低于预设位置时，所述驱动电机32驱动所述储料盘31转动以收卷废料83。具体地，该触发器可以是感光传感器，而可以是机械式触发装置，具体设置可以根据情况设置和选择。

本案的自动套袋封切机，可以先试运行，先将一部分废料83缠绕至储料盘31上。当自动套袋封切机自动运行中，首先储料盘31不动，则废料83将越来越长，从而废料引导杆34将即将收卷入储料盘31的一段废料83的中部向下压，而将该段废料83压成呈两端高，中间低的V形。当该V形达到一定高度差时，则电机启动，废料83收卷至储料盘31，而即将收卷入储料盘31的废料83缩短，从而引导杆34被废料83拉起，储料盘31停止转动。然后再往复循环该过程，以不断地平整地收卷废料83。

本实施例中，所述边封机构22还包括：第一机架226、第二机架227和纵向驱动件228。

所述第一机架226安装于所述底座1上；所述下同步轮2232和支撑盘2222安装于所述第一机架226上。

所述第二机架227与所述第一机架226活动连接；所述上同步轮2231、预热盘2221和边封刀224安装于所述第二机架227上。

所述纵向驱动件228安装于所述第一机架226上，并且所述纵向驱动件228的输出杆与所述第二机架227连接，以驱动第二机架227纵向移动。本实施例中，纵向驱动件228包括气动式和手动式。本案的自动套袋封切机通过第一机架226与第二机架227的移动，来控制是否压紧并牵引上下塑料薄膜81、82向前移动，从而可以便于的维修和调试。

进一步地，所述两个边封机构22中至少一个活动地安装于所述底座1上，以使得两个边封机构22之间的距离可调整。具体地，本案中的右侧的边封机构22可以移动，且第一传送带21包括左传送部和右传送部。其中，右传送部与右侧的边封机构22固定，并可以同时向左侧或向右侧移动。从而使得自动套袋封切机可以适应不同尺寸的平板电视。

请结合参看图6，本实施例中，所述横封机构23包括：刀板231和预热横切刀232。

所述刀板231安装在所述底座1上，位于所述第一传送带21的前侧并低于所述第一传送带21支撑所述平板电视9的上表面。

所述预热横切刀232活动地设于所述刀板231的上方，并可上下移动以与所述刀板231结合或分离；用于当平板电视9位于所述刀板231后侧时所述预热横切刀232与刀板231结合，以热合并切断位于所述平板电视9前侧的上塑料薄膜81与下塑料薄膜82；当平板电视9向前移动而位于所述刀板231前侧时所述预热横切刀232与刀板231结合，以热合并切断位于所述平板电视9后侧的上塑料薄膜81与下塑料薄膜82。

本实施例中，所述置膜系统4包括两上膜料工作滚筒41和两下膜料工作滚筒42。

所述两上膜料工作滚筒41平行设置，用于能滚动地架起成卷的上塑料薄膜81。

所述两下膜料工作滚筒42平行设置，用于能滚动地架起成卷的下塑料薄膜82。

具体地，所述自动套袋封切机还包括安装于所述底座1上的第二传送带43；所述第二传送带43设于所述第一传送带21的前侧，以与第一传送带21构成输送所述平板电视9的呈直线状的线路，且所述横封机构23位于第一传送带21与第二传送带43之间。

所述上膜料工作滚筒41的轴心线垂直于所述第二传送带43的传送方向，并位于所述第二传送带43之上；所述下膜料工作滚筒42的轴心线垂直于所述第二传送带43的传送方向，并位于所述第二传送带43之下。

所述置膜系统4还包括：上引导杆44和下引导杆45。用于将上塑料薄膜81和下塑料薄膜82引导边封机构22的入口处。

具体地，所述上引导杆44设于所述第一传送带21的后侧和上侧，用于上塑料薄膜81绕所述上引导杆44而引导至所述第一传送带21的后侧和上侧，再经所述两个边封机构22的牵引而向所述第一传送带21的前侧移动。

所述下引导杆45设于所述第一传送带21的后侧和下侧，用于下塑料薄膜82绕所述下引导杆45而引导至所述第一传送带21的后侧和下侧，再经所述两个边封机构22的牵引而向所述第一传送带21的前侧移动。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动套袋封切机，用于包装平板电视，其特征在于，所述自动套袋封切机包括底座以及安装在所述底座上的置膜系统和封切系统；所述自动套袋机通过所述置膜系统将所述平板电视夹于上塑料薄膜与下塑料薄膜之间；并通过所述封切系统将所述上塑料薄膜和下塑料薄膜沿所述平板电视的周边封切，以使所述平板电视套于所述上塑料薄膜与所述下塑料薄膜结合形成的袋中；

所述封切系统包括第一传送带、边封机构和横封机构；

所述第一传送带用于将平板电视向前传送，所述平板电视的上表面覆盖有上塑料薄膜，所述平板电视的下表面压有下塑料薄膜；

所述边封机构包括两个，分别位于第一传送带的左右两侧，用于分别将位于平板电视左侧和右侧的上塑料薄膜与下塑料薄膜结合；

所述横封机构位于所述第一传送带的前侧，用于将位于平板电视前侧和后侧的上塑料薄膜和下塑料薄膜结合。

2.如权利要求1所述的自动套袋封切机，其特征在于，所述边封机构包括：导膜结构、热合盘组和第一同步轮组；

所述导膜结构设有供上塑料薄膜和下塑料薄膜经过的间隙，所述导膜结构用于压紧经过所述间隙的上塑料薄膜和下塑料薄膜；

所述热合盘组位于所述导膜结构的前侧，包括预热盘和支撑盘，所述预热盘和支撑盘能自转，且所述预热盘和支撑盘的周缘相互抵压，用于滚压已压紧的上塑料薄膜和下塑料薄膜，以使上塑料薄膜和下塑料薄膜热合；

所述第一同步轮组位于所述热合盘组的前侧，包括第一上同步轮和第一下同步轮，所述第一上同步轮和第一下同步轮相抵压并转动，用于将上塑料薄膜与下塑料薄膜压紧并向前牵引，使上塑料薄膜与下塑料薄膜向前移动以经过所述导膜结构的间隙并受到所述热合盘组的滚压后继续向前移动。

3.如权利要求2所述的自动套袋封切机，其特征在于，所述导膜结构包括上导膜压轮和下导膜压轮，所述上导膜压轮和下导膜压轮之间具有供上塑料薄膜和下塑料薄膜经过的间隙，以将所述上塑料薄膜与下塑料薄膜滚动压紧。

4.如权利要求2所述的自动套袋封切机，其特征在于，所述边封机构还包括：边封刀、第二同步轮组；

所述边封刀位于第一同步轮组的前侧，用于将上塑料薄膜与下塑料薄膜的边缘切割呈平齐状；

所述第二同步轮组位于所述边封刀的前侧，包括相互抵接并转动的第二上同步轮和第二下同步轮，以将上塑料薄膜与下塑料薄膜压紧并向前牵引，上塑料薄膜与下塑料薄膜向前移动并被所述边封刀切割。

5.如权利要求4所述的自动套袋封切机，其特征在于，所述自动套袋封切机还包括废料收卷系统；

所述废料收卷系统包括：储料盘、驱动电机、摆杆、废料引导杆和触发器；

所述储料盘的盘周缘凹设有收卷膜料的容纳槽；所述容纳槽用于收卷上塑料薄膜和下塑料薄膜中切割后的废料；

所述驱动电机与所述底座固定，所述驱动电机用于驱动所述储料盘转动；

所述摆杆的一端活动地连接于所述储料盘的盘心，所述摆杆的另一端沿所述储料盘的径向延伸至所述容纳槽的槽口外侧；

所述废料引导杆的一端活动连接于所述摆杆的延伸末端，所述废料引导杆的另一端沿垂直于所述储料盘的径向延伸；

所述触发器对应所述摆杆设置于底座上，用于当所述摆杆的延伸末端低于预设位置时触发所述触发器，以使所述驱动电机驱动所述储料盘转动以收卷废料。

6.如权利要求4所述的自动套袋封切机，其特征在于，所述边封机构还包括：第一机架、第二机架和纵向驱动件；

所述第一机架安装于所述底座上；所述下同步轮和支撑盘安装于所述第一机架上；

所述第二机架与所述第一机架活动连接；所述上同步轮、预热盘和边封刀安装于所述第二机架上；

所述纵向驱动件安装于所述第一机架上，并且所述纵向驱动件的输出杆与所述第二机架连接，以驱动第二机架纵向移动。

7.如权利要求1所述的自动套袋封切机，其特征在于，所述两个边封机构中至少一个活动地安装于所述底座上，以使得两个边封机构之间的距离可调整。

8.如权利要求1所述的自动套袋封切机，其特征在于，所述横封机构包括：刀板和预热横切刀；

所述刀板安装在所述底座上，位于所述第一传送带的前侧并低于所述第一传送带支撑所述平板电视的上表面；

所述预热横切刀活动地设于所述刀板的上方，并可上下移动以与所述刀板结合或分离；用于当平板电视位于所述刀板后侧时所述预热横切刀与刀板结合，以热合并切断位于所述平板电视前侧的上塑料薄膜与下塑料薄膜；当平板电视向前移动而位于所述刀板前侧时所述预热横切刀与刀板结合，以热合并切断位于所述平板电视后侧的上塑料薄膜与下塑料薄膜。

9.如权利要求1所述的自动套袋封切机，其特征在于，所述置膜系统包括两上膜料工作滚筒和两下膜料工作滚筒；

所述两上膜料工作滚筒平行设置，用于能滚动地架起成卷的上塑料薄膜；

所述两下膜料工作滚筒平行设置，用于能滚动地架起成卷的下塑料薄膜。

10.如权利要求9所述的自动套袋封切机，其特征在于，所述自动套袋封切机还包括安装于所述底座上的第二传送带；所述第二传送带设于所述第一传送带的前侧，以与第一传送带构成输送所述平板电视的呈直线状的线路；且所述横封机构位于第一传送带与第二传送带之间；

所述上膜料工作滚筒的轴心线垂直于所述第二传送带的传送方向，并位于所述第二传送带之上；所述下膜料工作滚筒的轴心线垂直于所述第二传送带的传送方向，并位于所述第二传送带之下；

所述置膜系统还包括：上引导杆和下引导杆；

所述上引导杆设于所述第一传送带的后侧和上侧，用于上塑料薄膜绕所述上引导杆而引导至所述第一传送带的后侧和上侧，再经所述两个边封机构的牵引而向所述第一传送带的前侧移动；

所述下引导杆设于所述第一传送带的后侧和下侧，用于下塑料薄膜绕所述下引导杆而引导至所述第一传送带的后侧和下侧，再经所述两个边封机构的牵引而向所述第一传送带的前侧移动。