CN204067289U - 一种直流塑壳断路器 - Google Patents
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Abstract
一种直流塑壳断路器。主要解决了现在灭弧室上端是敞开的，电弧燃烧时产生的气压很容易从上端泄露，冲裂设置在灭弧室上端的盖子的问题。其特征在于：所述灭弧室（3）内与所述灭弧栅片（31）对应设有产气架（4），所述产气架（4）的一端设于第一外壳（1）与上端口（32）之间且覆盖上端口（32）。一种直流塑壳断路器，其产气架一端将灭弧室与第一外壳对应的上端封闭，防止气压往上端冲出，冲裂第一外壳，且封闭上端有利于灭弧室内气压储存的更高，气流往灭弧室后端冲出速度更快，利于快速熄灭电弧。
Description
技术领域
本实用新型属于断路器领域，特别涉及一种直流塑壳断路器。
背景技术
随着现在直流系统的发展，越来越多的交流断路器被改造成直流用断路器，但直流断路器由于直流电流没有过零点，灭弧室熄弧困难，传统的灭弧室很难进行熄弧。因此，有的厂家在灭弧室两边设有产气壁。当短路电流经过时，触头打开产生电弧，电弧燃烧两侧边的产气板，产气板被燃烧后分解出气体，在灭弧室的压力作用下，气流快速喷出，吹动电弧从而进行冷却和熄灭电弧。但现在的灭弧室上端还是敞开的，这样电弧燃烧时产生的气压很容易从上端泄露，冲裂设置在灭弧室上端的盖子。
实用新型内容
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种直流塑壳断路器，主要解决了现在灭弧室上端是敞开的，电弧燃烧时产生的气压很容易从上端泄露，冲裂设置在灭弧室上端的盖子的问题。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种直流塑壳断路器，包括可拆卸连接的第一外壳和第二外壳，所述第二外壳内设有灭弧室，所述灭弧室内设有若干均布的灭弧栅片，所述灭弧室包括与第一外壳对应的上端口，所述灭弧室内与所述灭弧栅片对应设有产气架，所述产气架的一端设于第一外壳与上端口之间且覆盖上端口。
所述产气架包括产气臂和产气臂一端设有的遮挡板，所述遮挡板设于第一外壳与上端口之间且覆盖上端口。
所述产气架可拆卸连接于灭弧室内。
所述灭弧室还包括侧板，所述侧板与所述灭弧栅片连接，所述灭弧栅片包括避让槽和灭弧栅片两侧与侧板之间形成的卡接槽；所述产气臂两端设有与所述卡接槽适配构成卡接配合的卡接块，还包括产气板，所述产气板与避让槽内壁贴合。
所述产气架还包括容纳槽，所述容纳槽与灭弧栅片下端部对应。
所述两侧产气板形成相通的上端开口和下端开口，所述上端开口的截面宽度大于下端开口的截面宽度。
所述产气臂的长度与所述灭弧栅片排布方向的长度相等。
还包括相互对应的动触头和静触头，所述动、静触头设于所述灭弧室之内且所述动触头与产气架互不干涉。
本实用新型的有益效果是：一种直流塑壳断路器，其产气架一端将灭弧室与第一外壳对应的上端封闭，防止气压往上端冲出，冲裂第一外壳，且封闭上端有利于灭弧室内气压储存的更高，气流往灭弧室后端冲出速度更快，利于快速熄灭电弧。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的爆炸示意图。
图2为本实用新型一个实施例的灭弧室的立体图。
图3为本实用新型一个实施例的灭弧室的示意图。
图4为本实用新型一个实施例的灭弧栅片的示意图。
图5为本实用新型一个实施例的产气架的立体示意图。
图6为本实用新型一个实施例的剖视示意图。
图7为本实用新型一个实施例的灭弧室的爆炸图。
图中，第一外壳1，第二外壳2，灭弧室3，灭弧栅片31，产气架4，上端口32，产气臂41，遮挡板42，避让槽311，卡接槽312，产气板412，动触头5。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如图1结合图2至图7 所示，一种直流塑壳断路器，包括可拆卸连接的第一外壳1和第二外壳2，所述第二外壳2内设有灭弧室3，所述灭弧室3内设有若干均布的灭弧栅片31，所述灭弧室3包括与第一外壳1对应的上端口32，所述灭弧室3内与所述灭弧栅片31对应设有产气架4，所述产气架4的一端设于第一外壳1与上端口32之间且覆盖上端口32。塑壳断路器里其他常规零件如触头机构、脱扣机构等为现有技术，不再赘述，本实用新型提供一种直流塑壳断路器，其产气架一端将灭弧室与第一外壳对应的上端封闭，防止气压往上端冲出，冲裂第一外壳，且封闭上端有利于灭弧室内气压储存的更高，气流往灭弧室后端冲出速度更快，利于快速熄灭电弧。
在本实用新型中，如图所示，所述产气架4包括产气臂41和产气臂41一端设有的遮挡板42，所述遮挡板42设于第一外壳1与上端口32之间且覆盖上端口32。一体式的设计，装配更加方便，实用效果更好。
在本实用新型中，如图所示，所述产气架4可拆卸连接于灭弧室3内。可拆卸连接装配比较方便，而且更换产气架4时也比较方便。
在本实用新型中，如图所示，所述灭弧室3还包括侧板33，所述侧板33与所述灭弧栅片31连接，所述灭弧栅片31包括避让槽311和灭弧栅片31两侧与侧板33之间形成的卡接槽312；所述产气臂41两端设有与所述卡接槽312适配构成卡接配合的卡接块411，还包括产气板412，所述产气板412与避让槽311内壁贴合。产气壁与灭弧栅片卡接配合装配定位，装配工序简单方便，实用效果更好。
在本实用新型中，如图所示，所述产气架4还包括容纳槽43，所述容纳槽43与灭弧栅片31下端部对应。灭弧栅片31下端部可以放置与容纳槽内，不管灭弧栅片31是平行于水平面分布还是倾斜于水平面分布，其下端部都不会与产气架发生干涉，这里说的灭弧栅片31下端部中间设有避让槽，灭弧栅片31下端部为灭弧栅片两端均设有的部位。
在本实用新型中，如图所示，所述两侧产气板412形成相通的上端开口413和下端开口414，所述上端开口413的截面宽度大于下端开口414的截面宽度。所述上端开口413的截面宽度大于下端开口414的截面宽度的气流导向设置，有利于气流加速往前端灭弧栅片内移动，实现快速吹弧,熄灭电弧，实用效果好，性能稳定。
在本实用新型中，如图所示，所述产气臂41的长度与所述灭弧栅片31排布方向的长度相等。安装更加稳定，结构紧凑。
在本实用新型中，如图所示，还包括相互对应的动触头5和静触头，所述动、静触头设于所述灭弧室3之内且所述动触头5与产气架4互不干涉。将动、静触头设于所述灭弧室3之内，灭弧效果更好，实用更加方便。
实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种直流塑壳断路器，包括可拆卸连接的第一外壳（1）和第二外壳（2），所述第二外壳（2）内设有灭弧室（3），所述灭弧室（3）内设有若干均布的灭弧栅片（31），所述灭弧室（3）包括与第一外壳（1）对应的上端口（32），其特征在于：所述灭弧室（3）内与所述灭弧栅片（31）对应设有产气架（4），所述产气架（4）的一端设于第一外壳（1）与上端口（32）之间且覆盖上端口（32）。
2.根据权利要求1所述的一种直流塑壳断路器，其特征在于：所述产气架（4）包括产气臂（41）和产气臂（41）一端设有的遮挡板（42），所述遮挡板（42）设于第一外壳（1）与上端口（32）之间且覆盖上端口（32）。
3.根据权利要求1或2所述的一种直流塑壳断路器，其特征在于：所述产气架（4）可拆卸连接于灭弧室（3）内。
4.根据权利要求2所述的一种直流塑壳断路器，其特征在于：所述灭弧室（3）还包括侧板（33），所述侧板（33）与所述灭弧栅片（31）连接，所述灭弧栅片（31）包括避让槽（311）和灭弧栅片（31）两侧与侧板（33）之间形成的卡接槽（312）；所述产气臂（41）两端设有与所述卡接槽（312）适配构成卡接配合的卡接块（411），还包括产气板（412），所述产气板（412）与避让槽（311）内壁贴合。
5.根据权利要求4所述的一种直流塑壳断路器，其特征在于：所述产气架（4）还包括容纳槽（43），所述容纳槽（43）与灭弧栅片（31）下端部对应。
6.根据权利要求4所述的一种直流塑壳断路器，其特征在于： 所述两侧产气板（412）形成相通的上端开口（413）和下端开口（414），所述上端开口（413）的截面宽度大于下端开口（414）的截面宽度。
7.根据权利要求2所述的一种直流塑壳断路器，其特征在于： 所述产气臂（41）的长度与所述灭弧栅片（31）排布方向的长度相等。
8.根据权利要求7所述的一种直流塑壳断路器，其特征在于： 还包括相互对应的动触头（5）和静触头，所述动、静触头设于所述灭弧室（3）之内且所述动触头（5）与产气架（4）互不干涉。
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