CN204057083U - 一种滚筒式液压全自动胶带调偏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于带式输送设备配件设备技术领域，公开了一种滚筒式液压全自动胶带调偏装置。构成该装置的技术方案：包括输送机机架、用于支撑输送带的其两端部设置轴承机构的滚筒和滚筒支架，输送机机架的两侧设置有相对的圆弧状导轨段，滚筒支架两端部置于该导轨段上形成滑动副，在输送机机架上设置有能够使滚筒支架绕所述圆弧状导轨段转动的推拉机构。该滚筒式液压全自动胶带调偏装置能够满足输送大载量物料输送带的纠偏，并且具有效果好、损伤小的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于带式输送设备配件设备技术领域，特别是涉及一种滚筒式液压全自动胶带调偏装置。
背景技术
普通调心托辊如图1所示主要由三段滚轮1、2和3构成槽形托辊、托辊支架4、设置于该支架两侧的左右挡辊（立辊）5、6以及通过转轴7与输送机机架8组成，输送机正常运行时，输送带9（也称作：胶带）的纵向中心线与输送机机架的中心线重合，与调心托辊的轴线垂直；当输送带跑偏时，由于其惯性作用，输送带跑偏的侧边缘与调心托辊机构的跑偏侧挡辊（立辊）相接触，在摩擦力的作用下促使其带动调心托辊绕转轴7转动产生角位移，即使托辊组的轴线由原来与输送带纵向中心线垂直转动为90°+α（即再增加了一个α角），在输送带的直线运行与托辊的旋转过程中产生一个使其回归的分力，这样跑偏的输送带逐步回到机架中心位置，达到输送机正常运行，完成了一次纠偏过程。该结构的调心托辊由于用于支撑托辊的托辊支架与输送机机架间只设置有一个支撑转轴7，因此只适用于小型的、输送量较小的输送机械的调偏，当输送大载量时，该结构的调偏机构难于胜任。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种能够输送大载量的物料的、对输送带纠偏效果好、损伤小的滚筒式液压全自动胶带调偏装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种滚筒式液压全自动胶带调偏装置，其特征在于：包括输送机机架、用于支撑输送带的其两端部设置轴承机构的滚筒和滚筒支架，所述输送机机架的两侧设置有相对的圆弧状导轨段，所述滚筒支架两端部置于该导轨段上形成滑动副，在所述输送机机架上设置有能够使所述滚筒支架绕所述圆弧状导轨段转动的推拉机构。
构成上述滚筒式液压全自动胶带调偏装置的附加技术特征包括：
——所述的推拉机构由轴固定于所述输送机机架上的摇杆机构构成，该摇杆的端部与所述滚筒支架轴连接；
——所述的轴承机构与所述滚筒支架间设置有压簧机构。
本实用新型所提供的滚筒式液压全自动胶带调偏装置与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该调偏装置由滚筒支架和设置于输送机机架两侧相对圆弧状导轨段形成滑动副，由推拉机构通过推拉实现滚筒支架在圆弧状导轨段上的滑移即可实现纠偏，因此该机构可以满足大载量物料输送带的纠偏需要；其二，由于推拉机构由轴固定于输送机机架上的摇杆机构构成，因此只需很小的推拉力就能够实现输送带的纠偏，具有纠偏效果好、损伤小的特点；其三，由于构成该装置的轴承机构与滚筒支架间设置有压簧机构，因此，可以对大载量的滚筒及其支架起到缓冲作用。
附图说明
图1为现有技术调心托辊的结构示意图；
图2为滚筒式液压全自动胶带调偏装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型提供的滚筒式液压全自动胶带调偏装置的结构做进一步详细说明。
如图2所示为本实用新型提供的滚筒式液压全自动胶带调偏装置的结构示意图。构成该调偏装置的结构包括输送机机架8、用于支撑输送带的其两端部设置轴承机构11的滚筒12和滚筒支架13，在输送机机架的两侧设置有相对的圆弧状左、右导轨段14、15，滚筒支架两端部分别置于该左、右导轨段上形成滑动副，在输送机机架上设置有由轴16固定于输送机机架上的端部与滚筒支架轴连接的摇杆17，在该摇杆端部设置有由PLC集控箱、传感器组成的驱动电动机、油泵、油缸、活塞杆构成的推拉机构18，该推拉机构能够使滚筒支架绕圆弧状导轨段转动，以实现输送带的纠偏。
其工作原理为，当输送机正常工作时，输送带（胶带）的纵向中心线与输送机机架的中心线重合与该调偏装置的滚筒轴线相垂直，这时调偏装置不工作；而当胶带（也即输送带）跑偏时，假设向左侧方向偏移时左侧信号源（传感器）捕捉到跑偏信号立即传输给PLC集控箱，PLC依据信号源的模拟信号进行编辑并发出指令并驱动电动机、油泵、油缸、活塞杆构成的推拉机构18，推动调偏滚筒转摆，使调偏滚筒的轴线与胶带纵向中心线产生一定的夹角，这时调偏滚筒在胶带的带动下产生一个向右的分力，促使胶带向右横移并逐步回归到机架中心位置；当胶带（也即输送带）向右侧方向偏移时，右侧信号源（传感器）捕捉到跑偏信号立即传输给PLC集控箱，PLC依据信号源的模拟信号进行编辑并发出指令并驱动电动机、油泵、油缸、活塞杆构成的推拉机构18，拉动调偏滚筒转摆，使调偏滚筒的轴线与胶带纵向中心线产生一定的夹角，这时调偏滚筒在胶带的带动下产生一个向左的分力，促使胶带向左横移并逐步回归到机架中心位置。
在构成上述滚筒式液压全自动胶带调偏装置的结构中，为了减轻重载的输送带以及滚筒支架间对输送机机架的冲击力，在轴承机构与滚筒支架间设置有压簧机构19。
Claims (3)
1.一种滚筒式液压全自动胶带调偏装置，其特征在于：包括输送机机架、用于支撑输送带的其两端部设置轴承机构的滚筒和滚筒支架，所述输送机机架的两侧设置有相对的圆弧状导轨段，所述滚筒支架两端部置于该导轨段上形成滑动副，在所述输送机机架上设置有能够使所述滚筒支架绕所述圆弧状导轨段转动的推拉机构。
2.如权利要求1所述的一种滚筒式液压全自动胶带调偏装置，其特征在于：所述的推拉机构由轴固定于所述输送机机架上的摇杆机构构成，该摇杆的端部与所述滚筒支架轴连接。
3.如权利要求1所述的一种滚筒式液压全自动胶带调偏装置，其特征在于：所述的轴承机构与所述滚筒支架间设置有压簧机构。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420563475.7U CN204057083U (zh) | 2014-09-28 | 2014-09-28 | 一种滚筒式液压全自动胶带调偏装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201420563475.7U CN204057083U (zh) | 2014-09-28 | 2014-09-28 | 一种滚筒式液压全自动胶带调偏装置 |
Publications (1)
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| CN204057083U true CN204057083U (zh) | 2014-12-31 |
Family
ID=52198640
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| CN201420563475.7U Expired - Lifetime CN204057083U (zh) | 2014-09-28 | 2014-09-28 | 一种滚筒式液压全自动胶带调偏装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN204057083U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106516640A (zh) * | 2016-05-29 | 2017-03-22 | 李峰 | 一种运输皮带防跑偏装置 |
| CN107380946A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-11-24 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种皮带调偏支架 |
| CN110155610A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-08-23 | 新疆天池能源有限责任公司 | 适用于输送机改向滚筒胶带自动调偏装置及调偏方法 |
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2014
- 2014-09-28 CN CN201420563475.7U patent/CN204057083U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
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| CN110155610B (zh) * | 2019-06-10 | 2024-04-02 | 新疆天池能源有限责任公司 | 适用于输送机改向滚筒胶带自动调偏装置及调偏方法 |
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