CN204043188U - 一种新型分体式多用途节能锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型分体式多用途节能锅炉，包括：炉子、加热水箱、节能罐、加水水箱；炉子包括炉体和烟囱，炉体包括炉壁和炉膛，炉壁包括炉外壁、炉内壁和炉体水箱，烟囱包括烟囱壁和出烟口，烟囱壁包括烟囱外壁、烟囱内壁和烟囱水箱，烟囱水箱与炉体水箱相连通；加热水箱位于炉体的加煤口，设有热水口和冷水口，节能罐设有热水口和冷水口，分别与炉子和加热水箱的热水口和冷水口相连；加水水箱位于节能罐上方，锅炉通过电磁阀和水泵实现自动控制；本实用新型采用分体式设计，结构合理，安装、使用、维护方便，可满足多种用途需求，能够充分利用煤炭燃烧热量，热效率高，升温速度快，能源消耗少，环境污染小。

Description

一种新型分体式多用途节能锅炉

技术领域

本实用新型属于锅炉技术领域，特别提供一种新型分体式多用途节能锅炉。

背景技术

传统锅炉通过加热炉体内外壳之间的水箱采集热量实现供暖，没有充分利用煤炭燃烧的热量，热效率低，升温速度慢，加大了能源消耗，污染了环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型分体式多用途节能锅炉，能够充分利用煤炭燃烧热量，提高热效率，升温速度快，降低能源消耗，减小环境污染，可满足工厂、农业大棚和家庭的供暖及烹饪等多种用途需求。

本实用新型的技术方案是：一种新型分体式多用途节能锅炉，用于给暖气片1供热，包括：炉子2、加热水箱3、节能罐4、加水水箱5；

所述炉子2包括炉体21和设于炉体21上面的烟囱22，所述炉体21包括炉壁和设于炉壁内的炉膛，所述炉壁包括炉外壁211、炉内壁212和设于炉外壁211、炉内壁212之间的炉体水箱213，所述炉膛内设有炉桥214，所述炉桥214将炉膛分为上下布置的燃烧室215和炉渣室216，所述燃烧室215上部设有加煤口，所述炉渣室216设有炉门217，打开炉门217后可以清理炉渣，所述炉体21下部还设有炉桥扳手218，通过炉桥扳手218控制炉桥214打开使得燃烧室215的炉渣排入炉渣室216；所述烟囱22包括烟囱壁和设于烟囱壁内的出烟口，所述烟囱壁包括烟囱外壁221、烟囱内壁222和设于烟囱外壁221、烟囱内壁222之间的烟囱水箱223，所述烟囱水箱223与炉体水箱213相连通，所述出烟口与燃烧室215相连通；所述烟囱22上设有与烟囱水箱223连通的烟囱水箱热水出水口224和烟囱水箱热水进水口225，所述炉体21上设有与炉体水箱213连通的炉体水箱冷水进水口219和炉体水箱冷水出水口220；

所述加热水箱3设于炉体21的加煤口上部，可有效利用炉体21上方热量，避免传统锅炉炉体上方的能量损失，加热水箱3与炉体21可以分离，移开加热水箱3，可添加燃煤，炉体21还可以为烹饪等需求提供热源，所述加热水箱3上设有加热水箱热水出水口31、加热水箱冷水进水口32；

所述节能罐4内部设有储水室，所述节能罐4上设有与储水室连通的节能罐热水进水口41、节能罐冷水出水口42，节能罐热水出水口43、节能罐冷水进水口44；

所述烟囱水箱热水出水口224与暖气片1的进水口101之间设有管路Ⅰ，所述炉体水箱冷水进水口219与暖气片1的出水口102之间设有管路Ⅱ，所述管路Ⅰ与管路Ⅱ之间设有管路Ⅲ，管路Ⅲ分别与管路Ⅰ、管路Ⅱ形成交点Ⅰ、交点Ⅱ，所述交点Ⅰ与暖气片1的进水口101间的管路Ⅰ上设有电磁阀Ⅰ6，所述交点Ⅰ与烟囱水箱热水出水口224间的管路Ⅰ上设有水泵Ⅰ7，所述管路Ⅲ上设有电磁阀Ⅲ9；所述加热水箱热水出水口31与节能罐热水进水口41之间设有管路Ⅳ，所述管路Ⅳ上设有水泵Ⅱ10，所述加热水箱冷水进水口32与节能罐冷水出水口42之间设有管路Ⅴ；所述烟囱水箱热水进水口225与节能罐热水出水口43之间设有管路Ⅵ，所述管路Ⅵ上设有电磁阀Ⅳ11，所述炉体水箱冷水出水口220与节能罐冷水进水口44之间设有管路Ⅶ；

所述加水水箱5下部设有加水口，所述节能罐4上部设有与储水室连通的注水口，两者通过管路连接；所述水泵Ⅰ7与烟囱水箱热水出水口224间的管路Ⅰ上还引出有排气管路12，排气管路12的另一端设于加热水箱3内。加水水箱5置于最上端，用于加水和排气。

优选的，所述节能罐4外表面设有保温层。

优选的，所述保温层包括钢板层和设于钢板层与节能罐4外表面之间的发泡胶层。

优选的，所述保温层为双层钢板结构，其中部为真空，放珍珠岩。

根据供暖面积的需求，节能罐4内部可设置多个储水室，通过设置多个储水室，能有效避免热水循环过程中水温降低过快，从而达到节能减排的目的。

本实用新型中可以通过自动控制电磁阀Ⅰ6、水泵Ⅰ7、电磁阀Ⅲ9、水泵Ⅱ10、电磁阀Ⅳ11的打开或关闭，从而实现整个供暖过程的自动控制。

本实用新型具有以下有益的效果：

本实用新型通过在烟囱22上设置烟囱水箱223可有效利用烟气热量，提高热效率，同时降低烟囱22出烟口处烟尘温度，部分烟尘沉落于烟道中减少大气污染；通过在炉体21的加煤口上方设置加热水箱3，可有效利用炉体21上方热量，避免了传统锅炉炉体上方的能量损失，同时加热水箱3与炉体21采用可分离式设计，炉体21可为烹饪等需求提供热源；通过设置节能罐4，可将热水储存起来，同时节能罐4设有多个储水室能有效避免热水循环过程中水温降低过快，从而达到节能减排的目的；整个锅炉采用分体式设计，具有易安装、使用和维护的优点，能够充分利用煤炭燃烧热量，提高热效率，降低能源消耗，可满足工厂、农业大棚和家庭的供暖及烹饪等多种用途需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型炉子的主视图；

图4为本实用新型炉子与加热水箱结合的侧视图；

图5为图3中A-A向剖视图；

图中：1、暖气片；2、炉子；3、加热水箱；4、节能罐；5、加水水箱；6、电磁阀Ⅰ；7、水泵Ⅰ；9、电磁阀Ⅲ；10、水泵Ⅱ；11、电磁阀Ⅳ；12、排气管路；21、炉体；22、烟囱；31、加热水箱热水出水口；32、；加热水箱冷水进水口；41、节能罐热水进水口；42、节能罐冷水出水口；43、节能罐热水出水口；44、节能罐冷水进水口；101、进水口；102、出水口；211、炉外壁；212、炉内壁；213、炉体水箱；214、炉桥；215、燃烧室；216、炉渣室；217、炉门；218、炉桥扳手；219、炉体水箱冷水进水口；220、炉体水箱冷水出水口；221、烟囱外壁；222、烟囱内壁；223、烟囱水箱；224、烟囱水箱热水出水口；225、烟囱水箱热水进水口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。

实施例1

如图1所示，一种新型分体式多用途节能锅炉，用于给暖气片1供热，包括：炉子2、加热水箱3、节能罐4、加水水箱5；

所述炉子2包括炉体21和设于炉体21上面的烟囱22，所述炉体21包括炉壁和设于炉壁内的炉膛，所述炉壁包括炉外壁211、炉内壁212和设于炉外壁211、炉内壁212之间的炉体水箱213，所述炉膛内设有炉桥214，所述炉桥214将炉膛分为上下布置的燃烧室215和炉渣室216，所述燃烧室215上部设有加煤口，所述炉渣室216设有炉门217，打开炉门217后可以清理炉渣，所述炉体21下部还设有炉桥扳手218，通过炉桥扳手218控制炉桥214打开使得燃烧室215的炉渣排入炉渣室216；所述烟囱22包括烟囱壁和设于烟囱壁内的出烟口，所述烟囱壁包括烟囱外壁221、烟囱内壁222和设于烟囱外壁221、烟囱内壁222之间的烟囱水箱223，所述烟囱水箱223与炉体水箱213相连通，所述出烟口与燃烧室215相连通；所述烟囱22上设有与烟囱水箱223连通的烟囱水箱热水出水口224和烟囱水箱热水进水口225，所述炉体21上设有与炉体水箱213连通的炉体水箱冷水进水口219和炉体水箱冷水出水口220；

所述加热水箱3设于炉体21的加煤口上部，可有效利用炉体21上方热量，避免传统锅炉炉体上方的能量损失，加热水箱3与炉体21可以分离，移开加热水箱3，可添加燃煤，炉体21还可以为烹饪等需求提供热源，所述加热水箱3上设有加热水箱热水出水口31、加热水箱冷水进水口32；

所述节能罐4内部设有1个储水室，所述节能罐4上设有与储水室连通的节能罐热水进水口41、节能罐冷水出水口42，节能罐热水出水口43、节能罐冷水进水口44；

所述烟囱水箱热水出水口224与暖气片1的进水口101之间设有管路Ⅰ，所述炉体水箱冷水进水口219与暖气片1的出水口102之间设有管路Ⅱ，所述管路Ⅰ与管路Ⅱ之间设有管路Ⅲ，管路Ⅲ分别与管路Ⅰ、管路Ⅱ形成交点Ⅰ、交点Ⅱ，所述交点Ⅰ与暖气片1的进水口101间的管路Ⅰ上设有电磁阀Ⅰ6，所述交点Ⅰ与烟囱水箱热水出水口224间的管路Ⅰ上设有水泵Ⅰ7，所述管路Ⅲ上设有电磁阀Ⅲ9；所述加热水箱热水出水口31与节能罐热水进水口41之间设有管路Ⅳ，所述管路Ⅳ上设有水泵Ⅱ10，所述加热水箱冷水进水口32与节能罐冷水出水口42之间设有管路Ⅴ；所述烟囱水箱热水进水口225与节能罐热水出水口43之间设有管路Ⅵ，所述管路Ⅵ上设有电磁阀Ⅳ11，所述炉体水箱冷水出水口220与节能罐冷水进水口44之间设有管路Ⅶ；

所述加水水箱5下部设有加水口，所述节能罐4上部设有与储水室连通的注水口，两者通过管路连接；所述水泵Ⅰ7与烟囱水箱热水出水口224间的管路Ⅰ上还引出有排气管路12，排气管路12的另一端设于加热水箱3内。加水水箱5置于最上端，用于加水和排气。

本实用新型中可以通过自动控制电磁阀Ⅰ6、水泵Ⅰ7、电磁阀Ⅲ9、水泵Ⅱ10、电磁阀Ⅳ11的打开或关闭，从而实现整个供暖过程的自动控制。

具体实施时，通过炉子2给暖气片1提供热能的同时，可将加热水箱3中的水加热，加热水箱3的水加热后添加到节能罐4中的储水室中，节能罐4储水室中的热水可用于给暖气片1提供热能，大大节省了人工，节约了能源消耗。

实施例2

如图2所示，本实施例与实施例1结构区别为：所述节能罐4内部设有2个储水室，加热水箱3可以给2个储水室添加热水，2个储水室可以交替为暖气片1提供热能；通过设置2个储水室，能有效避免热水循环过程中水温降低过快，从而达到节能减排的目的。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型分体式多用途节能锅炉，用于给暖气片(1)供热，其特征在于，包括：炉子(2)、加热水箱(3)、节能罐(4)、加水水箱(5)；

所述炉子(2)包括炉体(21)和设于炉体(21)上面的烟囱(22)，所述炉体(21)包括炉壁和设于炉壁内的炉膛，所述炉壁包括炉外壁(211)、炉内壁(212)和设于炉外壁(211)、炉内壁(212)之间的炉体水箱(213)，所述炉膛内设有炉桥(214)，所述炉桥(214)将炉膛分为上下布置的燃烧室(215)和炉渣室(216)，所述燃烧室(215)上部设有加煤口，所述炉渣室(216)设有炉门(217)，所述炉体(21)下部还设有炉桥扳手(218)；所述烟囱(22)包括烟囱壁和设于烟囱壁内的出烟口，所述烟囱壁包括烟囱外壁(221)、烟囱内壁(222)和设于烟囱外壁(221)、烟囱内壁(222)之间的烟囱水箱(223)，所述烟囱水箱(223)与炉体水箱(213)相连通，所述出烟口与燃烧室(215)相连通；所述烟囱(22)上设有与烟囱水箱(223)连通的烟囱水箱热水出水口(224)和烟囱水箱热水进水口(225)，所述炉体(21)上设有与炉体水箱(213)连通的炉体水箱冷水进水口(219)和炉体水箱冷水出水口(220)；

所述加热水箱(3)设于炉体(21)的加煤口上部，所述加热水箱(3)上设有加热水箱热水出水口(31)、加热水箱冷水进水口(32)；

所述节能罐(4)内部设有储水室，所述节能罐(4)上设有与储水室连通的节能罐热水进水口(41)、节能罐冷水出水口(42)，节能罐热水出水口(43)、节能罐冷水进水口(44)；

所述烟囱水箱热水出水口(224)与暖气片(1)的进水口(101)之间设有管路Ⅰ，所述炉体水箱冷水进水口(219)与暖气片(1)的出水口(102)之间设有管路Ⅱ，所述管路Ⅰ与管路Ⅱ之间设有管路Ⅲ，管路Ⅲ分别与管路Ⅰ、管路Ⅱ形成交点Ⅰ、交点Ⅱ，所述交点Ⅰ与暖气片(1)的进水口(101)间的管路Ⅰ上设有电磁阀Ⅰ(6)，所述交点Ⅰ与烟囱水箱热水出水口(224)间的管路Ⅰ上设有水泵Ⅰ(7)，所述管路Ⅲ上设有电磁阀Ⅲ(9)；所述加热水箱热水出水口(31)与节能罐热水进水口(41)之间设有管路Ⅳ，所述管路Ⅳ上设有水泵Ⅱ(10)，所述加热水箱冷水进水口(32)与节能罐冷水出水口(42)之间设有管路Ⅴ；所述烟囱水箱热水进水口(225)与节能罐热水出水口(43)之间设有管路Ⅵ，所述管路Ⅵ上设有电磁阀Ⅳ(11)，所述炉体水箱冷水出水口(220)与节能罐冷水进水口(44)之间设有管路Ⅶ；

所述加水水箱(5)下部设有加水口，所述节能罐(4)上部设有与储水室连通的注水口，两者通过管路连接；所述水泵Ⅰ(7)与烟囱水箱热水出水口(224)间的管路Ⅰ上还引出有排气管路(12)，排气管路(12)的另一端设于加热水箱(3)内。

2.按照权利要求1所述的一种新型分体式多用途节能锅炉，其特征在于，所述节能罐(4)外表面设有保温层。

3.按照权利要求2所述的一种新型分体式多用途节能锅炉，其特征在于，所述保温层包括钢板层和设于钢板层与节能罐(4)外表面之间的发泡胶层。

4.按照权利要求2所述的一种新型分体式多用途节能锅炉，其特征在于，所述保温层为双层钢板结构，其中部为真空，放珍珠岩。