CN204031792U - 一种自动甩秧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动甩秧机，所要解决的问题是：机械存苗量少，需要频繁补充秧苗；秧苗分布不均；容易漂苗；本实用新型的技术要点是在水稻甩秧机本体上方设置秧苗输送系统和秧苗均布系统；秧苗均布系统的秧苗输出端与苗坨滑槽连接，在苗坨滑槽的下端固定甩轮机构；在水稻甩秧机本体下方由行进方向依次设置有压垄器、挤垄器、垄沟器和收泥器；本实用新型的积极效果是：在水稻甩秧机的基础上增设主苗仓，使苗坨供给能够连续不断，使田地里不会出现缺苗短穴的问题，提高了工作效率，降低了土地的浪费，并且设置垄沟挤压系列装置，在栽种的同时对田地进行整理，使秧苗不漂苗、不倒伏。本实用新型还具有结构简单、操作简便、实用性强等特点。

Description

一种自动甩秧机

技术领域

本实用新型属于大型农用甩秧机械技术领域，主要涉及一种能够在水稻田内自动甩秧、扶正补土的自动甩秧机。

背景技术

在稻田区的插秧季节，为了提高劳动效率和减轻劳动强度，一些人采用抛秧机进行作业，虽然比人工插秧显著提高了劳动效率，但同时存在一定的不足，如抛秧的秧苗入泥的深浅不一，有些秧苗未扎入泥中而漂浮在水面，降低了秧苗的成活率，导致产量降低。本发明人曾针对原有的抛秧机的秧苗入泥深浅不一、漂苗等问题利用离心力原理设计制造出一种高效、活苗率高的水稻甩秧机，详情见专利公告号为CN 201595001 U的《水稻甩秧机》实用新型专利。

但其在使用过程中，还存在如下问题：1、机械存苗量少，需要频繁补充秧苗；2、秧苗分布不均；3、容易漂苗。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够在水稻田内自动甩秧、扶正补土的自动甩秧机。

本实用新型的技术方案是：在水稻甩秧机本体上方的苗仓牙轮上组装苗仓链条，苗仓链条的下面设置滚轮组，苗仓链条上组装苗仓，构成秧苗输送系统；秧苗输送系统出苗端下方设置有秧苗均布牙轮，在秧苗均布牙轮上组装均布链条，均布链条的下面设置滚轮组，均布链条上组装均布挡板，构成秧苗均布系统；秧苗均布系统的秧苗输出端与苗坨滑槽连接，苗坨滑槽上设置有滤苗栅，在苗坨滑槽上还设置转动的弹秧舌组件，在苗坨滑槽的下端固定甩轮机构；在水稻甩秧机本体下方由行进方向依次设置有压垄器、挤垄器、垄沟器和收泥器；上述苗仓牙轮、秧苗均布牙轮和甩轮机构均与减速器连接。

次苗仓的出苗端设置有秧苗均布轮。

所述压垄器铰接在水稻甩秧机本体下部，压垄块与水稻甩秧机本体之间还设置有伸缩弹簧，所述压垄块是由若干爪状铁丝组成。

所述挤垄器铰接在水稻甩秧机本体下部，挤垄块与水稻甩秧机本体之间还设置有伸缩弹簧，所述挤垄器是由两片呈倒三角状的铁片组成。

所述垄沟器铰接在水稻甩秧机本体下部，垄沟块与水稻甩秧机本体之间还设置有伸缩弹簧，所述垄沟块是由长度小于挤垄器长度的铁块组成。

所述收泥器铰接在水稻甩秧机本体下部，收泥块与水稻甩秧机本体之间还设置有伸缩弹簧，所述收泥块是由高度大于垄高的呈环抱状的两片爪钩组成。

本实用新型的优点是：在水稻甩秧机的基础上增设主苗仓，使苗坨供给能够连续不断，使田地里不会出现缺苗短穴的问题，提高了工作效率，降低了土地的浪费，并且设置垄沟挤压系列装置，在栽种的同时对田地进行整理，使秧苗不漂苗、不倒伏。本实用新型还具有结构简单、操作简便、实用性强等特点。

附图说明  

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的结构示意简图；

图2是本实用新型的压垄器结构示意简图；

图3是本实用新型的挤垄器结构示意简图；

图4是本实用新型的垄沟器结构示意简图；

图5是本实用新型的收泥器结构示意简图。

具体实施方式

实例1

参见图1，在水稻甩秧机本体1上方的苗仓牙轮上2组装苗仓链条3，苗仓链条的下面设置滚轮组4，苗仓链条上组装苗仓5，构成秧苗输送系统；秧苗输送系统出苗端下方设置有秧苗均布牙轮6，在秧苗均布牙轮上组装均布链条7，均布链条的下面设置滚轮组，均布链条上组装均布挡板8，构成秧苗均布系统；秧苗均布系统的秧苗输出端与苗坨滑槽9连接，苗坨滑槽上设置有滤苗栅，在苗坨滑槽上还设置转动的弹秧舌组件，在苗坨滑槽的下端固定甩轮机构10；在水稻甩秧机本体下方由行进方向依次设置有压垄器11、挤垄器12、垄沟器13和收泥器14。苗仓由主苗仓和次苗仓组成；上述苗仓牙轮、秧苗均布牙轮和甩轮机构均与减速器连接；上述苗仓牙轮、秧苗均布牙轮和甩轮机构均与减速器16连接。

次苗仓的出苗端设置有秧苗均布轮组15。

参见图2，所述压垄器铰接在水稻甩秧机本体下部，压垄块与水稻甩秧机本体之间还设置有伸缩弹簧，所述压垄块是由若干爪状铁丝组成。

参见图3，所述挤垄器铰接在水稻甩秧机本体下部，挤垄块与水稻甩秧机本体之间还设置有伸缩弹簧，所述挤垄器是由两片呈倒三角状的铁片组成。

参见图4，所述垄沟器铰接在水稻甩秧机本体下部，垄沟块与水稻甩秧机本体之间还设置有伸缩弹簧，所述垄沟块是由长度小于挤垄器长度的铁块组成。

参见图5，所述收泥器铰接在水稻甩秧机本体下部，收泥块与水稻甩秧机本体之间还设置有伸缩弹簧，所述收泥块是由高度大于垄高的呈环抱状的两片爪钩组成。

甩轮机构是在固定于水稻甩秧机本体的甩轮架上转动连接甩轮盘，在甩轮盘上固接弧形拨齿，在甩轮盘上设置带进秧口和出秧口的甩秧盒，在甩秧盒的出秧口组装夹门，夹门连接由弹簧复位的连杆机构，连杆机构被拨臂能旋转接触控制拨杆，在机架上设置由弧形拨齿拨动的花瓣形齿轮，在同轴上组装弹苗舌组件，弹苗舌一侧连接拉簧。

其工作过程如下：秧苗由主苗仓送至次苗仓，次苗仓均布轮组工作，使秧苗传送至秧苗均布系统，由秧苗均布系统将秧苗再次均布后送入甩轮机构，甩轮机构的出苗口设置在垄沟器与收泥器之间的机架上部，产品在行进过程中先由压垄器对杂物进行整理，剔除，然后由挤垄器加固田垄，第三步由垄沟器在加固的田垄上表面划出一道秧苗插栽口，待秧苗被甩入后，由设置在末尾的收泥器压迫泥土覆盖于秧苗根部。

这样就解决了水田加水后漂苗的问题。而且主苗仓储苗量大，支持了连续作业的需要。

行进过程中，固定在水稻甩秧机本体下部的行走轮承担一部分重量，但主要起导向作用，直角弯支撑杆是主要承力部件，使本实用新型更适应在田垄间的行进。

Claims (6)

1.一种自动甩秧机，它包括：水稻甩秧机本体、苗仓，其特征是：在水稻甩秧机本体上方的苗仓牙轮上组装苗仓链条，苗仓链条的下面设置滚轮组，苗仓链条上组装苗仓，构成秧苗输送系统；秧苗输送系统出苗端下方设置有秧苗均布牙轮，在秧苗均布牙轮上组装均布链条，均布链条的下面设置滚轮组，均布链条上组装均布挡板，构成秧苗均布系统；秧苗均布系统的秧苗输出端与苗坨滑槽连接，苗坨滑槽上设置有滤苗栅，在苗坨滑槽上还设置转动的弹秧舌组件，在苗坨滑槽的下端固定甩轮机构；在水稻甩秧机本体下方由行进方向依次设置有压垄器、挤垄器、垄沟器和收泥器；所述苗仓由主苗仓和次苗仓组成；上述苗仓牙轮、秧苗均布牙轮和甩轮机构均与减速器连接。

2.根据权利要求1所述一种自动甩秧机，其特征是：次苗仓的出苗端设置有秧苗均布轮组。

3.根据权利要求1所述一种自动甩秧机，其特征是：所述压垄器铰接在水稻甩秧机本体下部，压垄块与水稻甩秧机本体之间还设置有伸缩弹簧，所述压垄块是由若干爪状铁丝组成。

4.根据权利要求1所述一种自动甩秧机，其特征是：所述挤垄器铰接在水稻甩秧机本体下部，挤垄块与水稻甩秧机本体之间还设置有伸缩弹簧，所述挤垄器是由两片呈倒三角状的铁片组成。

5.根据权利要求1所述一种自动甩秧机，其特征是：所述垄沟器铰接在水稻甩秧机本体下部，垄沟块与水稻甩秧机本体之间还设置有伸缩弹簧，所述垄沟块是由长度小于挤垄器长度的铁块组成。

6.根据权利要求1所述一种自动甩秧机，其特征是：所述收泥器铰接在水稻甩秧机本体下部，收泥块与水稻甩秧机本体之间还设置有伸缩弹簧，所述收泥块是由高度大于垄高的呈环抱状的两片爪钩组成。