CN204022818U - 餐厨垃圾的处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种餐厨垃圾的处理系统，其依次包括：进料仓、预破碎装置、初次挤压过滤装置、固液分离装置、油水分离装置、磁力分选装置、深度破碎装置、二次挤压过滤装置、收集消毒装置、接种发酵装置、回收利用装置。本实用新型的餐厨垃圾的处理系统针对国内餐厨垃圾的特殊成份，通过挤压过滤装置、固液分离装置、磁力分选装置有效地对其中含有的种类繁多的无机物进行逐步分离，并对分离出的无机物进行充分利用。同时，对餐厨垃圾中的有机物进行了深度破碎以及提纯等处理，使破碎后的有机物颗粒尺寸能够很好的满足接种发酵的处理条件，提高了沼气的产量，取得了良好的环境效益和经济效益。

Description

餐厨垃圾的处理系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体地涉及一种餐厨垃圾的处理系统。

背景技术

餐厨垃圾，俗称泔脚，是居民在生活消费过程中形成的生活废物，极易腐烂变质，散发恶臭，传播细菌和病毒。餐厨垃圾富含有机质且易生物降解，是一种宝贵的可再生资源，但由于缺乏恰当的处置方法，而引发了“潲水油”、“潲水猪”等危害人类健康的事件。厌氧发酵技术可将之转化为清洁能源沼气，对于解决我国日益严重的餐厨垃圾污染环境问题和能源危机具有十分重要的现实意义。

有机物的纯度对厌氧发酵产沼气量有着直接的影响，中国餐厨垃圾成份有别于国外，具有很大的特殊性。经过调查发现，国内餐厨垃圾中含有的无机物杂质种类较多，主要为一次性桌布、塑料袋、饮料瓶、酒瓶、啤酒瓶盖、易拉罐、陶瓷汤勺和碗碟等。如何将这些无机物分离出来是餐厨垃圾处理系统急需解决的问题。

此外，有机物颗粒尺寸大小对厌氧发酵产沼气量也有着显著的影响。经实验研究可知，当有机物颗粒直径小于5mm时，厌氧发酵产沼气量有明显提升。由于现有餐厨垃圾分离方法难以将无机物分离彻底，导致现有粉碎技术难以达到有机物颗粒直径小于5mm的要求。

因此，针对现有问题，有必要提出进一步的解决方案。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种餐厨垃圾的处理系统，该系统能够克服针对餐厨垃圾处理中，无机物分离不完全、且餐厨垃圾利用率不高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种餐厨垃圾的处理系统，该系统包括：进料仓、预破碎装置、初次挤压过滤装置、固液分离装置、油水分离装置、磁力分选装置、深度破碎装置、二次挤压过滤装置、收集消毒装置、接种发酵装置、回收利用装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述进料仓设置有第一进料口和第一出料口，所述预破碎装置设置于所述进料仓中，并位于所述第一出料口上方，所述预破碎装置包括卧式双辊破碎机，所述卧式双辊破碎机中设置有若干刀片，所述若干刀片之间的距离优选为30-50mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述初次挤压过滤装置设置于所述预破碎装置的下游，并接收经预破碎装置预破碎后的餐厨垃圾，所述初次挤压过滤装置包括第一壳体，所述第一壳体具有第二进料口、第二出料口、第一回收口，所述第一壳体中设置有第一挤压推杆和第一筛网，所述第一挤压推杆和第一筛网设置于所述第二出料口上方，所述第一筛网的筛网孔的直径优选为30mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述固液分离装置设置于所述初次挤压过滤装置的下游，接收所述初次挤压过滤装置排出的餐厨垃圾，所述固液分离装置包括：筛网式传输带和热水喷头，所述热水喷头设置于所述筛网式传输带上方，所述筛网式传输带的筛网孔的尺寸优选为5mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述磁力分选装置和深度破碎装置设置于所述固液分离装置的下游，所述磁力分选装置和深度破碎装置之间通过传输带连接，所述深度破碎装置包括壳体，所述壳体中安装有刀片，所述壳体上还开设有第三出料口，所述第三出料口处安装有第二筛网，所述第二筛网的筛网孔优选为8-10mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述二次挤压过滤装置设置于所述深度破碎装置的下游，并接收经深度破碎装置破碎后的餐厨垃圾，所述二次挤压过滤装置包括第二壳体，所述第二壳体具有第四进料口、第四出料口、第二回收口，所述第二壳体中设置有第二挤压推杆和第三筛网，所述第二挤压推杆和第三筛网设置于所述第四出料口上方，所述第三筛网的筛网孔的直径优选为5mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述收集消毒装置、接种发酵装置、回收利用装置依次设置于所述二次挤压过滤装置的下游；

所述收集消毒装置包括缓冲罐和消毒罐，所述接种发酵装置包括接种罐和发酵罐，所述回收利用装置包括离心机、除酸浓缩系统、储气罐、沼气纯化系统、甲烷发电系统。

此外，基于上述餐厨垃圾的处理系统，本实用新型还介绍了一种餐厨垃圾的处理方法，该处理方法包括如下步骤：

S1.预破碎，将餐厨垃圾中大体积物体进行预破碎；

S2.第一次挤压过滤，将预破碎后的餐厨垃圾进行第一次挤压过滤，筛分出大于筛网孔尺寸的第一杂质，剩余混合在一起的第一有机物和的第一无机杂质；

S3.固液分离，将第一有机物和第一无机杂质通过筛网在喷洒热水条件下进行固液分离，分离出油水混合物，剩余混合在一起的第二有机物和分散的第一无机杂质；

S4.油水分离，将所述步骤S3中油水混合物在油水分离器中进行分离，分离出油脂、有机物颗粒、清水；

S5.磁力分选，将所述步骤S3中第二有机物和分散的第一无机杂质中铁质物质分离出来，剩余第二有机物和第二无机杂质；

S6.深度破碎，将所述第二有机物和第二无机杂质进行深度破碎；

S7.第二次挤压过滤，将经过深度破碎的第二有机物和第二无机杂质进行第二次挤压过滤，使第二有机物和第二无机杂质相互分离；

S8.收集消毒，收集所述步骤S4中的有机物颗粒和步骤S7中的第二有机物，并消毒；

S9.接种发酵，将收集并消毒的第二有机物在搅拌条件下接种，并将接种后的第二有机物送入发酵罐中进行发酵；

S10.回收利用，收集第二有机物发酵过程中产生的沼气、沼渣和沼液进行回收利用。

作为本实用新型的进一步改进，所述步骤S1中，使用卧式双辊破碎机进行预破碎，预破碎后的餐厨垃圾的尺寸不大于50mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述步骤S2中，第一次挤压过滤通过相应挤压系统中筛网进行过滤，所述第一次挤压过滤中筛网的筛网孔的直径为30mm，对所述筛分出的第一杂质进行回收利用。

作为本实用新型的进一步改进，所述步骤S4中，对分离出的油脂进行回收利用，加工成生物柴油；对分离出的清水经处理后直接排放。

作为本实用新型的进一步改进，所述步骤S6中，对经过深度破碎后的第二有机物和第二无机杂质通过破碎系统中的筛网进行过筛，所述深度破碎中筛网的筛网孔的直径优选为8-10mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述步骤S7中，第二次挤压过滤通过相应挤压系统中的筛网进行过滤，所述第二次挤压过滤中筛网的筛网孔的直径小于5mm，对所述分离出的第二无机杂质进行填埋。

作为本实用新型的进一步改进，所述步骤S10中，回收利用沼气、沼渣和沼液时，对沼气进行提纯，利用提纯后的沼气进行发电或作为天然气能源；通过离心机分离沼渣和沼液，利用沼渣作为固态生物肥料，沼液经过除酸、浓缩处理后，作为液态生物肥料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的餐厨垃圾的处理系统针对国内餐厨垃圾的特殊成份，通过挤压过滤装置、固液分离装置、磁力分选装置有效地对其中含有的种类繁多的无机物进行逐步分离，并对分离出的无机物进行充分利用。

同时，对餐厨垃圾中的有机物进行了深度破碎以及提纯等处理，使破碎后的有机物颗粒尺寸能够很好的满足接种发酵的处理条件，提高了沼气的产量，取得了良好的环境效益和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的餐厨垃圾的处理方法的一具体实施方式的方法流程示意图；

图2(a)为本实用新型的实现上述餐厨垃圾的处理方法的系统的部分结构示意图；

图2(b)为本实用新型的实现上述餐厨垃圾的处理方法的系统的剩余部分的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，为本实用新型中介绍的餐厨垃圾的处理方法的一具体实施方式的方法流程示意图。

结合图1，本实用新型的餐厨垃圾的处理方法包括如下步骤：

S1.预破碎，将餐厨垃圾中大体积物体进行预破碎；

S2.第一次挤压过滤，将预破碎后的餐厨垃圾进行第一次挤压过滤，筛分出大于筛网孔尺寸的第一杂质，剩余混合在一起的第一有机物和第一无机杂质；

S3.固液分离，将第一有机物和第一无机杂质通过筛网在喷洒热水条件下进行固液分离，分离出油水混合物，剩余混合在一起的第二有机物和分散的第一无机杂质；

S4.油水分离，将所述步骤S3中油水混合物在油水分离器中进行分离，分离出油脂、有机物颗粒、清水；

S5.磁力分选，将所述步骤S3中第二有机物和分散的第一无机杂质中铁质物质分离出来，剩余第二有机物和第二无机杂质；

S6.深度破碎，将所述第二有机物和第二无机杂质进行深度破碎；

S7.第二次挤压过滤，将经过深度破碎的第二有机物和第二无机杂质进行第二次挤压过滤，使第二有机物和第二无机杂质相互分离；

S8.收集消毒，收集所述步骤S4中的有机物颗粒和步骤S7中的第二有机物，并消毒；

S9.接种发酵，将收集并消毒的第二有机物在搅拌条件下接种，并将接种后的第二有机物送入发酵罐中进行发酵；

S10.回收利用，收集第二有机物发酵过程中产生的沼气、沼渣和沼液进行回收利用。

下面对上述S1～S10分别进行详细介绍。

步骤S1中，首先对收集起来的餐厨垃圾进行预破碎，其目的在于对餐厨垃圾中较大体积的物体进行初步的破碎，以便于后续的处理。大体积的物体主要包括：骨头、塑料袋、塑料桌布、饮料瓶、易拉罐、酒瓶、陶瓷汤勺和碗碟等。具体地，预破碎可以通过卧式双辊破碎机进行破碎。该卧式双辊破碎机中设置有较厚的刀片，刀片之间的距离设置为使出料尺寸不大于50mm。

步骤S2中，对经过预破碎处理的餐厨垃圾进行第一次挤压过滤的目的在于，分离出餐厨垃圾中的塑料袋、塑料桌布、饮料瓶、易拉罐等无机物杂质。具体地，第一次挤压过滤中通过设置筛网，可将大于筛网孔尺寸的垃圾分离出来。考虑到餐厨垃圾中含有金属材质的啤酒瓶盖，其质地较为坚硬，为了对筛网进行保护，筛网孔的尺寸被设置为大于啤酒瓶盖的尺寸。优选地，筛网孔直径尺寸为30mm。通过第一次挤压过滤，初步的将部分无机物分离了出来，为后续进一步分离做准备。

在挤压过滤过程中，尺寸大于30mm的无机物被分离出来，无法通过筛网的筛网孔，分离出来的无机物可进行回收利用。剩余的无机物主要为啤酒瓶盖、碎玻璃渣、碎陶瓷片等。而对于直径大于30mm的有机物，在挤压过滤下，可进一步破碎成尺寸小于30mm的有机物，并与剩余的第一无机杂质混杂在一起。

步骤S3中，进行固液分离的目的在于将步骤S2处理后的餐厨垃圾中的油和水分离出来。具体地，在固液分离过程中，直接通过筛网分离油水，并不充分。所以在固液分离时，需要对第一有机物和团状的第一无机杂质喷洒热水。如此，一方面，在喷射水流的作用下，第一有机物和第一无机杂质会分散开来；另一方面，在热水的冲洗下，会较为彻底的清除固态餐厨垃圾中的油脂。尤其在冬季，油脂处于凝固状态，从而必须用热水冲洗才能将油脂分离充分。上述喷洒热水可采用喷雾装置，其可在保证热水喷洒全面的同时，还可减少热水的使用量。较少的热水使用量不仅可以节约能源，而且可以降低后期油水分离的处理量。

此外，与现有技术相比，步骤S3中的固液分离在餐厨垃圾物质颗粒相对较大的情况下进行固液分离、油脂去除。如此，既可以保证固液分离的彻底性和油脂去除的充分性，还可以减少分离出来的油水混合物中细小有机物颗粒的含量，便于后续油水分离系统对油脂的分离。

步骤S4中，油水分离的目的即将油水混合物中的油脂和水进行分离。从而，对分离出的油脂进行进一步的加工，制成生物柴油回收利用。分离出的清水经处理后直接排放。同时，对分离出的有机物颗粒进行收集，以进行后续的接种发酵。同时，由于油水混合物中的有机物主要为小颗粒的有机物，所以本步骤中分离出的有机物颗粒均为小颗粒的有机物，其可直接输送至后续接种发酵步骤进行处理。

步骤S5中，磁力分选的目的在于将第二有机物和第一无机杂质中的铁质物质分离出来。该铁质物质主要为啤酒瓶盖等。磁力分选之前，第二有机物和第一无机杂质在热水的冲刷下，可均匀地分散开来。从而，在磁力分选时，铁质物质可以被充分的分离出来，对于分离出来的铁质材质可进行回收利用。

步骤S6中，由于经过磁力分选处理，剩余的第二有机物和第二无机杂质中基本不含有金属颗粒。因而可利用破碎机进行深度破碎，而不会损伤破碎机的刀片。深度破碎时，采用筛网进行过筛，所述深度破碎中筛网的筛网孔的直径优选为8-10mm。

步骤S7中，第二次挤压过滤的目的在于使第二有机物和第二无机杂质相互分离。从而，分离出的第二无机杂质进行填埋处理，分离出的第二有机物进行收集，便于后续的接种发酵。具体地，第二次挤压过滤通过设置筛网将大于筛网孔尺寸的物质分离出来。优选地，第二次挤压过滤中筛网孔的尺寸优选小于5mm。

如此，在进行第二次挤压过滤时，由于第二有机物和第二无机杂质中的尺寸约为8-10mm，对于第二有机物只需要较小的挤压力即可将其从尺寸小于5mm的筛网孔中挤出，而对于第二无机杂质需要较大的力才可以把其从尺寸小于5mm的筛网孔中挤出。所以，通过控制挤压力可将第二有机物和第二无机杂质进行分离。同时，经过5mm的筛网孔的第二有机物，其尺寸小于等于5mm，该尺寸下的有机物可在后续接种发酵中得到充分的利用，产生较多的沼气。

步骤S8中，用于收集油水分离步骤和第二次挤压过滤步骤中分离出的有机物，便于后续的接种发酵。这是因为，接种发酵需要在一定量的有机物前提下进行才会有较高的经济价值，因此需要对有机物进行收集。当收集的有机物达到一定量时，可将收集的有机物输送到下游进行消毒处理，同时再接收上游的有机物，继续进行收集。消毒时，可通过高温加热的方式对收集的有机物进行消毒，从而杀死有害细菌，为接种发酵菌种做准备。

步骤S9中，在有机物消毒后，并冷却到适温，即可对其进行接种。接种时，对有机物进行搅拌，从而实现发酵菌种的充分接种。接种后的有机物被输送至发酵罐中进行发酵，发酵过程中，控制温度、PH、压力、含气量等参数，保证发酵罐内的环境最适宜沼气的产生。

步骤S10中，产生的沼气会含有CO₂、H₂、CH₄等气体，从而需要对沼气进行提纯，以满足沼气发电或天然气成分的要求。对于发酵过程中产生的沼气和沼渣，需首先通过离心机进行分离，然后固态的沼渣会作为固态生物肥料用于农业生产；液态沼液经过除酸、浓缩处理后，生成液态生物肥料用于农业生产。

下面结合附图对本实用新型的用于实现上述餐厨垃圾处理方法的系统的技术方案进行详细说明。

如图2(a)、2(b)所示，图2(a)为本实用新型的实现上述餐厨垃圾处理方法的系统的部分结构示意图；图2(b)为本实用新型的实现上述餐厨垃圾处理方法的系统的剩余部分的结构示意图。

本实用新型的实现上述餐厨垃圾处理方法的系统100包括：进料仓11、预破碎装置12、初次挤压过滤装置13、固液分离装置14、油水分离装置15、磁力分选装置16、深度破碎装置17、二次挤压过滤装置18、收集消毒装置19、接种发酵装置20、回收利用装置21。

其中，进料仓11设置有第一进料口110和第一出料口111，所述预破碎装置12设置于所述进料仓11中，并位于所述第一出料口111上方。从而，经过第一进料口进入进料仓的餐厨垃圾可被预破碎装置进行预破碎。该预破碎装置12包括卧式双辊破碎机121，所述卧式双辊破碎机121中设置有若干刀片，所述若干刀片之间的距离为30-50mm。从而，从第一出料口111排出的餐厨垃圾的尺寸不大于50mm。此外，所述第一出料口111可通过移动式封闭门进行打开或关闭。进料仓11的内部侧壁为斜坡面，如此设置便于餐厨垃圾滑入预破碎装置12中，对餐厨垃圾进行充分预破碎。

所述初次挤压过滤装置13设置于所述预破碎装置12的下游，并接收经预破碎装置12预破碎后的餐厨垃圾。所述初次挤压过滤装置13包括第一壳体131，所述第一壳体131具有第二进料口132、第二出料口133、第一回收口134。其中，第二进料口132与第一出料口111相连通，从而经预破碎后的餐厨垃圾可进入到第一壳体131中进行第一次挤压过滤。所述第一壳体131中还设置有第一挤压推杆135和第一筛网(未图示)。该第一挤压推杆135和第一筛网设置于所述第二出料口133的上方，第一挤压推杆135可对第一壳体131中的餐厨垃圾进行挤压，第一筛网则对餐厨垃圾进行过滤。经第一次挤压过滤的餐厨垃圾从第二出料口133排出。分离出的塑料袋、桌布、塑料瓶等混合物从第一回收口134排出，进行回收利用。优选地，第一筛网的筛网孔的直径为30mm。

所述固液分离装置14设置于所述初次挤压过滤装置13的下游，接收所述初次挤压过滤装置13排出的餐厨垃圾。所述固液分离装置14包括：筛网式传输带141和热水喷头142。其中，所述热水喷头142设置于所述筛网式传输带141上方，从而，从热水喷头142喷洒处的热水可喷淋到筛网式传输带141上。此外，按照筛网式传输带141的传输方向，热水喷头142设置于第二出料口133的下游，如此从第二出料口133排出的餐厨垃圾都可被热水的喷淋。

筛网式传输带141上的餐厨垃圾在热水的喷淋下，逐渐分散开，尺寸小于筛网式传输带的筛网孔的垃圾以及油水混合物从筛网孔中排出，并进入到油水分离装置15中进行后续处理。所述油水分离装置15为油水分离器，油水分离器分离出油脂、水、和固体杂质。该固体杂质输送至深度破碎装置17进行深度破碎。而尺寸大于筛网式传输带141的筛网孔的垃圾被传输至磁力分选装置16中。优选地，所述筛网式传输带的筛网孔的尺寸为5mm。

磁力分选装置16和深度破碎装置17设置于固液分离装置14的下游，且磁力分选装置16和深度破碎装置17之间通过传输带22进行连接。其中，深度破碎装置17包括壳体171，该壳体171中安装有若干刀片，刀片之间的间距小于预破碎装置12中刀片之间的间距。壳体171上还开设有第三出料口，经刀片深度破碎后的垃圾从第三出料口排出，进入到二次挤压过滤装置18中。所述第三出料口处还安装有第二筛网(未图示)，优选地，该第二筛网的筛网孔为8-10mm。

相应地，二次挤压过滤装置18设置于深度破碎装置17的下游，并接收经深度破碎装置17破碎后的餐厨垃圾。二次挤压过滤装置18包括第二壳体181，第二壳体181具有第四进料口、第四出料口、第二回收口。其中，第四进料口与所述深度破碎装置17的出口相对设置，从而经深度破碎装置17破碎后的餐厨垃圾进入到第二壳体181中进行第二次挤压过滤。类似地，第二壳体181中设置有第二挤压推杆182和第三筛网(未图示)，该第二挤压推杆182和第三筛网(未图示)设置于第四出料口上方，第二筛网的筛网孔的直径优选为5mm。

所述收集消毒装置19、接种发酵装置20、回收利用装置21依次设置于所述二次挤压过滤装置的下游。经二次挤压过滤装置18过滤挤压的餐厨垃圾进入到收集消毒装置19中，收集消毒装置19包括缓冲罐191和消毒罐192。其中，消毒罐192设置于缓冲罐191的下游，并接受缓冲罐191输送来的有机物。当有机物在缓冲罐191内富集至一定量时，一并送入消毒罐192中进行消毒。

接种发酵装置20包括接种罐201和发酵罐202。其中，发酵罐202设置于接种罐201的下游，且接种罐201中设置有搅拌装置(未图示)，该搅拌装置在接种时对接种罐201中的有机物进行充分搅拌，以实现发酵菌种的充分接种。此外，发酵罐202中设有温度、PH、压力、含气量等参数监测设备，同时还有加热、保温、冷却、调节PH值、调节压力等装置，通过电脑控制整个系统，保证发酵罐内处于最佳的沼气发酵环境。

回收利用装置21进一步包括离心机、除酸浓缩系统、储气罐、沼气纯化系统、甲烷发电系统。其中，储气罐用于存储产生的沼气，沼气使用前需经过提纯装置的提纯后再回收利用。利用沼气可进行发电，或作为天然气。

离心机则用于将发酵过程中产生的沼渣和沼液进行分离，固态的沼渣会作为固态生物肥料用于农业生产；液态沼液经过除酸浓缩系统处理后，生成液态生物肥料用于农业生产。

综上所述，本实用新型的餐厨垃圾的处理系统针对国内餐厨垃圾的特殊成份，通过挤压过滤装置、固液分离装置、磁力分选装置有效地对其中含有的种类繁多的无机物进行逐步分离，并对分离出的无机物进行充分利用。

同时，对餐厨垃圾中的有机物进行了深度破碎以及提纯等处理，使破碎后的有机物颗粒尺寸能够很好的满足接种发酵的处理条件，提高了沼气的产量，取得了良好的环境效益和经济效益。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种餐厨垃圾的处理系统，其特征在于，所述处理系统依次包括：进料仓、预破碎装置、初次挤压过滤装置、固液分离装置、油水分离装置、磁力分选装置、深度破碎装置、二次挤压过滤装置、收集消毒装置、接种发酵装置、回收利用装置。

2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾的处理系统，其特征在于，所述进料仓设置有第一进料口和第一出料口，所述预破碎装置设置于所述进料仓中，并位于所述第一出料口上方，所述预破碎装置包括卧式双辊破碎机，所述卧式双辊破碎机中设置有若干刀片，所述若干刀片之间的距离为30-50mm。

3.根据权利要求1所述的餐厨垃圾的处理系统，其特征在于，所述初次挤压过滤装置设置于所述预破碎装置的下游，并接收经预破碎装置预破碎后的餐厨垃圾，所述初次挤压过滤装置包括第一壳体，所述第一壳体具有第二进料口、第二出料口、第一回收口，所述第一壳体中设置有第一挤压推杆和第一筛网，所述第一挤压推杆和第一筛网设置于所述第二出料口上方，所述第一筛网的筛网孔的直径为30mm。

4.根据权利要求1所述的餐厨垃圾的处理系统，其特征在于，所述固液分离装置设置于所述初次挤压过滤装置的下游，接收所述初次挤压过滤装置排出的餐厨垃圾，所述固液分离装置包括：筛网式传输带和热水喷头，所述热水喷头设置于所述筛网式传输带上方，所述筛网式传输带的筛网孔的尺寸为5mm。

5.根据权利要求1所述的实现餐厨垃圾的处理方法的系统，其特征在于，所述磁力分选装置和深度破碎装置设置于所述固液分离装置的下游，所述磁力分选装置和深度破碎装置之间通过传输带连接，所述深度破碎装置包括壳体，所述壳体中安装有刀片，所述壳体上还开设有第三出料口，所述第三出料口处安装有第二筛网，所述第二筛网的筛网孔为8-10mm。

6.根据权利要求1所述的餐厨垃圾的处理系统，其特征在于，所述二次挤压过滤装置设置于所述深度破碎装置的下游，并接收经深度破碎装置破碎后的餐厨垃圾，所述二次挤压过滤装置包括第二壳体，所述第二壳体具有第四进料口、第四出料口、第二回收口，所述第二壳体中设置有第二挤压推杆和第三筛网，所述第二挤压推杆和第三筛网设置于所述第四出料口上方，所述第三筛网的筛网孔的直径为5mm。

7.根据权利要求1所述的餐厨垃圾的处理系统，其特征在于，所述收集消毒装置、接种发酵装置、回收利用装置依次设置于所述二次挤压过滤装置的下游；

所述收集消毒装置包括缓冲罐和消毒罐，所述接种发酵装置包括接种罐和发酵罐，所述回收利用装置包括离心机、除酸浓缩系统、储气罐、沼气纯化系统、甲烷发电系统。