CN204005873U - Led散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种LED散热器,包括散热器本体,散热器本体呈柱状,散热器本体包括基板和一面与基板固定连接的容纳筒,基板与容纳筒形成容纳腔,基板上开设有通透容纳腔与外界的通孔,容纳筒的外侧面上设置有若干依次排布的鳍片,每个鳍片的排布方向均与散热器本体的轴线方向相同,容纳筒的侧面上开设有若干排气孔,容纳筒对应基板位置设置有若干进气孔,本实用新型不仅可以加快LED灯鳍片的散热速度,而且同时使电路板所处环境热量快速散去,极大保证了LED灯各个部位的散热效果,延长LED灯的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热器领域,更具体的说涉及一种LED散热器。
背景技术
现有的LED灯具一般包括圆柱状铝基板散热器、发光的半导体芯片、设置在铝基板散热器内部的电路板、连接芯片和电路板的导线,和罩在芯片上的灯罩。
一般来说,LED灯工作是否稳定,品质好坏,与灯体本身散热至关重要,市场上的高亮度LED灯的散热,常常采用自然散热,效果并不理想。
LED散热器通常为圆柱状,散热器侧面上设置有若干鳍片,散热器沿轴线方向设置有容纳腔,散热器对应容纳腔另一面为基板,LED灯具的芯片固定在基板上,电路板位于容纳腔内部,基板上还开设有通透容纳腔与散热器外部的通孔,导线穿过通孔连接芯片与电路板,容纳腔的开口端连接基座,工作时芯片产生大量的热,通过散热器的基板将热量传递到鳍片上,最后通过鳍片传递到空气中,以达到对LED光源进行散热降温的目的。
在安装LED灯具时散热器的基板通常与鳍片贴合,若干鳍片之间构成的散热通道下方被封闭,散热通道内没有形成上下空气流通通道,当热量传递至散热器中时,散热通道内的空气吸热后密度降低并升高离开散热通道,但散热通道下方温度较低的空气却无法进入散热通道内,使得散热器的热量难以消散,散热效果很差,降低LED光源的使用寿命。
申请号为201320585911.6的中国专利公开了一种LED散热器,包括散热架和散热片组,散热片组由多个散热片组成,多个散热片间隔设置在散热架的至少一个侧面上,每相邻两片散热片之间形成散热通道,散热片的排布方向与散热架的高度方向垂直,散热片的底端高出散热架的底端一段距离,当热量传输至散热通道中时,散热通道内的空气吸热后密度降低并升高离开散热通道,散热通道下方的温度较低的空气进入散热通道内,周而复始,此散热器虽然上下贯通的散热通道使散热片附近的空气流通,但芯片产生的热量不仅通过散热片传递到空气中,散热架内部由于上下被封闭,其内部的热量大量堆积,导致内部放置的电路板处于高温环境中。电路板过热则导致电路板上的元器件性能下降,导致整个LED灯工作不可靠,减少其使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种不仅可以加快LED灯鳍片的散热速度,而且同时使电路板所处环境热量快速散去,极大保证了LED灯各个部位的散热效果,延长LED灯的使用寿命的LED散热器。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:包括散热器本体,散热器本体呈柱状,散热器本体包括基板和一面与基板固定连接的容纳筒,基板与容纳筒形成容纳腔,基板上开设有通透容纳腔与外界的通孔,容纳筒的外侧面上设置有若干依次排布的鳍片,每个鳍片的排布方向均与散热器本体的轴线方向相同,容纳筒的侧面上开设有若干排气孔,容纳筒对应基板位置设置有若干进气孔。
通过采用上述技术方案,LED灯安装时,发光半导体芯片固定于基板上,电路板放置于容纳筒与基板形成的容纳腔内,而后将基座固定在容纳腔的开口端,导线穿过通孔将芯片与电路板连接导通,本LED灯工作时,芯片产生大量的热,通过基板传递至容纳筒上,通过容纳筒传递到若干鳍片上,若干鳍片之间的空气吸热后密度降低并升高离开鳍片位置,鳍片下方对应基板位置的温度较低的空气进入若干鳍片之间的空间,若干鳍片之间上下贯通的通道使鳍片从下方进入时无阻碍或阻碍小,空气流通速度更快,周而复始,提高鳍片的散热效率,同时芯片传递至基板上的热量会传递至容纳腔内的空气中,使容纳腔内的空气加热,容纳腔内的热空气通过排气孔直接散发出去,通过靠近基板位置的进气孔相容纳腔内补充冷空气,使得整个容纳腔内的热空气不断排出,不会积聚在容纳腔内损坏电路板。
本实用新型进一步设置为:容纳腔对应基板的另一端伸出若干鳍片,若干鳍片均呈矩形,若干鳍片外侧设置有通风壁,相邻两片鳍片、容纳筒和通风壁之间形成散热通道。
通过采用上述技术方案,鳍片靠近基板处的热量产生多余鳍片远离基板处的热量,若干鳍片外部无通风壁时,鳍片同时向外散发热量,未形成规范的通道,致使若干鳍片互相影响,在若干鳍片外侧设置通风壁,则相邻两片鳍片、容纳筒和通风壁之间形成散热通道,此散热通道上下贯通,形成烟囱效应,若干鳍片散发出的热量通过散热通道向上移动,形成自下向上的空气气流,加快散热通道内的空气流动速度,加速鳍片靠近基板处的热量的散发,同时由于空气流速加快,使得排气孔对应散热通道处的压强变小,加速容纳腔内的热空气从排气孔处排出,使整个装置散热效果增强。
本实用新型进一步设置为:排气孔自容纳筒内至容纳筒外朝向上倾斜,进气孔自容纳筒内至容纳筒外朝向下倾斜。
通过采用上述技术方案,根据热空气密度较小而自动上升原理,排气孔自容纳筒内至容纳筒外朝向上倾斜,更加有利于热空气自排气孔排出,进气孔自容纳筒内至容纳筒外朝向下倾斜,有利于冷空气从进气孔进入容纳腔。
与现有技术相比,本实用新型LED散热器不仅可以加快LED灯鳍片的散热速度,而且同时使电路板所处环境热量快速散去,极大保证了LED灯各个部位的散热效果,延长LED灯的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型LED散热器的立体结构图;
图2为本实用新型LED散热器的另一角度立体结构图;
图3为本实用新型LED散热器的仰视图;
图4为图3中A-A处的剖面图。
附图标记:1、基板;12、通孔;2、容纳筒;21、容纳腔;22、排气孔;23、进气孔;3、鳍片;4、散热通道;5、通风壁;6、芯片。
具体实施方式
参照图1至图4对本实用新型LED散热器的实施例做进一步说明。
一种LED散热器,包括散热器本体,散热器本体呈柱状,散热器本体包括基板1和一面与基板1固定连接的容纳筒2,基板1与容纳筒2形成容纳腔21,基板1上开设有通透容纳腔21与外界的通孔12,容纳筒2的外侧面上设置有若干依次排布的鳍片3,每个鳍片3的排布方向均与散热器本体的轴线方向相同,容纳筒2的侧面上开设有若干排气孔22,容纳筒2对应基板1位置设置有若干进气孔23,
LED灯安装时,发光半导体芯片6固定于基板1上,电路板放置于容纳筒2与基板1形成的容纳腔21内,而后将基座固定在容纳腔21的开口端,导线穿过通孔12将芯片6与电路板连接导通,本LED灯工作时,芯片6产生大量的热,通过基板1传递至容纳筒2上,通过容纳筒2传递到若干鳍片3上,若干鳍片3之间的空气吸热后密度降低并升高离开鳍片3位置,鳍片3下方对应基板1位置的温度较低的空气进入若干鳍片3之间的空间,若干鳍片3之间上下贯通的通道使鳍片3从下方进入时无阻碍或阻碍小,空气流通速度更快,周而复始,提高鳍片3的散热效率,
同时芯片6传递至基板1上的热量会传递至容纳腔21内的空气中,使容纳腔21内的空气加热,容纳腔21内的热空气通过排气孔22直接散发出去,通过靠近基板1位置的进气孔23相容纳腔21内补充冷空气,使得整个容纳腔21内的热空气不断排出,不会积聚在容纳腔21内损坏电路板。
进一步的容纳腔21对应基板1的另一端伸出若干鳍片3,若干鳍片3均呈矩形,若干鳍片3外侧设置有通风壁5,相邻两片鳍片3、容纳筒2和通风壁5之间形成散热通道4,鳍片3靠近基板1处的热量产生多余鳍片3远离基板1处的热量,若干鳍片3外部无通风壁5时,鳍片3同时向外散发热量,未形成规范的通道,致使若干鳍片3互相影响,在若干鳍片3外侧设置通风壁5,则相邻两片鳍片3、容纳筒2和通风壁5之间形成散热通道4,此散热通道4上下贯通,形成烟囱效应,若干鳍片3散发出的热量通过散热通道4向上移动,形成自下向上的空气气流,加快散热通道4内的空气流动速度,加速鳍片3靠近基板1处的热量的散发,同时由于空气流速加快,使得排气孔22对应散热通道4处的压强变小,加速容纳腔21内的热空气从排气孔22处排出,使整个装置散热效果增强。
进一步的排气孔22自容纳筒2内至容纳筒2外朝向上倾斜,进气孔23自容纳筒2内至容纳筒2外朝向下倾斜,根据热空气密度较小而自动上升原理,排气孔22自容纳筒2内至容纳筒2外朝向上倾斜,更加有利于热空气自排气孔22排出,进气孔23自容纳筒2内至容纳筒2外朝向下倾斜,有利于冷空气从进气孔23进入容纳腔21。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种LED散热器,包括散热器本体,散热器本体呈柱状,散热器本体包括基板和一面与基板固定连接的容纳筒,基板与容纳筒形成容纳腔,基板上开设有通透容纳腔与外界的通孔,容纳筒的外侧面上设置有若干依次排布的鳍片,每个鳍片的排布方向均与散热器本体的轴线方向相同,其特征是:所述容纳筒的侧面上开设有若干排气孔,容纳筒对应基板位置设置有若干进气孔。
2.根据权利要求1所述的LED散热器,其特征是:所述容纳腔对应基板的另一端伸出若干鳍片,所述若干鳍片均呈矩形,所述若干鳍片外侧设置有通风壁,相邻两片鳍片、容纳筒和通风壁之间形成散热通道。
3.根据权利要求2所述的LED散热器,其特征是:所述排气孔自容纳筒内至容纳筒外朝向上倾斜,所述进气孔自容纳筒内至容纳筒外朝向下倾斜。
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