CN203999508U

CN203999508U - 一种混合碳四烷基化制异辛烷用的脱异丁烷塔

Info

Publication number: CN203999508U
Application number: CN201420427725.4U
Authority: CN
Inventors: 李安泰; 程国强; 王方星; 张书录; 吴斯敬
Original assignee: PUYANG SHENGYUAN ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Puyang Shengyuan Energy Technology Co ltd
Priority date: 2014-07-31
Filing date: 2014-07-31
Publication date: 2014-12-10
Anticipated expiration: 2024-07-31

Abstract

本实用新型涉及一种混合碳四烷基化制异辛烷用的脱异丁烷塔，脱异丁烷塔的塔径为2400mm，所述脱异丁烷塔由下至上包括68块浮阀塔板，其中位于底部的10层塔板为单溢流塔板，位于上部的58层塔板为双溢流塔板，塔板间距均为500mm，所述单溢流塔板的开孔率为14.8%，降液管堰高为35mm，降液管底隙为65mm，所述双溢流塔板的开孔率为12.40%,降液管堰高均为50mm，底隙分别为50mm和55mm，且所述最上端的单溢流塔板处设置有液相分布器。本实用新型的一种混合碳四烷基化制异辛烷用的脱异丁烷塔，能提高循环异丁烷的浓度，使反应器中主反应增加，副反应减少，可以提高产品烷基化油的辛烷值、降低酸耗。

Description

一种混合碳四烷基化制异辛烷用的脱异丁烷塔

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种混合碳四烷基化制异辛烷用的脱异丁烷塔。

背景技术

硫酸法烷基化曾经在烷基化生产领域里占主导地位，近年来其加工能力已小于烷基化总加工能力的一半。硫酸法烷基化工艺流程简单，专用设备少，安全性好，特别是对1-丁烯原料（我国烷基化原料的主要烯烃成分）的适应性比氢氟酸法好，故仍有很大的生命力。如果烷基化装置附近有一个硫酸厂，则硫酸法烷基化还是比较优越的。异丁烷在反应器烃相中的浓度是完成烷基化反应的动力。烃相中的丙烷和正丁烷不进行反应，可以起到稀释反应物及取热的作用，但假如烃相中的丙烷和正丁烷浓度高，则异丁烷的浓度就要下降，不利于烷基化反应，所以反应系统要及时排出多余的丙烷和正丁烷，避免积累。随着反应器中异丁烷浓度的上升，烷基化油的辛烷值上升、终馏点下降。当异丁烷浓度达到85%时，烷基化油不经分馏已经和轻烷基化油相差无几，因此应尽力保持反应物中异丁烷的浓度最大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种混合碳四烷基化制异辛烷用的脱异丁烷塔。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种混合碳四烷基化制异辛烷用的脱异丁烷塔，脱异丁烷塔的塔径为2400mm，所述脱异丁烷塔由下至上包括68块浮阀塔板，其中位于底部的10层塔板为单溢流塔板，位于上部的58层塔板为双溢流塔板，塔板间距均为500mm，所述单溢流塔板的开孔率为14.8%，降液管堰高为35mm，降液管底隙为65mm，所述双溢流塔板的开孔率为12.40%,降液管堰高均为50mm，底隙分别为50mm和55mm，且所述最上端的单溢流塔板处设置有液相分布器。

所述单溢流塔板的降液管/塔截面积为10.96%，双溢流塔板的降液管/塔截面积为16.58%。

有益效果

本实用新型的一种混合碳四烷基化制异辛烷用的脱异丁烷塔，能提高循环异丁烷的浓度，使反应器中主反应增加，副反应减少，可以提高产品烷基化油的辛烷值、降低酸耗。

附图说明

图1是混合碳四烷基化制异辛烷的工艺流程简图；

图中标记：1、反应器，2、脱异丁烷塔。

具体实施方式

如图所示为斯特拉科式硫酸法烷基化装置工艺流程，原料先进入原料缓冲罐，通过原料泵升压并与从脱异丁烷塔2来的循环异丁烷汇合后进入冷却器与反应净流出物换冷，冷却后的原料进入凝聚脱水器脱除析出的游离水，然后与循环冷剂直接混合进入反应器1的螺旋桨搅拌器的吸入端，由酸沉降罐来的循环硫酸也由此处进入反应器1。在螺旋桨的驱动下，烃类物料迅速扩散并与酸形成乳化液。乳化液在反应器1内不停地高速循环，进行烷基化反应。在螺旋桨的排出侧，一部分乳化液引入到酸沉降器进行酸烃分离。酸由于密度较大而沉入沉降器底部，然后返回到反应器螺旋桨的吸入侧。在这里，螺旋桨搅拌器的作用想当于反应器和酸沉降器间的乳化液泵。从沉降器分出的反应流出物经压力控制阀减压后流经反应器内的取热管束，部分气化以吸收反应热，保持反应器低温。从反应器管程出来的气液混合物在闪蒸罐内进行分离，分出的气体经压缩、冷凝冷却后，大部分凝液进入闪蒸罐，在适当的压力下闪蒸出富丙烷物料，返回压缩机二级入口。由闪蒸罐出来的液体再进入闪蒸罐闪蒸，得到的低温致冷剂，送至反应器循环使用。为防止丙烷在系统内积聚，抽出少量压缩机凝液，经碱洗后排出装置。从闪蒸罐出来的反应流出物中含有副反应生成的酸酯及少量夹带酸，需经过酸洗和碱洗，然后再进入分馏塔，从分馏塔顶分出异丁烷，经冷凝冷却后返回反应器循环使用。正丁烷从塔下部的侧战抽出，经冷凝冷却后送出装置，塔底的烷基化油经换热、冷却后作为目的产品送出装置。使用的脱异丁烷塔2具有以下特征：脱异丁烷塔2的塔径为2400mm，所述脱异丁烷塔2由下至上包括68块浮阀塔板，其中位于底部的10层塔板为单溢流塔板，位于上部的58层塔板为双溢流塔板，塔板间距均为500mm，所述单溢流塔板的开孔率为14.8%，降液管堰高为35mm，降液管底隙为65mm，所述双溢流塔板的开孔率为12.40%,降液管堰高均为50mm，底隙分别为50mm和55mm，且所述最上端的单溢流塔板处设置有液相分布器。所述单溢流塔板的降液管/塔截面积为10.96%，双溢流塔板的降液管/塔截面积为16.58%。使用该装置进行生产时，运行结果如下：

原料组成：甲烷0.01%、乙烷0.13%、丙烷4.29%、异丁烷38.15%

正丁烷21.5%、碳四烯烃34.79%、碳五1.2%、丁二烯0.18%、二甲醚0.12%、甲醇0.11%。

循环冷剂组成：丙烷4.08%、正丁烷27.97%、异丁烷64.3%、丁烯0.03%、戊烷以上3.6%。

异丁烷塔进料组成：正丁烷16%、异丁烷46.52%、戊烷1.5%、己烷以上35.98%

循环异丁烷组成：丙烷3.93%、正丁烷17.84%、异丁烷78.2%

、丁烯0.01%、戊烷以上0.02%

正丁烷组分：正丁烷99.33%、异丁烷0.17%、戊烷0.42%

异辛烷组分：正丁烷0.6%、戊烷4.2%、己烷及以上95.2%

原料加工量595.1 吨，异辛烷456.81吨，正丁烷71.78吨，丙烷28.04吨，异丁烷6.3吨，异辛烷收率76%，酸耗68.02吨。

异辛烷辛烷值、异辛烷收率以及正丁烷纯度均较高，本实用新型的脱异丁烷塔，能提高循环异丁烷的浓度，使反应器中主反应增加，副反应减少，可以提高产品烷基化油的辛烷值、降低酸耗。

Claims

1.一种混合碳四烷基化制异辛烷用的脱异丁烷塔，脱异丁烷塔的塔径为2400mm，其特征在于：所述脱异丁烷塔由下至上包括68块浮阀塔板，其中位于底部的10层塔板为单溢流塔板，位于上部的58层塔板为双溢流塔板，塔板间距均为500mm，所述单溢流塔板的开孔率为14.8%，降液管堰高为35mm，降液管底隙为65mm，所述双溢流塔板的开孔率为12.40%,降液管堰高均为50mm，底隙分别为50mm和55mm，且所述最上端的单溢流塔板处设置有液相分布器。

2.如权利要求1所述的一种混合碳四烷基化制异辛烷用的脱异丁烷塔，其特征在于：所述单溢流塔板的降液管/塔截面积为10.96%，双溢流塔板的降液管/塔截面积为16.58%。