CN203974016U - 一种挤出机筛料进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型创造提供一种挤出机筛料进料装置包括：旋转筛，其为中空圆柱形，内设筛网，筛网位于旋转筛中心位置处，筛网的上表面的高度高于旋转筛的侧壁处，旋转筛的侧壁上设有若干筛壁排料口，旋转筛的侧壁外侧设有与筛壁排料口相配合的筛壁挡板来调整筛壁排料口的开启和关闭。料斗主体，上端设有安装旋转筛的凹槽，凹槽直径大于旋转筛直径，旋转筛与其同轴心，料斗主体内固接有电机，电机带动所述旋转筛转动。本实用新型创造具有的优点和积极效果是：进料装置具有自筛料功能，降低生产人力投入，提高生产效率。更重要的是能保护挤塑机等关键设备，降低安全隐患以及设备维护费用。

Description

一种挤出机筛料进料装置

技术领域

本发明创造属于挤塑设备及其相关设备领域，尤其是涉及一种挤出机筛料进料装置。 

背景技术

现有的挤塑机进料装置单纯为一容纳塑料颗粒的容器，其内部只是有容器的单一作用。在实际使用时，由于采购的塑料原料颗粒可能会混有杂质以及由多个颗粒粘连形成的大料块。进入挤塑机后杂质以及大料快不但不能融化进行零件挤塑，而且还会在挤塑模具合模时造成模具表面破损。 

为避免上述原料使用时造成的隐患，很多企业使用人工或者机械进行初步筛料。这样的方式虽然能保证挤塑工序的安全高效，但是投入的成本和人力过于巨大，不利于降低成本。 

发明内容

本发明创造要解决的问题是提供一种挤出机筛料进料装置。其特别适合于大批量的零件挤塑，自动的筛料设备能很好的筛除塑料原料颗粒的杂质，提高生产安全和生产效率。 

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是： 

一种挤出机筛料进料装置，包括： 

一旋转筛，其为中空圆柱形，内设筛网，所述筛网位于旋转筛中心位置处，筛网的上表面的高度高于旋转筛的侧壁处， 

旋转筛的侧壁上设有若干筛壁排料口，旋转筛的侧壁外侧设有与筛壁排 料口相配合的筛壁挡板调整筛壁排料口的开启和关闭， 

一料斗主体，上端设有安装旋转筛的凹槽，所述凹槽直径大于旋转筛直径，所述旋转筛与其同轴心，所述料斗主体内固接有电机，电机带动所述旋转筛转动。 

进一步的，还包括转轴，其两端连接电机与旋转筛。 

进一步的，还包括废渣排出口，其设于料斗主体的侧壁上与所述料斗主体的凹槽上端面连通。 

进一步的，所述料斗主体的凹槽上端面为斜面，靠近所述废渣排出口处较低。 

进一步的，所述料斗主体的凹槽上端面的倾斜角度为10°-20°。 

本发明创造具有的优点和积极效果是：进料装置具有自筛料功能，降低生产人力投入，提高生产效率。更重要的是能保护挤塑机等关键设备，降低安全隐患以及设备维护费用。 

附图说明

图1是该发明创造的装配示意图； 

图2是该发明创造的主视图； 

图3是该发明创造的仰视图。 

图中： 

1—料斗主体；         11—出料口；                 12—废渣排出口； 

13—料斗主体上端面；  14—电机；                   15—转轴； 

2—旋转筛；           21—筛壁挡板；               22—筛壁排料口； 

3—筛网。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明创造的具体实施例做详细说明。 

一种挤出机筛料进料装置，包括： 

一旋转筛2，其为中空圆柱形，内设筛网3，所述筛网3位于旋转筛2中心位置处，筛网的上表面的高度高于旋转筛2的侧壁处。该实施例在使用过程中，首先将塑料原料颗粒倒入旋转筛2中。由于其筛网3为中间高两端低的形状，又由于筛网3的孔径设置大于该型号零件挤塑使用的塑料原料颗粒。塑料原料颗粒倒入旋转筛2后，符合标准大小的塑料原料颗粒从筛网3上通过，直径过大的杂质以及塑料原料颗粒沿着筛网3的斜度从中间向两端下滑，积攒在于旋转筛2的侧壁与筛网3的结合处。 

为了使得筛过塑料原料颗粒的速度加快，旋转筛2在筛料过程中低速转动，增加筛料速度。 

旋转筛2的侧壁上设有若干筛壁排料口22，旋转筛2的侧壁外侧设有与筛壁排料口22相配合的筛壁挡板21调整筛壁排料口22的开启和关闭。本实施例中旋转筛2侧壁处(旋转筛2的侧壁与筛网3的结合处)开有筛壁排料口22，其作用是在旋转筛2内积攒的杂质以及大颗粒的塑料原料颗粒过多时，打开筛壁排料口22并排出。打开和关闭筛壁排料口22的目的由筛壁挡板21的上下移动实现。 

该方案之中筛壁挡板21上设置有的长孔，旋转筛2的侧壁上设置有螺栓可通过旋紧调整筛壁挡板21的上下位置。 

当旋转筛2的侧壁于筛网3的结合处的杂质过多时候，停止向旋转筛2内倒入塑料原料颗粒，打开筛壁排料口22，并让旋转筛2高速转动，此时杂质受到离心力的作用，从筛壁排料口22甩出。 

当然除了以上方式外还可以采用气缸推起筛壁挡板21，以及设置电磁吸附阀吸附筛壁挡板21等方式实现筛壁挡板21控制筛壁排料口22的开合。 

一料斗主体1，上端设有安装旋转筛2的凹槽，所述凹槽直径大于旋转筛2直径，所述旋转筛2与其同轴心，所述料斗主体1内固接有电机14，电机14带动所述旋转筛2转动。料斗主体上端面13高度略低于旋转筛2的上端面。 

还包括转轴15，其两端连接电机14与旋转筛2。电机14的设置可以控制旋转筛2的正反向转动以及转动时候的速度。不同的转速可以控制筛料的速率。 

还包括废渣排出口12，其设于料斗主体1的侧壁上与所述料斗主体1的凹槽上端面连通。从旋转筛2甩出的杂质会汇集于料斗主体1的凹槽上端面上，设置废渣排出口12是为了使杂质从其中排出并最终收集。 

所述料斗主体1的凹槽上端面为斜面，靠近所述废渣排出口12处较低。通过自然斜度使得杂质从废渣排出口12滑下并排出。 

所述料斗主体1的凹槽上端面的倾斜角度为10°-20°。该角度范围能快捷并平稳的排出所有杂质。 

以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。 

Claims (5)

1.一种挤出机筛料进料装置，其特征在于，包括： 

一旋转筛(2)，其为中空圆柱形，内设筛网(3)，所述筛网(3)位于旋转筛(2)中心位置处，筛网的上表面的高度高于旋转筛(2)的侧壁处， 

旋转筛(2)的侧壁上设有若干筛壁排料口(22)，旋转筛(2)的侧壁外侧设有与筛壁排料口(22)相配合的筛壁挡板(21)调整筛壁排料口(22)的开启和关闭， 

一料斗主体(1)，上端设有安装旋转筛(2)的凹槽，所述凹槽直径大于旋转筛(2)直径，所述旋转筛(2)与其同轴心，所述料斗主体(1)内固接有电机(14)，电机(14)带动所述旋转筛(2)转动。 

2.根据权利要求1所述的一种挤出机筛料进料装置，其特征在于：还包括转轴(15)，其两端连接电机(14)与旋转筛(2)。 

3.根据权利要求1所述的一种挤出机筛料进料装置，其特征在于：还包括废渣排出口(12)，其设于料斗主体(1)的侧壁上与所述料斗主体(1)的凹槽上端面连通。 

4.根据权利要求3所述的一种挤出机筛料进料装置，其特征在于：所述料斗主体(1)的凹槽上端面为斜面，靠近所述废渣排出口(12)处较低。 

5.根据权利要求4所述的一种挤出机筛料进料装置，其特征在于：所述料斗主体(1)的凹槽上端面的倾斜角度为10°-20°。