CN203962367U - 压裂泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压裂泵，包括泵壳盖、泵壳壳体、曲轴轴承连杆、呼吸器、销轴小接杆、卡箍、拉杆、泵头体、弹簧、凡尔体、柱塞、减速箱、曲轴、十字头、十字头密封座和盘根；泵壳盖通过螺栓固定在泵壳壳体上，曲轴轴承通过压板固定在泵壳壳体上，连杆用螺栓固定在曲轴上，通过销轴连接连杆和十字头，十字头与小接杆用螺栓连接，卡箍连接小接杆和柱塞，拉杆用螺纹连接泵壳壳体和泵头体，弹簧固定凡尔体，减速箱通过花键和螺栓分别与曲轴和泵壳壳体连接。本装置提供一种往复式柱塞压裂泵，通过压裂车及撬装压裂装置来满足非常规能源的开采、增产的作业要求的压裂装置。

Description

压裂泵

技术领域

本实用新型涉及非常规能源钻采领域，特别是一种非常规能源往复式柱塞压裂装置，适用于各种井深非常规能源开采的车载式或撬装式压裂装置。 

背景技术

非常规能源的开采作业中都借用油田五缸柱塞泵进行压裂作业，此类压裂泵不足之处是不能适应长时间的压裂要求。 

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于针对非常规能源开采的压裂作业提供一种往复式柱塞压裂泵，通过压裂车及撬装压裂装置来满足非常规能源的开采、增产的作业要求的压裂装置。 

一种压裂泵，包括泵壳盖、泵壳壳体、曲轴轴承、连杆、呼吸器、销轴小接杆、卡箍、拉杆、泵头体、弹簧、凡尔体、柱塞、减速箱、曲轴、十字头、十字头密封座和盘根；所述泵壳盖通过螺栓固定在所述泵壳壳体上，所述曲轴轴承通过压板固定在所述泵壳壳体上，所述连杆用螺栓固定在所述曲轴上，通过所述销轴连接所述连杆和所述十字头，所述十字头与所述小接杆用螺栓连接，所述卡箍连接所述小接杆和所述柱塞，所述拉杆用螺纹连接所述泵壳壳体和所述泵头体，所述弹簧固定所述凡尔体，所述减速箱通过花键和螺栓分别与所述曲轴和所述泵壳壳体连接。 

所述呼吸器设置在所述泵壳壳体内；所述泵头体通过所述盘根与所述柱塞连接；所述十字头密封座与十字头密封连接。 

通过所述减速箱输入动力带动曲轴将动力传入带动连杆、销轴、十字头、小接杆、卡箍、柱塞进行往复运动，带动吸入腔凡尔体开启将液流吸入到吸入腔，由弹簧将凡尔体复位封闭吸入口，同时开启排 出腔的弹簧，凡尔体通过管路将液流排出，通过循环往复运行进行固井工作。 

本实用新型的积极效果在于： 

1、本实用新型设计可以更好地处理在非常规石油天然气地层作业时出现的极端工作条件，它设计结构简单、体积小、重量轻，易于制造，便于用于车载式和撬装式压裂装置。 

2、本实用新型国内同类型产品相比，冲程可以达到10寸，最大连杆负载可以达到123831kg，高于其它同类型的泵，与国外Weir SPM2800泵相比，整个泵的重量只有8100kg，要比SPM2800型五缸柱塞泵要轻1000kg左右。满足国产地盘的装车要求。 

4、本实用新型小连杆与柱塞连接采用卡箍连接，便于更换柱塞。 

附图说明

图1是本实用新型所述压裂泵主剖视图。 

图2是本实用新型的侧视图。 

具体实施方式

结合附图实施例，对本实用新型作进一步说明。 

本实用新型所述的一种压裂泵，由动力端总成、液力端总成、减速箱总成、润滑系统组。动力端总成包括：由动力端壳体、连杆、十字头、轴承、偏心曲轴等组成。动力端壳体采用钢质焊接结构，经过消除应力处理。十字头滑套材料为铸造青铜合金。十字头全圆柱设计，有油槽。连杆为锻件结构。十字头衬套铸造青铜，对开式结构。液力端总成：由泵头体、吸入、排出凡尔总成、柱塞，盘根等件组成。减速箱总成：由齿轮副和行星齿轮减速器组成，增大了传动比和传动的平稳性。减小了齿轮的冲击。 

泵头体采用整体式合金钢锻件。凡尔总成采用翼型导锥形凡尔。凡尔密封圈聚安脂橡胶。柱塞采用全圆柱设计表面喷涂镍基合金粉末新技术，对表面进行预保护强化处理。 

润滑系统分为动力端润滑和液力端润滑系统。动力端润滑采用强制润滑，采用单独润滑油箱，由齿轮泵从油箱泵油，油通过过滤管流入主轴和十字头销，然后润滑旋转轴承，拉杆连接终端、减速箱的齿轮和轴承油单独的润滑管线进行润滑。考虑到润滑管线可能过长，我们采取了泵壳和减速箱分别进油的模式。液力端润滑系统采用气压强制循环润滑方式，通过气动隔膜泵将润滑油强制加入泵阀箱盘根处。 

如图1所示，一种压裂泵，主要包括泵壳盖1、泵壳壳体2、曲轴轴承3连杆4、呼吸器5、销轴6、小接杆7、卡箍8、拉杆9、泵头体10、弹簧15、凡尔体16、柱塞17、减速箱18、曲轴19、十字头20、十字头密封座21、盘根22。 

泵壳盖1通过螺栓固定在泵壳壳体2上，曲轴轴承3通过压板固定在泵壳壳体2上，连杆4用螺栓固定在曲轴19上，通过销轴6连接连杆4和十字头20，十字头20与小接杆7用螺栓连接，卡箍8连接小接杆7和柱塞17，拉杆9用螺纹连接泵壳壳体2和泵头体10，弹簧15固定凡尔体16，减速箱18通过花键和螺栓分别与曲轴19和泵壳壳体2连接。呼吸器5：用于给密闭腔内调节空气循环。 

件11通过件12与件13连接，件14设置在泵壳壳体2外部，泵头体10通过盘根22与柱塞17连接。 

工作原理是：通过减速箱18输入动力带动曲轴19将动力传入带动连杆4、销轴6、十字头20、小接杆7、卡箍8、柱塞17进行往复运动，带动吸入腔凡尔体16开启将液流吸入到吸入腔，由弹簧15将凡尔体16复位封闭吸入口，同时开启排出腔的弹簧15，凡尔体16通过管路将液流排出，通过循环往复运行进行固井工作。十字头密封座21、盘根22是对十字头20、柱塞17进行密封作用。拉杆9通过螺母连接将泵头体10连接成一体。 

Claims (3)

1.一种压裂泵，其特征在于，包括泵壳盖、泵壳壳体、曲轴轴承、连杆、呼吸器、销轴小接杆、卡箍、拉杆、泵头体、弹簧、凡尔体、柱塞、减速箱、曲轴、十字头、十字头密封座和盘根；所述泵壳盖通过螺栓固定在所述泵壳壳体上，所述曲轴轴承通过压板固定在所述泵壳壳体上，所述连杆用螺栓固定在所述曲轴上，通过所述销轴连接所述连杆和所述十字头，所述十字头与所述小接杆用螺栓连接，所述卡箍连接所述小接杆和所述柱塞，所述拉杆用螺纹连接所述泵壳壳体和所述泵头体，所述弹簧固定所述凡尔体，所述减速箱通过花键和螺栓分别与所述曲轴和所述泵壳壳体连接。 

2.根据权利要求1所述的压裂泵，其特征在于：所述呼吸器设置在所述泵壳壳体内；所述泵头体通过所述盘根与所述柱塞连接；所述十字头密封座与十字头密封连接。 

3.根据权利要求1所述的压裂泵，其特征在于：通过所述减速箱输入动力带动曲轴将动力传入带动连杆、销轴、十字头、小接杆、卡箍、柱塞进行往复运动，带动吸入腔凡尔体开启将液流吸入到吸入腔，由弹簧将凡尔体复位封闭吸入口，同时开启排出腔的弹簧，凡尔体通过管路将液流排出，通过循环往复运行进行固井工作。